CN207056250U - 一种化工废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理设备，属于环保设备技术领域。具体包括吸附装置、活性炭再生装置和催化燃烧装置，通过活性炭对浓度较低的有机废气进行充分吸附，将吸附饱和的活性炭进行热脱附，再通过催化燃烧对脱附出的有机废气进行处理，从而实现有机废气的处理。该装置能够实现对有机废气的连续处理，通过活性炭对浓度较低的有机废气进行充分吸附，将吸附饱和的活性炭进行热脱附，再通过催化燃烧对脱附出的有机废气进行处理，从而实现有机废气的处理。

Description

一种化工废气处理设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别是涉及一种化工废气处理设备。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。特别是医药化工企业，由于所用的原料有机物，排放的废气中含有三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷等含氯有机化合物和苯、甲苯、甲醇、丙酮等烃类有机化合物，该类废气称为氯代烃复合有机废气，是医药化工行业特有的废气，治理难度很大。

现有技术(CN 102784557A)中公开了一种医药化工废气的处理设备，包括风机、多个管道、混合箱体、预热箱体、催化箱体、装有水的水箱，管道依次将风机、混合箱体、预热箱体、催化箱体和水箱连接，催化箱体内设有催化剂；还包括有废气箱体，废气箱体通过管道分别与风机和混合箱体连接。通过等离子处理器和UV光催化处理器对有机废气进行处理，处理效率高，但是，该装置适用于高浓度有机废气，对于低浓度有机废气效果则不是很理想。

实用新型内容

针对现有设备存在的上述问题，本实用新型提供了一种化工废气处理设备，该设备能够很好的解决低浓度有机废气的处理问题，通过活性炭连续吸附提高活性炭浓度，再通过催化燃烧对有机废气进行处理。

本实用新型提供的化工废气处理设备，包括吸附装置、活性炭再生装置和催化燃烧装置，所述吸附装置包括吸附罐、第一罐体和第二罐体，所述吸附罐侧壁上方设有进气口，所述第一罐体设于所述吸附罐内，所述第一罐体外壁与所述吸附罐内壁之间形成气体通道，所述第一罐体上方开口穿出所述吸附罐顶部，下方部分罐体穿出所述吸附罐底部；所述第一罐体内设有第二罐体，所述第一罐体内壁与所述第二罐体外壁之间装填有活性炭，所述第二罐体上端封闭，下端连接有弯管，所述弯管从位于吸附罐外的部分第一罐体侧壁穿出，且末端设有引风机，所述第二罐体上和位于所述吸附罐内的部分第一罐体上均均匀开设有气孔；

所述活性炭再生装置包括活性炭再生罐，所述第一罐体下端与所述活性炭再生罐顶部连通，所述活性炭再生罐底部通过循环管路与第一罐体上方开口连通，且所述活性炭再生罐底部的循环管路还设有第一送风机，所述活性炭再生罐侧壁下方设有热空气进气管，所述热空气进气管上设有第二送风机，所述活性炭再生罐侧壁上方通过管路与催化燃烧装置连接；

所述催化燃烧装置包括催化燃烧罐，所述催化燃烧罐内填有催化剂填料，所述活性炭再生罐侧壁上方通过管路与催化燃烧罐侧壁下方连接，所述催化燃烧罐侧壁上方连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管连接大气环境，所述第二排气管通过管路与热空气进气管连通。

作为本申请的优选方案，所述第一罐体下端通过连接管路与所述活性炭再生罐顶部连通，所述连接管路上安装有阀门；所述循环管路入口端安装有星型给料阀。

作为本申请的优选方案，所述第一罐体上方开口穿出所述吸附罐顶部，且所述第一罐体上方开口外侧壁与吸附罐密封固接；所述第一罐体下方部分罐体穿出所述吸附罐底部，且所述第一罐体的下方外侧壁与吸附罐密封固接；所述第一罐体内上下还分别设有若干第一固定连杆和若干第二固定连杆，所述第二罐体通过第一固定连杆和第二固定连杆固定于所述第一罐体内。

作为本申请的更优选方案，所述吸附罐、第一罐体和第二罐体同轴设置。

作为本申请的优选方案，所述活性炭再生罐侧壁下方的热空气进气管上设有电加热管，通过电加热管对空气进行加热。

作为本申请的优选方案，所述第一排气管上还安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的设备包括吸附装置、活性炭再生装置和催化燃烧装置，通过活性炭对浓度较低的有机废气进行充分吸附，将吸附饱和的活性炭进行热脱附，再通过催化燃烧对脱附出的有机废气进行处理，从而实现有机废气的处理。

(2)该设备通过第一送风机提供动力，使活性炭可以在第一罐体和第二罐体之间的空间、活性炭再生罐和循环管路中连续流动，能够实现有机废气的连续处理，与现有的静态吸附装置相比，处理效率高，装置占地面积小。

(3)通过管路将催化燃烧后的部分气体循环送至活性炭再生罐内，充分利用了催化燃烧后气体的温度，对饱和活性炭进行脱附，从而实现节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化工废气处理设备的结构示意图；

图2为图1中吸收罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，但不作为对本实用新型的限定。

本实施例一种化工废气处理设备，具体如图1-2所示，包括支架3、吸附装置、活性炭再生装置和催化燃烧装置，吸附装置包括吸附罐101、第一罐体102和第二罐体103，吸附罐101固定在支架3上，吸附罐101侧壁上方设有进气口104，第一罐体102设于吸附罐101内，第一罐体102外壁与吸附罐101内壁之间形成气体通道，第一罐体102上方开口穿出吸附罐101顶部，下方部分罐体穿出吸附罐101底部；第一罐体102内设有第二罐体103，第一罐体102内壁与第二罐体103外壁之间装填有活性炭，第二罐体103上端封闭，下端连接有弯管，弯管从位于吸附罐101外的部分第一罐体102侧壁穿出，且末端设有引风机105，第二罐体103上和位于吸附罐101内的部分第一罐体102上均均匀开设有气孔；活性炭再生装置包括活性炭再生罐201，第一罐体102下端与活性炭再生罐201顶部连通，活性炭再生罐201底部通过循环管路202与第一罐体102上方开口连通，且活性炭再生罐201底部的循环管路202还设有第一送风机204，活性炭再生罐201侧壁下方设有热空气进气管，热空气进气管上设有第二送风机203，活性炭再生罐201侧壁上方通过管路与催化燃烧装置连接；催化燃烧装置包括催化燃烧罐4，所述催化燃烧罐4内填有催化剂填料，所述活性炭再生罐201侧壁上方通过管路与催化燃烧罐4侧壁底部连接，所述催化燃烧罐4侧壁上方连接有第一排气管和第二排气管，第一排气管连接大气环境，第二排气管通过管路与活性炭再生罐201侧壁下方的热空气进气管连通。该设备将有机废气的吸附处理和催化处理相同，实现有机废气、特别是低浓度有机废气的高效处理。

该设备的工作过程具体如下：

首先，有机废气初始气体由进气口104通入吸附罐101内的形成气体通道中，并在引风机的抽离作用下，有机废气进入第一罐体102和第二罐体103之间填充的活性炭层，活性炭对其中的有机污染物进行吸附，处理后的气体进入第二罐体103内，通过弯管进行排放。接着，吸附有有机污染物的活性炭颗粒落至活性炭再生罐中进行再生，具体的，我们通过第二送风机将热空气鼓入活性炭再生罐201内，脱附的有机污染物在第二送风机的动力输送下进入催化燃烧罐4进行催化燃烧，处理后的气体一部分通过第一排气管排放至大气环境，一部分通过管路与热空气进气管连通，与热空气混合后对活性炭再生罐进行再次循环处理。而再生后的活性炭在第一送风机204的动力作用下，通过循环管路202输送至吸附罐101顶部，进入第一罐体102和第二罐体103之间连续使用。

需要说明的是，该设备也可以实现静态吸附，上述第一罐体102下端通过连接管路与所述活性炭再生罐201顶部连通，我们在连接管路上安装有阀门，可根据有机废气处理情况调节活性炭颗粒的下落速度；同样的，循环管路202入口端安装有星型给料阀，用于调节活性炭颗粒的循环量。

为了保证吸附罐101、第一罐体102、第二罐体103之间稳固的连接，第一罐体102上方开口穿出吸附罐101顶部，且第一罐体102上方开口外侧壁与吸附罐101密封固接；第一罐体102下方部分罐体穿出吸附罐101底部，且第一罐体102的下方外侧壁与吸附罐101密封固接；第一罐体102内上下还分别设有若干第一固定连杆106和若干第二固定连杆107，第二罐体103通过第一固定连杆106和第二固定连杆107固定于第一罐体102内。此外，吸附罐101、第一罐体102和第二罐体103主体结构均为圆柱状，同轴设置为最佳。为了稳固起见，他们之间还可以设置一些其他的固定件，这些都是常规方法，并不作为本实用新型的重点进行具体的论述。

需要说明的是，对空气加热的方法有很多种，在本实用新型中，我们在活性炭再生罐201侧壁下方的热空气进气管上设置电加热管，通过电加热管对空气进行加热。

优选地，第一排气管上还安装有阀门。由于活性炭热脱附至少需要200℃以上，而催化燃烧后的气体温度很高，为了充分利用这些热量，我们将部分气体回送至热空气进气管，用于活性炭的脱附，通过上述阀门我们可以调节第一排气管气体排出量，从而调节并控制热空气进气管内气体温度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种化工废气处理设备，其特征在于，包括吸附装置、活性炭再生装置和催化燃烧装置，所述吸附装置包括吸附罐(101)、第一罐体(102)和第二罐体(103)，所述吸附罐(101)侧壁上方设有进气口(104)，所述第一罐体(102)设于所述吸附罐(101)内，所述第一罐体(102)外壁与所述吸附罐(101)内壁之间形成气体通道，所述第一罐体(102)上方开口穿出所述吸附罐(101)顶部，下方部分罐体穿出所述吸附罐(101)底部；所述第一罐体(102)内设有第二罐体(103)，所述第一罐体(102)内壁与所述第二罐体(103)外壁之间装填有活性炭，所述第二罐体(103)上端封闭，下端连接有弯管，所述弯管从位于吸附罐(101)外的部分第一罐体(102)侧壁穿出，且末端设有引风机(105)，所述第二罐体(103)上和位于所述吸附罐(101)内的部分第一罐体(102)上均均匀开设有气孔；

所述活性炭再生装置包括活性炭再生罐(201)，所述第一罐体(102)下端与所述活性炭再生罐(201)顶部连通，所述活性炭再生罐(201)底部通过循环管路(202)与第一罐体(102)上方开口连通，且所述活性炭再生罐(201)底部的循环管路(202)还设有第一送风机(204)，所述活性炭再生罐(201)侧壁下方设有热空气进气管，所述热空气进气管上设有第二送风机(203)，所述活性炭再生罐(201)侧壁上方通过管路与催化燃烧装置连接；

所述催化燃烧装置包括催化燃烧罐(4)，所述催化燃烧罐(4)内填有催化剂填料，所述活性炭再生罐(201)侧壁上方通过管路与催化燃烧罐(4)侧壁下方连接，所述催化燃烧罐(4)侧壁上方连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管连接大气环境，所述第二排气管通过管路与热空气进气管连通。

2.根据权利要求1所述的化工废气处理设备，其特征在于，所述第一罐体(102)下端通过连接管路与所述活性炭再生罐(201)顶部连通，所述连接管路上安装有阀门；所述循环管路(202)入口端安装有星型给料阀。

3.根据权利要求1所述的化工废气处理设备，其特征在于，所述第一罐体(102)上方开口穿出所述吸附罐(101)顶部，且所述第一罐体(102)上方开口外侧壁与吸附罐(101)密封固接；所述第一罐体(102)下方部分罐体穿出所述吸附罐(101)底部，且所述第一罐体(102)的下方外侧壁与吸附罐(101)密封固接；

所述第一罐体(102)内上下还分别设有若干第一固定连杆(106)和若干第二固定连杆(107)，所述第二罐体(103)通过第一固定连杆(106)和第二固定连杆(107)固定于所述第一罐体(102)内。

4.根据权利要求3所述的化工废气处理设备，其特征在于，所述吸附罐(101)、第一罐体(102)和第二罐体(103)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的化工废气处理设备，其特征在于，所述活性炭再生罐(201)侧壁下方的热空气进气管上设有电加热管，通过电加热管对空气进行加热。

6.根据权利要求1所述的化工废气处理设备，其特征在于，所述第一排气管上还安装有阀门。