CN206661189U - 一种环保沥青反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型沥青反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机、搅拌器以及烟气处理装置，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，所述烟气处理装置包括沿烟气流向依次连接的烟气冷凝器和烟气吸附装置，所述烟气冷凝器的进气口与釜盖出气口连通，来自反应釜内的烟气先经烟气冷凝器是烟气中雾滴粒径增大，而后进入烟气吸附装置中经吸附处理，除去烟气内的有害物质后排出。该反应釜可以对沥青烟气进行净化，减少有毒有害气体的排放。

Description

一种环保沥青反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种环保沥青反应釜。

背景技术

沥青加工、存储通常是在常压、中高温下操作，在生产和储运的各个阶段都会挥发大量的沥青烟气。沥青烟气是一种有害物质，由多环芳香碳氢化合物所组成，其中就包括衍生物 3,4-苯并芘，1,2-苯并蒽等强致癌物质。因此，对于生产和储运过程中产生的沥青烟气最好进行净化处理。

CN201020533984.7公开了一种带有废烟气排放装置的胶粉改性沥青卧式反应釜，采用环保型封闭式生产的反应釜增加了废烟气排放装置，通过单向阀将釜内产生的废烟气排放到废烟气环保处理装置经无害化处理后排放，有效的控制了对周边环境的大气污染，净化了生产环境。但文中未提及采用何种方法来处理烟气。

CN201520474213.8公开了一种用于沥青基改性的反应釜，包括了用于将反应釜内的烟气回收的烟气回收装置。该装置通过与釜体的相通的连接管将烟气排放到回收管中。同样文中没有提到回收的烟气如何处理。

CN201520614413.9公开了一种单炉单釜生产改质沥青的装置，其废气经烟气洗净器后送至排气洗净塔中用循环洗油进行喷洒，然后送反应釜加热炉焚烧。

CN201520593928.5公开了一种环保改性沥青反应釜。该反应釜通过向冷却槽注入冷水来降低反应过程的温度，从而减少沥青烟和挥发气体的产生，并将产生的气体通过烟气管道进入活性炭吸收塔进行吸收，最终从排气口排除，降低对人体和环境的危害。

《辽宁化工》（2010年第4期，406～407页）报道了一种常压热聚合式改质沥青装置。其沥青烟气处理原采用简易的风机－喷淋工艺，沥青烟气的排放达不到排放要求。通过新建沥青烟气吸收装置，将沥青烟气吸入文丘里装置中，同时洗油将烟气中的有害气体吸收，从而使废气达到环保要求。

《环境污染与防治》（2002年第1期，34～35页）报道了一种烟气处理装置。高温烟气先经过冷却塔，在塔中与喷成雾状的冷却水逆流接触，将烟气温度降到100℃以下。冷却后的烟气进入袋式除尘器，生石灰粉被抽进除尘器内与烟气混合。有毒烟气被石灰吸附后，被滤袋布机，净化后的烟气被引风机抽入烟囱排出。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种环保型沥青反应釜，该反应釜可以对沥青烟气进行净化，减少有毒有害气体的排放。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：一种环保型沥青反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机、搅拌器以及烟气处理装置，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，其特征是，所述烟气处理装置包括沿烟气流向依次连接的烟气冷凝器和烟气吸附装置，所述烟气冷凝器的进气口与釜盖出气口连通，来自反应釜内的烟气先经烟气冷凝器是烟气中雾滴粒径增大，而后进入烟气吸附装置中经吸附处理，除去烟气内的苯并芘等有害物质后排出。

所述烟气吸附装置包括罐体，其底部设置进气口，顶部设置排气口，所述罐体设置上下两层吸附层，其中下层吸附层的填料为白云石粉，吸附过程为物理吸附；上层吸附层的填料为生石灰，它将吸附过程由物理吸附变为化学吸附，对苯并芘的净化效果高于其它方法；所述烟气冷凝器的出气口与烟气吸附装置的罐体进气口连接，烟气经过烟气冷凝器后自烟气吸附装置底部进入，先后经过白云石粉和生石灰的处理，净化后的烟气经排气口排出，可实现环保排放。

本实用新型所述搅拌电机设置冷却系统，可以对搅拌电机进行有效散热，避免电机长时间高温，有助于长周期运转。

本实用新型所述加热系统为盘管式加热系统，包括盘管，该盘管设置在釜体内并沿釜体内壁盘绕，其进油口和出油口均位于釜体下部并与外部的供油管路连接。

所述盘管式加热系统还包括供油装置，包括导热油罐、导热油泵、加热炉以及管系，所述盘管出油口、导热油罐、导热油泵、加热炉和盘管进油口经管系依次连接，形成导热油的循环回路。所述管系包括两端分别与盘管出油口和导热油罐连接的出油管，连接导热油罐、导热油泵和加热炉的连接管，以及两端分别与加热炉和盘管进油口连接的进油管。其中，所述出油管和进油管伸入釜体那一段与釜体密封连接。所述加热炉设有温度传感器。

所述导热油罐和导热油泵分别设置冷却系统，对油温进行控制，使油温更稳定，提高运行安全可靠性。

作为本实用新型的一种改进，所述烟气处理装置、搅拌电机、导热油罐和导热油泵共用一套冷却系统。具体地，该冷却系统包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵的输水管，所述输水管依次连接烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵形成冷凝水输送通路，冷却水自烟气冷凝器的进水口进入依次流经烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵，对烟气进气冷却以及对搅拌电机、导热油罐和导热油泵的导热油进行降温。

进一步地，所述釜体底部设置的出料口为两个，每个出料口均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置，所述电加热装置可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。

所述釜体外设有保温层。

所述搅拌器为双层平直叶桨式搅拌器。

所述反应釜为平顶釜。

所述釜盖设有温度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型沥青反应釜盖设有烟气处理装置，是沥青烟气冷凝法－吸附法结合的处理系统。首先将烟气进行冷凝，增加烟气中的雾粒的粒径，有利于对沥青烟气净化。然后先后通过白云石粉和生石灰的吸附，可以去除烟气中的苯并芘等有害物质，实现环保排放，减少对人员和环境的危害。

本实用新型沥青反应釜底部有大小两个出料口，可以调控试验中途采样或者试验完毕时放料的速度。出料口配有电加热装置，可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。

本实用新型沥青反应釜采用导热油釜内盘管式加热，同时导热油储罐和导热油泵具有冷却体系，温度控制更稳定，运行安全可靠，生产效率高，环境污染小。

本实用新型沥青反应釜的搅拌电机配有水冷系统，可以有效散热，避免电机长时间高温，有助于长周期运转。

本实用新型沥青反应釜中，反应釜的搅拌电机、导热油泵、导热油储罐和烟气处理装置共用一套水冷体系，能有效降低生产成本，延长搅拌电机和油泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用型的的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的环保型沥青反应釜是本实用新型的一个实施例，包括釜体1、釜盖、加热系统、搅拌电机3、搅拌器4以及烟气处理装置。釜体1外设有保温层2。釜体1底部设置大小不同的两个出料口5，每个出料口5均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置。电加热装置可以保证出料口的温度，避免沥青温度降低，粘度增大，造成出料口堵塞。釜盖设有进气口、出气口8、进料口6以及用于检测沥青温度的温度传感器7，搅拌电机3设置在釜盖顶部。搅拌器4为双层平直叶桨式搅拌器，设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，具有浆叶的一端则延伸至釜体1中下部。烟气处理装置包括沿烟气流向依次连接的烟气冷凝器16和烟气吸附装置17。烟气吸附装置17包括罐体，其底部设置进气口，顶部设置排气口，罐体设置上下两层吸附层，其中下层吸附层的填料为白云石粉，吸附过程为物理吸附；上层吸附层的填料为生石灰，它将吸附过程由物理吸附变为化学吸附，对苯并芘的净化效果高于其它方法。烟气冷凝器16的进气口与釜盖出气口8连通，其出气口则与烟气吸附装置17的罐体进气口连接，来自反应釜内的烟气先经烟气冷凝器16是烟气中雾滴粒径增大，而后进入烟气吸附装置17中，先后经过白云石粉和生石灰的处理，净化后的烟气经烟气吸附装置17的排气口排出，可实现环保排放。

在本实施例中，加热系统为盘管式加热系统，包括盘管和供油装置。盘管设置在釜体1内并沿釜体1内壁盘绕，其进油口12和出油口13均位于釜体1下部。供油装置包括导热油罐9、导热油泵10、加热炉11以及管系，盘管出油口13、导热油罐9、导热油泵10、加热炉11和盘管进油口12经管系依次连接，形成导热油的循环回路。管系包括两端分别与盘管出油口和导热油罐连接的出油管，连接导热油罐9、导热油泵10和加热炉11的连接管，以及两端分别与加热炉11和盘管进油口连接的进油管。其中，出油管和进油管伸入釜体1那一段与釜体1密封连接。导热油罐9和加热炉11分别设置温度传感器14和温度传感器15，监测导热油罐9和加热炉11内油温。

本实施例还包括冷却系统，包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接烟气冷凝器16、烟气吸附装置17、空心筒体、导热油罐9和导热油泵10的输水管。输水管依次连接烟气冷凝器16、烟气吸附装置17、空心筒体、导热油罐9和导热油泵10形成冷凝水输送通路，从而使烟气处理装置、搅拌电机3、导热油罐9和导热油泵10共用一套冷却系统，冷却水自烟气冷凝器16的进水口进入依次流经烟气冷凝器16、烟气吸附装置17、空心筒体、导热油罐9和导热油泵10，对烟气进气冷却，增加烟气中颗粒粒径，利用吸附。对搅拌电机3、导热油罐9和导热油泵10的导热油进行降温。避免电机长时间高温，有助于长周期运转，也对油温进行控制，使油温更稳定，提高运行安全可靠性。导热油罐9和导热油泵10之间的输水管设置排水阀门和连接阀门。

Claims (10)

1.一种环保型沥青反应釜，包括釜体、釜盖、加热系统、搅拌电机、搅拌器以及烟气处理装置，所述釜体底部设有出料口，所述釜盖设有进气口、出气口和进料口，所述搅拌电机设置在釜盖顶部，所述搅拌器则设置在釜盖底部且与搅拌电机输出轴连接，其特征是，所述烟气处理装置包括沿烟气流向依次连接的烟气冷凝器和烟气吸附装置，所述烟气冷凝器的进气口与釜盖出气口连通，来自反应釜内的烟气先经烟气冷凝器是烟气中雾滴粒径增大，而后进入烟气吸附装置中经吸附处理，除去烟气内的有害物质后排出。

2.根据权利要求1所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述搅拌电机设置冷却系统，用于对搅拌电机进行有效散热。

3.根据权利要求1所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述加热系统为盘管式加热系统，包括盘管，该盘管设置在釜体内并沿釜体内壁盘绕，其进油口和出油口均位于釜体下部并与外部的供油管路连接。

4.根据权利要求3所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述盘管式加热系统还包括供油装置，包括导热油罐、导热油泵、加热炉以及管系，所述盘管出油口、导热油罐、导热油泵、加热炉和盘管进油口经管系依次连接，形成导热油的循环回路；所述管系包括两端分别与盘管出油口和导热油罐连接的出油管，连接导热油罐、导热油泵和加热炉的连接管，以及两端分别与加热炉和盘管进油口连接的进油管；其中，所述出油管和进油管伸入釜体那一段与釜体密封连接。

5.根据权利要求4所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述导热油罐和导热油泵分别设置冷却系统，用于控制油温。

6.根据权利要求4所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述烟气处理装置、搅拌电机、导热油罐和导热油泵共用一套冷却系统。

7.根据权利要求6所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述冷却系统包括套设在搅拌电机外的具有进出水口的空心筒体，以及连接烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵的输水管，所述输水管依次连接烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵形成冷凝水输送通路，冷却水自烟气冷凝器的进水口进入依次流经烟气冷凝器、烟气吸附装置、空心筒体、导热油罐和导热油泵，对烟气进气冷却以及对搅拌电机、导热油罐和导热油泵的导热油进行降温。

8.根据权利要求6所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述釜体底部设置的出料口为两个，每个出料口均设有出料管，出料管上设有出料阀和电加热装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述釜体外设有保温层。

10.根据权利要求9所述的环保型沥青反应釜，其特征是，所述搅拌器为双层平直叶桨式搅拌器；所述反应釜为平顶釜。