CN205579595U - 一种高效的废气综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的废气综合处理装置,包括焚烧炉、冷却装置和反应罐;所述焚烧炉内设置有换热室和燃烧室;所述换热室内设置有进气管;所述进气管与三通连接;所述三通另两端连接有进气口和鼓风机;燃烧室底部设置有布气管和隔热板;布气管上设置有通气孔;燃烧室侧壁上设置有出气管;反应罐内设置有曝气管和转动轴;反应罐底部设置有出液口;反应罐顶部设置有排气管;所述排气管顶部设置有气体过滤装置;所述气体过滤装置内从下到上依次设置有无纺布过滤网、活性炭吸附层和干燥层;该实用新型内设置有二号隔板;增加了废气在焚烧炉内的停留时间,采用旋转喷淋和曝气的方法使气体和液体反应更充分,提升了对废气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置,具体是一种高效的废气综合处理装置。
背景技术
随着现代工业的发展;在生产过程中产生大量的废气;这种废气如果不加以处理直接排放到空气中会对空气造成巨大污染;同时这种废气成分复杂;普通的废气处理装置不能将其彻底净化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的废气综合处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效的废气综合处理装置,包括焚烧炉、冷却装置和反应罐;所述焚烧炉内设置有换热室和燃烧室;所述换热室和燃烧室通过一号隔板分隔;换热室顶部设置有冷却水出水管;换热室底部设置有冷却水进水管;换热室内设置有进气管;所述进气管一端设置在焚烧炉外,与三通连接;所述三通另两端连接有进气口和鼓风机;进气管另一端设置在一号隔板顶部并通入燃烧室内;所述燃烧室顶部有设置有点燃装置;燃烧室内设置有二号隔板;二号隔板上固定有若干支架;燃烧室底部设置有布气管和隔热板;所述布气管一端设置有气阀;布气管上设置有通气孔;所述隔热板上设置有与通气孔对应的通孔;燃烧室侧壁上设置有出气管;所述出气管另一端与冷却装置连接;所述冷却装置内设置有U型通气管;冷却装置上方与冷却水出水管连接;冷却装置底部与冷却水进水管连接;冷却装置另一端与送气管连接;所述送气管另一端与法兰连接;所述法兰设置在反应罐上;所述反应罐设置在支撑架上;反应罐内设置有曝气管和转动轴;所述曝气管设置在反应罐底部;曝气管一端与法兰连接;转动轴通过轴承固定;转动轴内设置有进液管;转动轴底部设置有喷淋装置;所述喷淋装置内设置有储液室;所述储水室上方为进液管;喷淋装置底部设置有喷嘴;反应罐外设置有电机;所述电机与传送带连接;反应罐底部设置有出液口;所述出液口上设置有出液控制阀;反应罐顶部设置有排气管;所述排气管顶部设置有气体过滤装置;所述气体过滤装置内从下到上依次设置有无纺布过滤网、活性炭吸附层和干燥层。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动轴为空心结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述二号隔板长度小于燃烧室的高度。
作为本实用新型再进一步的方案:曝气管内设置有防水透气膜;曝气管上设置有曝气孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该高效的废气综合处理装置结构设计合理;焚烧炉内设置有二号隔板;增加了废气在焚烧炉内的停留时间,增强了焚烧效果;设置有可循环的换热和冷却装置,降低了能耗;采用旋转喷淋和曝气的方法使气体和液体反应更充分,提升了对废气的处理效果。
附图说明
图1为高效的废气综合处理装置的结构示意图。
图2为高效的废气综合处理装置中冷却装置的结构示意图。
图3为高效的废气综合处理装置中过滤装置的结构示意图。
图4为高效的废气综合处理装置中喷淋装置的结构示意图。
图5为高效的废气综合处理装置中曝气管的结构示意图。
图6为高效的废气综合处理装置中布气管的结构示意图。
图中:1-鼓风机,2-进气口,3-焚烧炉,4-隔热板,5-二号隔板,6-支架,7-一号隔板,8-换热室,9-点燃装置,10-冷却水出水管,11-出气管,12-冷却装置,13-送气管,14-电机,15-传送带,16-进液管,17-过滤装置,18-轴承,19-排气管,20-转动轴,21-喷淋装置,22-反应罐,23-曝气管,24-出液口,25-出液控制阀,26-支撑架,27-法兰,28-冷却水进水口,29-气阀,30-燃烧室,31-通孔,32-布气管,33-U型通气管,34-无纺布过滤网,35-活性炭吸附层,36-干燥层,37-喷嘴,38-储液室,39-防水透气膜,40-曝气孔,41-通气孔,42-进气管,43-三通。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6,一种高效的废气综合处理装置,包括焚烧炉3、冷却装置12和反应罐22;所述焚烧炉3内设置有换热室8和燃烧室30;所述换热室8和燃烧室30通过一号隔板7分隔;换热室8顶部设置有冷却水出水管10;换热室8底部设置有冷却水进水管28;换热室8内设置有进气管42;所述进气管42一端设置在焚烧炉3外,与三通43连接;所述三通43另两端连接有进气口2和鼓风机1;所述进气口2用于导入废气;所述鼓风机1用于促进气体流动;进气管42另一端设置在一号隔板7顶部并通入燃烧室30内;所述燃烧室30顶部有设置有点燃装置9;燃烧室30内设置有二号隔板5;所述二号隔板5长度小于燃烧室30的高度;二号隔板上固定有若干支架6;所述支架6用于放置燃烧催化剂;燃烧室30底部设置有布气管32和隔热板4;所述布气管32用于向燃烧室30内通入空气;布气管32一端设置有气阀29;所述气阀29用于控制空气进入量;布气管32上设置有通气孔41;所述隔热板4上设置有与通气孔41对应的通孔31;燃烧室30侧壁上设置有出气管11;所述出气管11另一端与冷却装置12连接;所述冷却装置12用于对焚烧后的气体进行冷却;冷却装置12内设置有U型通气管33;冷却装置12上方与冷却水出水管10连接;冷却装置12底部与冷却水进水管28连接;所述冷却管出水管10、冷却进水管28和冷却装置12实现冷却水循环,在对废气进行换热的过程中减少了能耗;冷却装置12另一端与送气管13连接;所述送气管13另一端与法兰27连接;所述法兰27设置在反应罐22上;所述反应罐22设置在支撑架26上;反应罐22内设置有曝气管23和转动轴20;所述曝气管23设置在反应罐底部;曝气管23一端与法兰27连接;曝气管23内设置有防水透气膜39;曝气管23上设置有曝气孔40;曝气管23用于向反应罐22内均匀的注入废气;所述转动轴20为空心结构;转动轴20通过轴承18固定;转动轴20内设置有进液管16;转动轴20底部设置有喷淋装置21;所述喷淋装置21内设置有储液室38;所述储水室38上方为进液管16;喷淋装置底部设置有喷嘴37;所述喷淋装置38能随转动轴20转动使喷淋范围更大,喷淋更均匀;提高液体和废气的反应效率;反应罐22外设置有电机14;所述电机14与传送带15连接;电机14通过传送带15带动转动轴20转动;反应罐22底部设置有出液口24;所述出液口24上设置有出液控制阀25;所述出液控制阀25在反应结束后打开,液体从出液口24排出;反应罐22顶部设置有排气管19;所述排气管19顶部设置有气体过滤装置17;所述气体过滤装置17内从下到上依次设置有无纺布过滤网34、活性炭吸附层35和干燥层36;所述无纺布过滤网用于过滤气体中的细小颗粒;干燥层36用于吸附气体中的液体成分。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种高效的废气综合处理装置,包括焚烧炉、冷却装置和反应罐;其特征在于,所述焚烧炉内设置有换热室和燃烧室;所述换热室和燃烧室通过一号隔板分隔;换热室顶部设置有冷却水出水管;换热室底部设置有冷却水进水管;换热室内设置有进气管;所述进气管一端设置在焚烧炉外,与三通连接;所述三通另两端连接有进气口和鼓风机;进气管另一端设置在一号隔板顶部并通入燃烧室内;所述燃烧室顶部有设置有点燃装置;燃烧室内设置有二号隔板;二号隔板上固定有若干支架;燃烧室底部设置有布气管和隔热板;所述布气管一端设置有气阀;布气管上设置有通气孔;所述隔热板上设置有与通气孔对应的通孔;燃烧室侧壁上设置有出气管;所述出气管另一端与冷却装置连接;所述冷却装置内设置有U型通气管;冷却装置上方与冷却水出水管连接;冷却装置底部与冷却水进水管连接;冷却装置另一端与送气管连接;所述送气管另一端与法兰连接;所述法兰设置在反应罐上;所述反应罐设置在支撑架上;反应罐内设置有曝气管和转动轴;所述曝气管设置在反应罐底部;曝气管一端与法兰连接;转动轴通过轴承固定;转动轴内设置有进液管;转动轴底部设置有喷淋装置;所述喷淋装置内设置有储液室;所述储液室上方为进液管;喷淋装置底部设置有喷嘴;反应罐外设置有电机;所述电机与传送带连接;反应罐底部设置有出液口;所述出液口上设置有出液控制阀;反应罐顶部设置有排气管;所述排气管顶部设置有气体过滤装置;所述气体过滤装置内从下到上依次设置有无纺布过滤网、活性炭吸附层和干燥层。
2.根据权利要求1所述的高效的废气综合处理装置,其特征在于,所述转动轴为空心结构。
3.根据权利要求1所述高效的废气综合处理装置,其特征在于,所述二号隔板长度小于燃烧室的高度。
4.根据权利要求1所述的高效的废气综合处理装置,其特征在于,曝气管内设置有防水透气膜;曝气管上设置有曝气孔。
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