CN201697137U - 垃圾焚烧烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括垃圾焚烧炉、余热回收装置，还包括高温空气蓄热装置，高温空气蓄热装置设有高温烟气入口、低温烟气出口、净洁空气入口、高温空气出口；垃圾焚烧炉的焚烧烟气出口与高温烟气入口连接；高温空气出口与余热锅炉、过热器、省煤器等余热回收装置连接。蓄热体采用非金属材质的蜂窝陶瓷体或陶瓷小球，可以彻底解决传统垃圾焚烧炉受热面受低温腐蚀影响，需要定期更换的缺点，降低排烟温度，排烟热损失低、烟气余热回收的热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧烟气余热回收技术，尤其涉及一种垃圾焚烧烟气余热回收装置。
背景技术
焚烧烟气中含有大量酸性气体，主要由SOX、NOX、HCl、HF等组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HCl来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。
酸性气体的存在提高了烟气的露点温度，为防止烟气中酸性气体在传统余热回收装置的金属受热面烟气侧结露而造成低温腐蚀，工业过程中常用的办法是提高排烟温度。
上述现有技术至少存在以下缺点：
导致了排烟热损失的增加，从而降低了垃圾焚烧炉烟气余热锅炉的热效率。
如图1、图2所示，是现有技术中的两种焚烧烟气的处理工艺，垃圾焚烧炉从空气预热器或省煤器排烟温度一般在180～220℃，垃圾焚烧炉烟气排烟热损失高达10％以上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排烟热损失低、烟气余热回收热效率高的垃圾焚烧烟气余热回收装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括垃圾焚烧炉、余热回收装置，其特征在于，还包括一组或多组高温空气蓄热装置，每组所述高温空气蓄热装置设有高温烟气入口、低温烟气出口、净洁空气入口、高温空气出口；
所述垃圾焚烧炉的焚烧烟气出口与所述高温烟气入口连接；
所述高温空气出口与所述余热回收装置连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括高温空气蓄热装置，高温空气蓄热装置设有高温烟气入口、低温烟气出口、净洁空气入口、高温空气出口；垃圾焚烧炉的焚烧烟气出口与高温烟气入口连接；高温空气出口与余热回收装置连接。采用高温空气蓄热装置将垃圾焚烧炉出口烟气的热量吸收，降至低温后排放。高温空气蓄热装置吸收的热量用来加热一组净洁空气，并将空气送往余热回收装置。可以彻底解决传统垃圾焚烧炉受热面受低温腐蚀影响，需要定期更换的缺点，降低排烟温度，排烟热损失低、烟气余热回收的热效率高。
附图说明
图1为现有技术一的垃圾焚烧烟气余热回收装置的原理图；
图2为现有技术二的垃圾焚烧烟气余热回收装置的原理图；
图3为本实用新型的垃圾焚烧烟气余热回收装置的原理图。
具体实施方式
本实用新型的垃圾焚烧烟气余热回收装置，其较佳的具体实施方式如图3所示，包括垃圾焚烧炉、余热回收装置，其特征在于，还包括一组或多组高温空气蓄热装置，每组高温空气蓄热装置设有高温烟气入口、低温烟气出口、净洁空气入口、高温空气出口；垃圾焚烧炉的焚烧烟气出口与所述高温烟气入口连接；高温空气出口与余热回收装置连接。
具体一组高温空气蓄热装置1可以包括两个蓄热器11、12，其中一个蓄热器11与高温烟气入口和低温烟气出口的位置对应，另一个蓄热器12与净洁空气入口和高温空气出口的位置对应；两个蓄热器11、12设有切换控制装置。
蓄热器11、12内设有蓄热体，蓄热体可以包括蜂窝陶瓷体或陶瓷小球。
余热回收装置可以包括以下一项或多项：余热锅炉、过热器、省煤器。余热锅炉、过热器、省煤器可以按所列顺序依次连接。还可以包括其它的余热回收装置。
本实用新型中，采用高温空气蓄热装置将垃圾焚烧炉出口烟气的热量吸收，降至低温后排放。高温空气蓄热装置吸收的热量用来加热一组净洁空气，并将空气送往余热锅炉、过热器、省煤器等受热面进行热交换，放热后的冷空气可以直接排入大气。
高温空气蓄热装置工作原理：
再参见图3，一组高温空气蓄热装置1包括两个蓄热器11、12及相应的控制装置，蓄热器11、12内设有蓄热体，蓄热体采用非金属材质的蜂窝陶瓷体或陶瓷小球构成。第一蓄热器11布置在高温侧的垃圾焚烧烟气高温管道，第二蓄热器12布置在低温侧的净洁空气低温管道。高温的垃圾焚烧烟气流经高温侧的第一蓄热器11时，第一蓄热器11温度升高，烟气温度降低。
当第一蓄热器11温度升高到一定程度，经过控制系统切换至低温侧，第二蓄热器12切换至高温侧，低温的净洁空气通过蓄热后的第一蓄热器11时，第一蓄热器11温度降低，空气温度升高，同时，高温的垃圾焚烧烟气流经第二蓄热器12，第二蓄热器12开始蓄热。降温后的第一蓄热器11经过控制系统重新切换至高温侧进行蓄热，如是循环。
本实用新型的具体实施例中，由于蓄热体采用非金属材质，可以将烟气温度降到烟气露点以下，可以提高垃圾焚烧烟气显热的利用效率5％；
余热锅炉、过热器、省煤器侧，采用吸收了垃圾焚烧烟气热量的高温的净洁空气作为热流体进行换热，可以彻底解决传统垃圾焚烧炉受热面受低温腐蚀影响，需要定期更换的缺点，延长了设备寿命；
余热锅炉、过热器、省煤器侧，采用吸收了垃圾焚烧烟气热量的高温的净洁空气作为热流体进行换热，由于净洁空气不含灰尘等颗粒物，不用担心烟气中飞灰对换热面的冲刷，以及设备工作过程中造成的堆灰。可以调整受热面布置，适度提高空气流速，节省设备投资成本和占地空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括垃圾焚烧炉、余热回收装置，其特征在于，还包括一组或多组高温空气蓄热装置，每组所述高温空气蓄热装置设有高温烟气入口、低温烟气出口、净洁空气入口、高温空气出口；
所述垃圾焚烧炉的焚烧烟气出口与所述高温烟气入口连接；
所述高温空气出口与所述余热回收装置连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述的高温空气蓄热装置包括两个蓄热器，其中一个蓄热器与所述高温烟气入口和低温烟气出口的位置对应，另一个蓄热器与所述净洁空气入口和高温空气出口的位置对应；
所述两个蓄热器设有切换控制装置。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述蓄热器内设有蓄热体，所述蓄热体包括蜂窝陶瓷体或陶瓷小球。
4.根据权利要求1、2或3所述的垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置包括以下一项或多项：
余热锅炉、过热器、省煤器。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述余热锅炉、过热器、省煤器按所列顺序依次连接。
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