DE2521667A1

DE2521667A1 - Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von aktivkohle

Info

Publication number: DE2521667A1
Application number: DE19752521667
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Adachi; Toyohisa Fujimoto; Zenzi Matsumoto; Nobutaka Ninomiya; Kouichi Numasaki; Shizuoka Shimizu
Original assignee: Japan Gasoline Co Ltd; Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: JGC Corp; Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1975-05-15
Publication date: 1975-11-27
Also published as: US4008994A; CH609953A5; DE2521667C2; FR2271171B1; NL182305C; FR2271171A1; NL7505754A; GB1488725A; NL182305B; JPS5347235B2; JPS50145391A

Description

PATENT ANWÄLTE ^^^Ιϋυ' HENKEL, KERN, FEILER &HÄNZEL BAYERISCHE HYPOTHEKEN- UND TELEX: 05 29 802 HNKL D EDUARD-SCHMID-STRASSE 2 WECHSELBANKMÜNCHENNr.Sie-eSlll

TELEFON- (0 891 663197 «3·91 - 92 DRESDNER BANK MÖNCHEN 3914975

ΪΞ ^ ^^ D-«°00 MÜNCHEN 90 Postscheck= München «« »

Japan Gasoline Co ·, Ltd· und
Takeda Chemical Industries, Ltd., Tokio bzw. Osaka, Japan

15. MAI

Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von

.Aktivkohle

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Regenerieren von verbrauchter, feuchter Aktivkohle und bezieht sich insbesondere auf die Behandlung von abzuführender, verbrauchter Aktivkohle zur Vermeidung einer Wasserverschmutzung.

Bas Regenerieren von verbrauchter Aktivkohle findet im allgemeinen in drei Verfahrensschritten des Trocknens, Ealzinierens bzw. Brennens und Reaktivier ens statt, indem die zu behandelnde, verbrauchte Aktivkohle chargenweise oder kontinuierlich in eine Kammer aus Werkstoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit und Wärmebeständigkeit im Inneren eines Heizofens eingeführt und Regenerierungedampf in die Kammer eingeleitet wird, während letstere von außen her erwärmt wird. Bei den bekannten, derzeit eingesetzten Regenerierungsvorrichtungen werden je nach der Konstruktion der Vorrichtung, des Feuchtigkeitsgrad der verbrauchten Aktivkohle, der eingesetzten Menge an Regenerierungsdampf usw. im allgemeinen etwa 5ojf der der Regenerierungskammer zugeführten Wärmemenge für die Verdampfung der Feuchtigkeit aus der verbrauchten Aktivkohle

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aufgewandt, so daß bei diesen Vorrichtungen der Beitrag der zugeführten Wärme zu den Kalzinierungs- und Reaktivierungsvorgängen, die bei der Regenerierung am wesentlichsten sind, entsprechend beschränkt ist.

In der japanischen Patentanmeldung Nr. 7484/1973 ist bereits eine Regenerierungsvorrichtung für verbrauchte Kohle vorgeschlagen worden, bei welcher ein lotrechter Außenzylinder mit einem am oberen Ende vorgesehenen Einlaß und einem am unteren Ende angeordneten Auslaß für den Austrag des erhaltenen Produkts in festgelegter Menge in zentraler Anordnung in einen lotrechten Heizofen eingebaut ist, der mindestens einen Brenner, mindestens eine Leitung mit einer Klappe, einen mit einem Regenerierungsgas-Zufuhrrohr versehenen, am unteren Ende verschlossenen Innenzylinder und eine mit Klappe versehene, zentral in den Außenzylinder eingesetzte Leitung aufweist, wobei eine Anzahl von schräggestellten, ringförmigen Platten mit einer den Ruhewinkel (angle of repose) der zu behandelnden, verbrauchten Kohle übersteigenden Neigungswinkel in mehreren lotrechten Stufen sowohl am Innenumfang des Außenzylinders als auch am Außenumfang des Innenzylinders angeordnet sind, indem die schrägen Ringplatten des Außenzylinders relativ zu denen des Innenzylinders versetzt angeordnet sind, während sowohl die Wand des Außenzylinders als auch die Wand des Innenzylinders von öffnungen durchsetzt werden. Diese bereits vorgeschlagene Regenerierungsvorrichtung ist so aufgebaut, daß die durch die Oberseite der ringförmigen Regenerierungskammer eingeführte verbrauchte Kohle einer Erwärmung auf hohe Temperatur durch über dift Außenzylinderwaad augeführte Wärme unterworfen wird, während sie in Inneren der in den Heizofen eingebauten Kaer heranfällt und dabei auch mit dem Regenerierungsgas, z.B. Regenerierungsdampf, in Berührung kommt, welches durch die Bohrungen in der Wand des Innenzylinders eingeleitet wird, wo-

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bei Trocknung, lalzinierung und Reaktivierung in dieser Reihenfolge von der Oberseite der Kammer aus in Abwärtsrichtung stattfinden. Gleichzeitig werden von der verbrauchten Kohle freigegebene !Feuchtigkeit und adsorbierte Stoffe in Gasform zusammen mit dem Hegenerierungsdampf über die die Wand des Außenzylinders durchsetzenden öffnungen in die Verbrennungszone im Inneren des Ofens ausgetragen ■und mit dem auf hoher Temperatur befindlichen Verbrennungsgas kontaktiert, so daß brennbare Stoffe verbrannt werden. Bei dieser Vorrichtung werden folglich keine schädlichen oder übelriechenden Stoffe zur Außenseite des Systems entlassen. Zwischenzeitlich wurden arfindungsgemäß»weitere Untersuchungen des Wärmeverbrauchsprofils in Axialrichtung der Regenerierungskammer zum Zeitpunkt der Regenerierung von verbrauchter (Aktiv-)Kohle mittels der vorstehend umrissenen Vorrichtung durchgeführt, wobei es sich zeigte, daß etwa die ^üälfte der Zufuhrwärmemenge beim (Drocknungsvorgang verbraucht wird, so daß sich die Präge nach der Wirtschaftlichkeit erhebt. Dieser Mangel wird in erster Linie der Satsache zugeschrieben, daß die zu behandelnde verbrauchte Kohle gewöhnlich etwa 5o# Feuchtigkeit enthält, wobei diese feuchte Aktivkohle in diesem Zustand, d.h. ohne jegliche Vorbehandlung einer Zone zur Durchführung des Trocknungsvorgangs zugeführt wird, welche mit der Zone für das Kalzinieren und Reaktivieren identisch ist und in welcher hohe Temperaturen im Bereich von 800 - 1ooo°C erforderlich sind. Darüber hinaus ist die bereits vorgeschlagene Vorrichtung auch vom Standpunkt der Konstruktione- bzw. Baukosten nachteilig. Genauer gesagt: Die Kalzinierungs- und Reaktivierungsschritte müssen speziell in einer Hochtemperaturzone durchgeführt werden, so daß die Regenerierungskammer aus teueren wärmebeständigen Materialien aufgebaut sein muß. Wenn daher die Trocknung in ein und derselben Zone wie das Kalzinieren und Reaktivieren stattfindet, muß eine Regenerierungskammer mit einer entsprechend verlängerten Durchlaufstrecke vorgesehen werden,

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so daß auch der Heizofen für öle Aufnahme dieser Kammer entsprechend vergrößert werden mu£·

Im Hinblick hierauf werden mit der Erfindung ni'ehf nur der Wirkungsgrad insgesamt verbessert₃ sondern auch die Bau- oder Konstruktionskostsn der Torrichtung verringert. Bies wird durch Schaffung einer "forr-ichtung gewährleistet, bei welcher die trocknung der verbrauchten xyctivScöhl® außerhalb des Heizofens erfolgt, indes die verbrauchte Aktivkohle entweder unmittelbar mit den Verbrennungsgas des Ofens oder mit Heißluft kontaktiert üfird, die durch Wärmeaustausch zwischen dem. Verbrennungsabgas des Ofens uind der Luft erhalten "vird, so da3 der größte Seil der in der Aktivkohle enthaltenen Feuchtigkeit verdampft ΐ/irdg wäkrend Kalzinieren und !Reaktivieren hauptsächlich in der S©generierungskammer innerhalb des Ofens stattfinden.. Speziell im zuletzt genannten 3TaIl₉ in wele&em die Wärmerückgewinnung durch Wärmeaustausch zwischen dem Verbrennungsgas 'and Luft erfolgt, wird die auf diese Weise gewonnene Heißluft unmittelbar mit der verbrauchten Aktivkohle in Berührung gebracht, um die Trocknung zu bewerkstelligen₉ worauf die Heißluft weiterhin als Verbrennungsluft für den Ofen benutzt wird, so daß "keine Gefahr für eine sekundäre umweltbelastigung durch die von der au behandelnden verbrauchten Aktivkohle freigegebenen Gase besteht · Sine Vorrichtung mit der vorstehend umrissenen Konstruktion vermag somit in vorteilhafter Weise eine Umweltbelästigung zu vermeiden und gleichzeitig einen hervorragenden thermischen Wirkungsgrad zu gewährleisten.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung und eines verbesserten Verfahrens zum Regenerieren von verbrauchter, feuchter Aktivkohle.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Regenerieren von

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verbrauchter, feuchter Aktivkohle erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie einen Trockner zum praktisch vollständigen Trocknen der verbrauchten Aktivkohle, einen mit mindestens einem Brenner und mindestens einer Leitung versehenen Heizofen und eine Regenerierungskammer mit mindestens einem Satz aus einem Innenzylinder und einem Außenzylinder aufweist, die konzentrisch und lotrecht im Inneren des Ofens angeordnet sind und dessen Oberseite und Boden durchsetzen, daß die Seitenwände von Innen- und Außenzylinder von einer Vielzahl von öffnungen durchsetzt sind, daß der Innenzylinder mit einem Zufuhrrohr für Regenerierungsgas versehen ist, welches bei der Kontaktierung mit der getrockneten, zu behandelnden Aktivkohle deren Regenerierung zu bewirken vermag, daß das obere Ende des Außenzylinders mit dem Trockner verbunden ist und die getrocknete-Aktivkohle vom Trockner aufnimmt, während das untere Ende des Außenzylinders einen Auslaß für die regenerierte Aktivkohle bildet, und daß die Leitung an den Trockner angeschlossen ist, um die direkte oder indirekte Ausnutzung der Eigenwärme des Verbrennungsgbgases für die Trocknung der verbrauchten Aktivkohle zu ermöglichen.

Weiterhin wird mit der Erfindung ein Verfahren zum Regenerieren von verbrauchter, feuchter Aktivkohle durch Kontaktierung derselben mit einem Begenerierungsgas» welches die verbrauchte Aktivkohle durch Umsetzung mit dieser in einer von außen her erwärmten, in einen Heizofen eingebauten Regenerierungskammer zu regenerieren vermag, geschaffen _Ψ deseen Besonderheit darin beßteht, daß die verbrauchte Aktivkohle vorher getrocknet wird, indee sie direkt oder indirekt der Eigenwärme des Verbrennungsabgases voe Heizofen ausgesetzt wird.

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«,ersind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anband der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es seigeni

S¹ISc 1 eine sahemstisefes Esx-st ellung ein©r Vorrichtung mit Kerk&aleii sash der Erfindung,;, bei sjelelier die verbrauchte, feuchte Aktivkohle dureL·. Luft g©- trocknet werden fesim, die durch Wärmeaustausch mit dem T©i-

go 2 eine seheisatisGll·^ Bars teilung ©is©r abgewandelten Ausführungsforis der Erfindung, bei welelier die verbrauchte Äiitiirlifcble, l'üiöh. das Verbrennungsabgas indirekt getresfcis-ö werden kann, und

Hg· 3 eine scheiaatisciic Darstellung eia@3? weiter abgewsndeltea Ausfüfcsrüagsform der Erfindung, bei welcher die SsGokniüig de-s? ^©r-brauchten Äktiviiolile eiaf aeh und unmittelbar üi'ö Hilfe von Heißluft _e welefes durch Wärmeaustausoli mit dem Abgas d©g Heizofens erhalten wird_t in einer swiscneE. einsE Sslii£@ckenförd©r-er und einer RegenerierTiiigskammei? asgesraaetes, freslinungseinriolitung erfolgt.

veranschaulicht- sehem&tiscii eine Erfindung, bei welcher die Sigenw&rm© des eines E®izof@ns für die- Vos^äriaung 4©r ffe dl©

zu basutztnasii Suft ausgenutst iKisL Sie daäa^eß. ©r Hai£*li;ft für fee fe©akniing des

Bis z\i a?egoi>@«?£eMe

¥iz?S, übes siz^aE fefuisstrie&t;©2? 1 sagefSteto Bei der iJrt^'tefelG duffefc, ©ine Esliieöls® 3 2₅ in weleheis; des @ut diare fetE ¥Ssiseübei?teagi2S3saGi±aH5 e sie mittelE *-^nee labläses 4 angesaugt uad in naaittel

bare Berührung mit Heißluft gebracht, die in einem Lufterhitzer 5 auf erhöhte Temperatur gebracht worden ist, wodurch die Aktivkohle getrocknet wird. Die Heißluft gifrt ihre Eigenwärme zur Verdampfung der in der verbrauchten Aktivkohle enthaltenen Feuchtigkeit an diese ab, worauf sie unter Mitführung der verdampften Feuchtigkeit entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Aktivkohle im Trockner 2 weiterstrtjmt, um über eine Heißluft-Auslaßleitung 6 abgeführt zu werden. Vorzugsweise wird diese Heißluft als Verbrennungsluft in den Brennern 8 eines Heizofens 7 verwendet. Die im Trockner 2 getrocknete Aktivkohle wird zu einer in den Ofen ? eingebauten Hegenerierungskammer gefördert, wobei sie unter Schwerkraftεinfluß in dieser Kammer herabfällt und dabei im wesentlichen einer Kalzinierung und Reaktivierung unterworfen wird. Die Regenerierungskammer 9 besteht aus einer Ringkammer mit einem Innenzylinder 1o zur Zufuhr eines Regenerierungsgases, wie Regenerierungsdampf, und einem Außenzylinder 11 zur Aufnahme des Wärmemediums für die Regenerierung, wobei das Verbrennungsgas im Außenzylinder 11 auf einer Temperatur im Bereich von 8oo - 1ooo°0 gehalten wird. Die Wände der beiden Zylinder werden von einer Vielzahl von Öffnungen 12 bzw. 13 durchsetzt, wobei an der Außenfläche des Innenzylinders und an der Innenfläche des Außenzylinders weiterhin über jeder öffnung(sreihe) abwärts geneigte Ringplatten 14- bzw. 15 angeordnet sind. Die im Trockner 2 getrocknete Aktivkohle wird durch einen im Oberteil der Ringkammer 9 angeordneten Verteiler 16 verteilt, um dann unter Schwerkrafteinfluß in die Kammer hineinzufallen. Während dieses Falls wird die Aktivkohle mit dem über eine entsprechende Düse 17 im Unterteil des Innenzylinders 1o zugeführten und über die Öffnungen der Wand des Innenzylinders in die Kammer eingeleiteten Regenerierungsdampf in Berührung gebracht und gleichzeitig durch die über die Wand des Außenzylinders 11 zugeführte

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Wärme auf hohe !Temperatur erwärmt, so daß die Aktivkohle die adsorbierten Stoffe freigibt· Biese freigesetzten Stoffe strömen zusammen mit dem Regenerierungsdampf in Gasform über die öffnungen 13 in der Außenzylinderwand in den Heizofen hinein, um bei der Kontaktierung mit dem im Ofen enthaltenen heißen Verbrennungsgas zu verbrennen und zusammen mit letzterem über eine Leitung Ί8 auszuströmen, um dabei im Lufterhitzer 5 die Eigenwärme auf die Luft zu übertragen und anschließend als Verbrennungsabgas abgeführt zu werden. Die regenerierte Aktivkohle wird gleichzeitig z.B. über eine Fördertisch-Austragvorrichtung 19 wiedergewonnen. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. ist weiterhin eine Brennstoff-Zufuhrpumpe 2o für den Heizofen vorgesehen.

In Fig. 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher die Trocknung der verbrauchten Aktivkohle indirekt unter Verwendung des Verbrennungsgases des Heizofens erfolgt. Gemäß Eig. 2 erfolgt die indirekte Erwärmung der Aktivkohle in einem beheizenden Trockner 2 (d.h. einem Trockner, welcher das Gut mittels eines Wärmeübertragungsmediums indirekt erwärmt), z.B. in Form eines indirekt beheizten Schneckenförderers, durch das heiße Verbrennungsgas vom Ofen 7· Anschließend wird die Aktivkohle der gleichen Segenerierungsbehandlung wie im Fall der Vorrichtung gemäß Fig. 1 unterworfen, nur mit dem Unterschied, daß sie zusammen mit der bei der indirekten Erwärmung freigegebenen, gasförmigen Feuchtigkeit in die Regenerierungskammer 9 eingeführt wird.

Srfindungsgemäß ist es weiterhin möglich, die Trocknung dadurch durchzuführen, daß das Verbrennungsgas vom Heizofen in den Trockner eingeleitet und dabei unmittelbar mit der verbrauchten Aktivkohle kontaktiert wird. Hierbei sollte

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die Aktivkohle vorzugsweise frei sein von übelriechenden oder schädlichen Bestandteilen, welche Schwierigkeiten bezüglich einer Umweltbelästigung aufwerfen würden.

Bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung sind ein Innen- und ein Außenzylinder vorgesehen, die beide mit geneigten oder schräggestellten Ringplatten versehen sind, welche das Vermischen und Kontaktieren begünstigen. Es kann jedoch auch eine Vorrichtung angewandt werden, bei welcher nur der Innen- oder nur der Außenzylinder mit solchen geneigten Ringplatten versehen ist oder bei welcher weder Innennoch Außenzylinder derartige Platten aufweisen. Obgleich weiterhin bei den beschriebenen Vorrichtungen Produktaustragvorrichtungen mit einem Fördertisch vorgesehen sind, können auch andere bekannte Vorrichtungen zum Austragen des Produkts in festgelegten Mengen oder eine Scheraustragvorrichtung (sheer discharge mechanism) angewandt werden. Innen- und Außenzylinder, welche die Regenerierungskammer bilden, bestehen vorzugsweise aus einem Werkstoff mit guter Wärmeleitfähigkeit und guter Wärmebeständigkeit. Als Regenerierungsgas eignet sich (Wasser-)Dampf, doch sind auch andere Gase, wie Stickstoffgas, anwendbar. Sas System zur Zufuhr des Regenerierungsgases kann gleichzeitig zur Zufuhr d#r Verbrennungsluft zu den Brennern dienen. Die Brenner können dabei beliebig im Heizofen angeordnet sein, doch sollten sie zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung durch Umwälzung des Verbrennungsgases im Ofen vorzugsweise tangential zum Heizofen angeordnet sein. Zur Gewährleistung einer vollkommenen Regenerierung der behandelten Aktivkohle und einer vollkommenen Verbrennung der freigesetzten Gase empfiehlt es sich jedoch, entweder die in die Regenerierungskammer eingeleitete Luft gemäß Tig. Λ als ßekundärverbrennungsluft zu benutzen oder int voraus Überschußluft festzulegen, welche den Brennern als Primärverbrennungsluft zugeführt wird.

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3 veranschaulicht nesii eine andere Ausführungsform Erfindung, bei walelaei? das trocknen der verbrauchten Iktivkehle einfach und unmittelbar unter Verwendung von Heißluft, die durch Wärmeaustausch mit dem Abgas vom Heizofen erhalten wird, in eia©r zwischen den Schneckenförderer 3 und die Eegenerierungskamaer 9 eingeschalteten Trocknungseinrichtung 21 erfolgt _a Bei dieser Ausführungsform wird das in der verbrauchten Aktivkohle enthaltene Wasser im Sslmeckenförderer 3 abgeführt, worauf die Aktivkohle in die Srocknungseinrichtung' 21 eintritt und darin durch unmittelbare Kontaktierung mit cLsz? durch den Wärmeaustausch mit dem Abgas vom Heizofen 7 erhaltenen Heißluft getrocknet wird. Die lirocknungssinrichtiang 21 besteht aus einem Heißluftverteiler 22, einem mit &sk oberen Ende des Außenzylinders 11 verbundenen irocknerroä?? oder -zylinder 23 und einem kons@strisch ü.a.zu angeordneten Mantel 24« Die Wände sowohl d©e Heißlaftverteilers 22 als auch des Trocknerrohrs 25 sind alt aanlraichen kleines, Perforationen bzw« Öffnungen 26 bzw. 26⁹ für &®n Durchtritt der Heißluft \^©rsehena, Die durch den Schneckenförderer $ sugeführte, entwässerte Aktivkohle sjird dabei durch Kontaktierung mit der über den Heißluftverteiler 22 zugeführteii Heißluft getrocknet, während sie durch <i©a Bingraum zwischen dem Heißluftver-teiler imd dem ^rockaer- SQhs hindurchfällt. Anschließend wird die Heißluft susamsien Eit dem aus der verbrauchten Aktivkohle freigesetzten WasseroLsjspf" nach dem Sammeln in einer Mantelkaamer 25 über eine Mstragleitung 27 abgeführt. Konstruktion und Arbeitsweise ü©r anderen Seile _% κ #3» der Regenerie^imgskaismer 9_S des Heiz- ©f'eas 7 s d#2? Auetrageiarichtung für die regenerierte Aktivis©Me usw., #ntspresh@2i praktisch des, vorher- beschriebenen lasführungsfcrmen.

ϊα folgenden ist die Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert.

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Beispiel

Verbrauchte, feuchte Aktivkohle (mit einem packtisch ihrem Gewicht im trockenen Zustand entsprechenden G_ehalt an Feuchtigkeit), die von der Wasserbehandlungsanlage einer Ölraffinerie abgeführt wurde,'wurde einer Regenerationsbehandlung unter Verwendung von zwei Vorrichtungen der in Fig. 1 dargestellten Art unterworfen, von denen die eine eine Kapazität von 1 t/Sag und die andere eine Kapazität von 3 t/Tag besaß. Das Ergebnis der Arbeitsweise, bei welcher die Wärme des Abgases nicht ausgenutzt wurde, wurde mit dem Ergebnis der Arbeitsweise verglichen, bei welcher die Abgaswärme ausgenutzt oder wiedergewonnen, die dadurch erhaltene Heißluft jedoch ohne Durchströmung des Trockners als Verbrennungsluft dem Heizofen zugeführt wurde.

Das Ergebnis dieses Vergleichs ist aus der folgenden Tabelle ersichtlich.

Regenerationsleistunp; (t/Tag;) I_-1O 3,p

Trockner ■ nicht . nicht

vorhanden"- . vorhanden vorhanden vorhanden erforderl.Luftmenge (Nm²/h) 4oo 27o 11oo 73o

erforderl.Brennstoffmenge

(kg/h) ■ 27,75 18,68 76,5o 5o,48

Lufttemperatur am Auslaß des

Lufterhitzers (O) — 598 63o

Temperatur des Luftstroms im Ofen (⁰C)

2o 3oo 2o 3oo

Ofentemperatur(°C) 1ooo 1ooo 1ooo 1ooo

Abgastemperatur (⁰C) 8oo 8oo 8oo 8oo Temperatur d. abgeführten

Gases (⁰C) 8oo 297 8oo 264

Thermischer Wirkungsgrad (#) 2o,6 3o,6 22,4 34,ο

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Λ J

- 12 -

Brennstoff: Kerosin LHV ■ 1o4oo kcal/kg

Überschußluftmenge: 3o #

Benötigte Luftmenge: 1442 NmVkg Brennstoff

» 18,67 kg/kg Brennstoff

Abgasmenge: 15»55 Nnr/kg Brennstoff

Molekulargewicht des Abgases: 28,7

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Claims

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- 13 -Patentansprüche

Vorrichtung zum Begenerieren von verbrauchter, feuchter Aktivkohle, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Trockner (2, 2¹) zum praktisch vollständigen Trocknen der verbrauchten Aktivkohle, einen mit mindestens einem Brenner (8) und mindestens einer Leitung (18) versehenen Heizofen (7) und eine Regenerierungskammer (9) mit mindestens einem Satz aus einem Innenzylinder (1o) und einem Außenzylinder (11) aufweist, die konzentrisch und lotrecht im Inneren des Ofens angeordnet sind und dessen ^uberseite und Boden durchsetzen, daß die Seitenwände von Innen- und Außenzylinder (1o bzw« 11) von einer Vielzahl von Öffnungen (12 bzw· 13) durchsetzt sind, daß der Innenzylinder (1o) mit einem Zufuhrrohr (17) für Regenerierungsgas versehen ist, welches bei der kontaktierung mit der getrockneten, zu behandelnden Aktivkohle deren Regenerierung zu bewirken vermag, daß das obere Ende des Außenzylindere (11) »it den Trockner (2, 2') verbunden ist und die getrocknete Aktivkohle vom Trockner aufnimmt, während das untere Ende des Außenzylinders einen Auslaß für die regenerierte Aktivkohle bildet, und daß die Leitung (18) an den Trockner (2, 2») . angeschlossen ist, um die direkte oder indirekte Ausnutzung der Eigenwärme des Verbrennungsabgases für die Trocknung der verbrauchten Aktivkohle zu ermöglichen.

2. Vorrichtung naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

ia Heizofen swei oder mehr Regenerierungekaeeern vorgesehen sind·

3. Vorrichtung naoh Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand des Außenzylindere (11) und/oder an der Außenwand des Innenzylindere (1o) geneigte Biagplatten (14,15)

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mit einem den Ruhewinkel (angle of repose) der zu behandelnden Aktivkohle übersteigenden Neigungswinkel angeordnet sind.

4_e Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der !Trockner (2, 2¹) ein direkt beheizender Trockner ist, bei dem die durch Wärmeaustausch zwischen dem heißen Verbrennungsabgas und Luft erhaltene Heißluft in unmittelbare Berührung mit der feuchten Aktivkohle bringbar ist.

5β Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner ein indirekt beheizender Trockner ist, bei dem die Trocknung der verbrauchten Aktivkohle durch indirekte Erwärmung mittels des heißen Verbrennungsabgases erfolgt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß &©r Trockner ein direkt beheizter Schneckenförderer ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der

ein indirekt beheizter Schneckenförderer ist.

8. Verfahren zum Regenerieren von verbrauchter, feuchter Aktivkohl© durch Kontaktierung derselben mit einem Regenerierungsgas ₉ welches die verbrauchte Aktivkohl© durch Umsetzung mit dieser in einer von außen her erwärmten? in einen Heizofen eingebauten Regenerierungskammer zu regenerieren vermag, dadurch gekennzeichnet, daß die verbrauchte Aktivkohle vorher getrocknet wird, indem sie direkt oder indirekt der Eigenwärme des Verbrennung8abgas©6 vom Heizofen ausgesetzt wird.

9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Rf>g®nerierung8gae (Wasser-)Dampf, Stickstoff oder Verbrennungsgas verwendet wird·

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Ίο. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verbrauchte Aktivkohle dadurch getrocknet wird, daß sie unmittelbar mit Heißluft kontaktiert wird, welche durch einen Wärmeaustausch zwischen heißem Verbrennungsabgas und Luft erhalten wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die für das Trocknen der verbrauchten Aktivkohle und mithin für das Austreiben der darin enthaltenen Feuchtigkeit in Gasform verwendete Luft als Verbrennungsluft im Heizofen benutzt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung der verbrauchten Aktivkohle durch indirekte Erwärmung derselben mittels des heißen Verbrennungsabgases erfolgt·

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