CN202625362U - 石灰输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石灰输送装置，包括进料口、系统本体、检修门、动力组件、主轴、刮板、输送风机、中间灰罐、出料口以及支架；系统本体由支架支撑，系统本体上部开有进料口且下部为锥体状，主轴竖直设置在系统本体中间，主轴的下部具有刮板，刮板位于锥体内；动力组件与主轴传动连接，通过主轴的旋转带动刮板的转动；中间灰罐设置于系统本体的下方并与之相连接，其一侧连接到输送风机，另一侧连接到出料口。本实用新型适合中小型垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，解决现有石灰输送系统复杂、故障率高、石灰容易堵塞、设备卡死等问题，提高垃圾发电厂烟气处理系统运行效率。

Description

石灰输送装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种石灰输送装置。其可直接应用于中小城市垃圾焚烧发电厂烟气处理系统中。

背景技术

目前，垃圾发电厂的烟气处理系统中石灰输送过程经常采用以下两种方式：气力输送方式和机械传动输送方式。气力输送系统一般工艺流程为石灰库→插板阀→进料圆顶阀→发送器→隔离阀→出料阀→输灰管道等，其工艺流程存在系统较为复杂、投资高及故障率较多等缺点，一般中小型垃圾发电厂很少使用。机械传动输送方式虽然结构简单，但是其密封性能差，石灰容易在设备内部形成灰垢影响石灰输送效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石灰输送装置，适合中小型垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，解决现有石灰输送系统复杂、故障率高、石灰容易堵塞、设备卡死等问题，提高垃圾发电厂烟气处理系统运行效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石灰输送装置，包括进料口、系统本体、检修门、动力组件、主轴、刮板、输送风机、中间灰罐、出料口以及支架；其中

所述系统本体由所述支架支撑，所述系统本体上部开有所述进料口且下部为锥体状，所述主轴竖直设置在所述系统本体中间，所述主轴的下部具有所述刮板，所述刮板位于所述锥体内；

所述动力组件与所述主轴传动连接，通过所述主轴的旋转带动所述刮板的转动；

所述中间灰罐设置于所述系统本体的下方并与之相连接，其一侧连接到所述输送风机，另一侧连接到所述出料口。

可选地，所述石灰输送装置还包括旋膜风机，设置在所述石灰输送装置的中部外侧，向所述系统本体的锥体底部吹风。

可选地，所述石灰输送装置还包括定量环，设置在所述系统本体的锥体尖部，控制石灰的输出量。

可选地，所述刮板有3组，相互之间呈120°错列布置在所述主轴的下部。

可选地，所述动力组件位于所述系统本体上方，是通过皮带与所述主轴传动连接的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的整个石灰输送装置结构简单，系统内转动部件少，故障点相应较少；且系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性(密度、温度等)选用不同的设备配置。

2、本实用新型采用旋膜风机后，石灰输送过程中不容易在设备内容结垢，输送过程更流畅。

3、本实用新型的石灰输送装置内设有定量环，可根据整个电厂运行数据及时控制石灰输出量，保证烟气处理系统正常运行。

4、本实用新型特别适合中小型垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，解决了现有石灰输送系统复杂、故障率高、石灰容易堵塞、设备卡死等问题，提高了垃圾发电厂烟气处理系统运行效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的石灰输送装置的结构示意图；

图2为图1中所示的一个实施例的石灰输送装置从A向看到的局部视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一个实施例的石灰输送装置的结构示意图；图2为图1中所示的一个实施例的石灰输送装置从A向看到的局部视图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

请结合图1和图2所示，该石灰输送装置主要包括进料口1、系统本体2、检修门3、旋膜风机4、动力组件5、主轴6、刮板7、定量环8、输送风机9、中间灰罐10、出料口11以及支架12等部件。其中，系统本体2由支架12支撑，系统本体2上部开有进料口1且下部为锥体状。主轴6竖直设置在系统本体2中间，主轴6的下部具有刮板7。在本实施例中，每台石灰输送装置可设有3组刮板7，相互之间呈120°错列布置在主轴6的下部，位于系统本体2下部的锥体内。动力组件5可设于系统本体2上方，通过皮带与主轴6传动连接。这样，通过主轴6的旋转，带动刮板7不停的转动，防止石灰结垢。中间灰罐10设置于系统本体2的下方并与之相连接，其一侧连接到输送风机9，另一侧连接到出料口11。

本实施例中的石灰输送装置还可以包括一台旋膜风机4，其设置在石灰输送装置的中部外侧。该旋膜风机4工作时向系统本体2下面的锥体底部吹风，在锥体内壁形成一层风膜，避免石灰在输送过程中与锥体内壁粘结。

另外，本实施例中的石灰输送装置还可以包括定量环8，其设置在系统本体2的锥体尖部，可以根据整个电厂的运行数据通过手柄元件及时控制石灰的输出量，保证烟气处理系统的正常运行。由此，从定量环8出来的石灰进入中间灰罐10，然后由位于中间灰罐10一侧的输送风机9把石灰从另一侧的出料口11通过输送管道(未图示)送入烟气处理系统的指定设备中。

本实用新型石灰输送装置已试用在某垃圾发电厂工程烟气处理系统上。每条石灰输送装置设计出力为0.2～0.5吨/小时，可根据电厂运行数据调节石灰输送装置出力。使用本实用新型，解决了传统石灰输送过程中石灰输送系统复杂、投资大、故障率高、石灰容易堵塞、设备磨损系数大，系统维修量高等一系列问题。

本实用新型适用于各种城市工业垃圾和生活垃圾的垃圾发电厂、小型循环流化床电厂及环保领域。

本实用新型石灰输送装置与传统技术相比，具有如下特点：

1、本实用新型的整个石灰输送装置结构简单，系统内转动部件少，故障点相应较少；且系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性(密度、温度等)选用不同的设备配置。

2、本实用新型采用旋膜风机后，石灰输送过程中不容易在设备内容结垢，输送过程更流畅。

3、本实用新型的石灰输送装置内设有定量环，可根据整个电厂运行数据及时控制石灰输出量，保证烟气处理系统正常运行。

4、本实用新型特别适合中小型垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统，解决了现有石灰输送系统复杂、故障率高、石灰容易堵塞、设备卡死等问题，提高了垃圾发电厂烟气处理系统运行效率。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石灰输送装置，其特征在于，包括进料口(1)、系统本体(2)、检修门(3)、动力组件(5)、主轴(6)、刮板(7)、输送风机(9)、中间灰罐(10)、出料口(11)以及支架(12)；其中

所述系统本体(2)由所述支架(12)支撑，所述系统本体(2)上部开有所述进料口(1)且下部为锥体状，所述主轴(6)竖直设置在所述系统本体(2)中间，所述主轴(6)的下部具有所述刮板(7)，所述刮板(7)位于所述锥体内；

所述动力组件(5)与所述主轴(6)传动连接，通过所述主轴(6)的旋转带动所述刮板(7)的转动；

所述中间灰罐(10)设置于所述系统本体(2)的下方并与之相连接，其一侧连接到所述输送风机(9)，另一侧连接到所述出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的石灰输送装置，其特征在于，还包括旋膜风机(4)，设置在所述石灰输送装置的中部外侧，向所述系统本体(2)的锥体底部吹风。

3.根据权利要求1或2所述的石灰输送装置，其特征在于，还包括定量环(8)，设置在所述系统本体(2)的锥体尖部，控制石灰的输出量。

4.根据权利要求1所述的石灰输送装置，其特征在于，所述刮板(7)有3组，相互之间呈120°错列布置在所述主轴(6)的下部。

5.根据权利要求1所述的石灰输送装置，其特征在于，所述动力组件(5)位于所述系统本体(2)上方，是通过皮带与所述主轴(6)传动连接的。

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