CN208312409U - 一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置、预热器、燃烧室、催化氧化器、风机、喷淋吸收塔；所述再生胶生产废气通过管道进入过滤装置，过滤后的废气和空气混合后进入预热器内被加热，然后进入燃烧室通过催化氧化器进行催化氧化燃烧，燃烧后的废气进入预热器内进行热交换，最后通过风机送入喷淋吸收塔中。本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，燃烧温度低，而且废气焚烧更彻底，又通过预热器将燃烧尾气的能量传递给废气，使余热能回收利用，达到节省能源的效果。

Description

一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶技术领域，尤其涉及一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置。

背景技术

再生橡胶是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成，再生过程需要经过脱硫工艺，以改变废旧橡胶颗粒网状结构的塑性状态，恢复其柔软的橡胶型结构。因而再生过程排放的废气中含有H₂S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机污染物，以及水蒸气,少量胶粉颗粒等，废气直接排放会影响周围环境，并且具有恶臭味。

热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，例如，中国专利CN206853436U公开了一种橡胶异味治理系统，包括喷粉装置、一级除尘器、二级除尘器以及EPA浓缩燃烧一体机等装置，将橡胶生产中的烟气分成含硫以及不含硫两个部分分别进行处理，以达到净化标准。中国专利CN206439844U 公开了一种橡胶废气处理装置，包括废气收集机构、废气收集电机、燃烧器，以及送风电机、与送风电机出风口连通的混合腔、设置在混合腔端部的烧嘴以及雾化部件，该现有技术将压缩空气和燃油或燃气对应的加热，加热至80-100摄氏度，提高雾化效果和燃烧效率。中国专利CN103557529A公开了一种废橡胶热裂解过程中裂解废气焚烧热能循环及烟气净化系统，包括裂解炉、热风炉、裂解废气焚烧热能循环系统、烟气净化装置，以及连接裂解炉、热风炉、所述热能循环系统以及烟气净化装置的管路；热能循环系统包括冷凝器、水封槽、以及对裂解废气进行进一步焚烧的废气燃烧炉；烟气净化装置包括急冷洗涤装置、吸风机和排烟管；急冷洗涤装置与裂解炉通过管路连接，废橡胶裂解完成后裂解炉内的废气经管路进入急冷洗涤装置内降温并脱酸处理，后依次经引风机和排气管排出。该现有技术产出效率好，废橡胶裂解过程所产生的废气少。上述现有技术在对废橡胶处理中产生的废气都做到了良好的处理效果，但随着节能减排需求的日益强烈,废气能量回收已成为了当前研究的热点，废气带走相当多的能量，若能方便高效的将废气中的能力回收再利用可大幅提升能源利用效率、降低能源消耗。

基于上述情况，有必要设计一种能高效低能耗地处理橡胶再生工艺中产生的废气的装置。

发明内容

为克服再生橡胶生产工艺产生的有害尾气污染环境的问题，本实用新型提供了一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，利用本实用新型的装置，能极大提升再生胶废气处理过程中的能源利用率，降低能源消耗，节能效果显著。

本实用新型的技术方案是：

一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置、预热器、燃烧室、催化氧化器、风机、喷淋吸收塔；所述再生胶生产废气通过管道进入过滤装置，过滤后的废气和空气混合后进入预热器内被加热，然后进入燃烧室通过催化氧化器进行催化氧化燃烧，燃烧后的气体进入预热器内进行热交换，最后通过风机送入喷淋吸收塔中。

在此基础上，所述过滤装置包括封闭的储水槽、槽底型管、进水管、出水管、进气管、出气管、排空调节阀、进气电动阀；所述储水槽内部中间具有一隔板，将储水槽分隔成左右两室，隔板底部与储水槽底连接；所述隔板上部与储水槽顶部留有间隙，将储水槽内部液面上方左右两室连通；所述槽底U型管位于储水槽下方，将储水槽左右两室内的水连通；所述进水管的管口弯向储水槽左室的液面并与液面不接触，所述进水管管口与液面之间具有浮球液位控制阀；所述出水管左端管口浸于储水槽右室的液面下，所述出水管右端管口通向储水槽外，且出水管左端管口不低于右端管口，出水管中间部分具有高度低于右端管口的弯曲段；所述弯曲段为螺旋型或U型；所述进气管管口朝下浸入储水槽右室的液面，且进气管管口的高度低于出水管的左端管口；所述出气管为一垂直管和一水平管组成的三岔管，垂直管的下端通入储水槽左室的液面上方，垂直管的上端为安全排出口，并安装有排空调节阀，水平管安装有进气电动阀，水平管上还具有空气进口，进入的空气与废气混合后一并通向预热器。

在此基础上，所述预热器为圆筒状，所述预热器的上下部分各有一块隔板，将预热器分隔成上、中、下三个腔室，中间腔室内具有若干个呈一定规律排布的通气管，所述通气管的两端穿过上、下隔板分别与预热器的上腔室、下腔室连通，所述上腔室连通废气进口，所述下腔室连通废气出口；所述中间腔室的左右侧壁上分别具有燃烧后废气进气管和燃烧后废气出气管，所述燃烧后废气进气管位于所述预热器出废气端的的侧壁，所述燃烧后废气出气管位于所述预热器进废气端的侧壁，所述燃烧后废气进气管和燃烧后废气出气管与中间腔室内通气管外的空间连通。

在此基础上，所述燃烧室的炉膛呈圆柱形，内壁衬有耐火材料，所述燃烧室内设置有电加热器；与所述预热器连接的废气管道位于所述燃烧室的下方侧壁，且管道口处与炉膛内壁相切；所述燃烧室的排气口位于炉膛的上方侧壁。所述废气在燃烧室内的停留时间大于2秒。

在此基础上，所述燃烧室的上端安装有催化氧化器，所述催化氧化器内包含有第一级催化剂、第二级催化剂；所述第一级催化剂为蜂窝状陶瓷骨架，在蜂窝孔的壁面吸附有厚度为0.1-0.2mm的化合物Co₃O₄/CeO₂层；所述第二级催化剂为团丝状镍铬合金，表面镀有金属铂、钯；在所述第一级催化剂与第二级催化剂之间具有空腔，空腔内具有与第一级催化剂连接的稳火丘，所述稳火丘呈球凸状，所述球凸为多孔的γ-Al₂O₃材料，并吸附有铂、钯化合物。

在此基础上，所述喷淋吸收塔包括填充层、螺旋喷嘴、旋流除雾装置；所述填充层为上下两个，多个螺旋喷嘴呈等间距安装在所述填充层的上方，所述旋流除雾装置位于喷淋吸收塔的顶部；喷淋液由螺旋喷嘴向下喷洒，催化氧化器处理后的烟气由喷淋吸收塔下部侧壁进入塔内，在填充层内与喷淋液逆流接触，喷淋净化后的气体经旋流除雾装置处理后从塔顶排出，喷淋废液由塔底排出。

在此基础上，所述旋流除雾装置为圆筒状，包括筒壁、位于筒壁中心的圆柱形中心筒、多个一端与中心筒周壁相切连接另一端与筒壁连接并且围绕中心筒呈等距离环形排布的板叶；所述中心筒的直径D₀与喷淋吸收塔的内径D的比值不小于0.4；所述板叶的个数为12-20个；所述板叶呈轻微的螺旋，与中心筒外壁的连接端呈垂直方向，与筒壁内壁的连接端呈倾斜方向，倾斜角为30-45°。

在此基础上，所述板叶两端的连线与筒壁在平面上的投影所形成的弦切角为 20-30°。

在此基础上，所述板叶为梯形，较小的底边与中心筒连接，较大的底边与筒壁连接。

在此基础上，所述填充层601内为雪花型的环形填料，所述雪花型的环形填料由多条同心圆环和多条连接同心圆的骨架组成，所述骨架上分布有多个朝向不同方向的分叉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，燃烧效率高，同时余热能回收利用，达到节省能源的效果。

(2)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，储水槽内部中间具有一隔板，将储水槽分隔成左右两室，槽底U型管将储水槽左右两室内的水连通，构成构成连通器原理；进水管位于储水槽左室，出水管位于储水槽右室，而进气管位于储水槽右室，这样废气中的烟尘、颗粒及易溶气体首先被右室内的水带走，进而通过出水管排除，再通过连通器原理将左室的洁净水送入右室，实现废气烟尘自动吸附、自动清理的功能。

(3)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，储水槽内进气管管口的高度低于出水管的左端管口，这样即使左室进水管停止进水，也能保障进气管永远浸没于液面之下，防止废气未经过滤处理直接排出。而且，进水管口端具有浮球液位控制阀，能根据水位的变化自动调节流入储水槽内的水量，实现废气烟尘动态吸附、废水动态排出、清水动态补给。再者，出水管中间部分具有高度低于右端管口的弯曲段，能构成连通器原理，即便是进水管因故障停止供水，导致储水槽右室内的液面低于出水管口，弯曲段内存留的液体也能封住出水管，防止废气直接经出水管排除。

(3)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，储水槽上方的三岔出气管，一端安装有排空调节阀，一旦储水槽发生故障，内部废气压力过高时，可以直接通过排空调节阀自动排出，减小出水槽内的废气压力，防止安全事故；三岔出气管的水平管上安装有进气电动阀，可以调节通向预热器的废气和空气流量的混合比例，从而达到最佳的燃烧混合比。

(4)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，预热器中间腔室中具有通气管，通气管内通入废气，通气管外的腔室内通入燃烧后的高温尾气，两者成逆流方向，通过预热器将燃烧尾气的能量传递给废气，起到加热废气的作用，减少废气在燃烧炉中达到燃烧时所需要的能量消耗，实现节能效果。

(5)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，燃烧室呈圆柱形，废气管道的入口处与炉膛内壁相切，当废气进入燃烧室的炉膛后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰充分燃烧，废气焚烧更彻底。

(6)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，通过预热器和电加热器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度，在200-300℃这样较低的温度就可实现废气燃烧，大大低于直接燃烧所需要的650-800℃，节省了能量，而且燃烧更加彻底，净化效率一般都在97％以上，不产生二次污染。

(7)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，使用了两级催化剂，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。而且在所述两级催化剂之间的空腔内具有稳火丘，加大了火焰与废气的接触面积，有稳定火焰、加快废气燃烧的效果。而且稳火丘为多孔的γ -Al₂O₃材料，具有强大的吸附、透气效果，能有效过滤废气的粒状物，防止催化剂中毒，提供设备的寿命和稳定性。

(8)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，具有旋流除雾装置，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与板叶相碰撞而被附着在板叶表面上，再利用重力沉降、液体的表面张力等作用使得液滴汇集并越来越大，最终被分离下来，从而有效地将气体和雾沫分开开来，达到除雾的目的。

(9)本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，喷淋吸收塔的填充层内填充有为雪花型的环形填料，其上的多个朝向不同方向分叉，从而将从塔底上升的废气打散，降低气流上升速度，增长废气在填充层内的运行路径，增大气液两相间逆流接触面积，使废气在填充层内得到充分洁净，提高了喷淋效果。

附图说明

图1是本实用新型的再生胶生产废气催化燃烧处理装置各部件结构示意图；

图2是本实用新型的再生胶生产废气催化燃烧处理装置另一种实施方式的各部件结构示意图；

图3是本实用新型中的预热器的结构意图；

图4是本实用新型中的旋流除雾装置的结构意图；

图5是喷淋吸收塔中填充层内的雪花型环形填料的结构意图；

图中附图标记如下：1、过滤装置；2、预热器；3、燃烧室；4、催化氧化器； 5、风机；6、喷淋吸收塔；

101、储水槽；102、槽底U型管；103、进水管；104、出水管；105、进气管；106、出气管；107、排空调节阀；108、进气电动阀；109、浮球液位控制阀； 110、空气进口；111、防回火装置；112、安全放空管；113复线管路；

201、隔板；202通气管；203、燃烧后废气进气管；204、燃烧后废气出气管；

301、电加热器；

401、第一级催化剂；402、稳火丘；403、第二级催化剂；

601、填充层；602、螺旋喷嘴；603、旋流除雾装置；631、中心筒；632、板叶；筒壁633。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置1、预热器2、燃烧室3、催化氧化器4、风机5、喷淋吸收塔6；再生胶生产废气通过管道进入过滤装置1，过滤后的废气和空气混合后进入预热器2内被加热，然后进入燃烧室3通过催化氧化器 4进行催化氧化燃烧，燃烧后的气体进入预热器2内进行热交换，然后通过风机 5送入喷淋吸收塔6中。

上述装置中，过滤装置1包括封闭的储水槽101、槽底U型管102、进水管 103、出水管104、进气管105、出气管106、排空调节阀107、进气电动阀108；储水槽101内部中间具有一隔板，将储水槽101分隔成左右两室，隔板底部与储水槽101底连接；隔板上部与储水槽101顶部留有间隙，将储水槽101内部液面上方左右两室连通；槽底U型管102位于储水槽101下方，将储水槽101左右两室内的水连通；进水管103的管口弯向储水槽101左室的液面并与液面不接触，进水管103管口与液面之间具有浮球液位控制阀109；出水管104左端管口浸于储水槽101右室的液面下，出水管104右端管口通向储水槽101外，且出水管 104左端管口不低于右端管口，出水管104中间部分具有高度低于右端管口的弯曲段，该弯曲段可为螺旋型或U型，构成连通器；进气管105管口朝下浸入储水槽101右室的液面，且进气管105管口的高度低于出水管104的左端管口；出气管106为一垂直管和一水平管组成的三岔管，垂直管的下端通入储水槽101左室的液面上方，垂直管的上端为安全排出口，并安装有排空调节阀107，水平管安装有进气电动阀108，水平管上还具有空气进口110，进入的空气与废气混合后一并通向预热器2。

如图1所示，预热器2为圆筒状，预热器2的上下部分各有一块隔板201，将预热器2分隔成上、中、下三个腔室。如图3所示，中间腔室内具有若干个呈一定规律排布的通气管202，通气管的两端穿过上、下隔板分别与预热器2的上腔室、下腔室连通，上腔室连通废气进口，下腔室连通废气出口；中间腔室的左右侧壁上分别具有燃烧后废气进气管203和燃烧后废气出气管204，燃烧后废气进气管203位于预热器2出废气端的的侧壁，燃烧后废气出气管204位于预热器 2进废气端的侧壁，燃烧后废气进气管203和燃烧后废气出气管204与中间腔室内通气管202外的空间连通。

上述装置中，燃烧室3的炉膛呈圆柱形，内壁衬有耐火材料，燃烧室3内设置有电加热器301；与预热器2连接的废气管道位于燃烧室3的下方侧壁，且管道口处与炉膛内壁相切；燃烧室3的排气口位于炉膛的上方侧壁。

上述装置中，燃烧室3的上端安装有催化氧化器4，催化氧化器4内包含有第一级催化剂401、第二级催化剂403；第一级催化剂401为蜂窝状陶瓷骨架，在蜂窝孔的壁面吸附有厚度为0.1-0.2mm的化合物Co₃O₄/CeO₂层，其中Co₃O₄含量为77％，CeO₂含量为23％；第二级催化剂403为团丝状镍铬合金，在镍铬合金丝的表面镀有金属铂、钯；在第一级催化剂401与第二级催化剂403之间具有空腔，空腔内具有与第一级催化剂401连接的稳火丘402，稳火丘402呈球凸状，球凸为多孔的γ-Al₂O₃材料，并吸附有铂、钯化合物。

上述装置中，喷淋吸收塔6包括填充层601、螺旋喷嘴602、旋流除雾装置 603；填充层601为上下两个，多个螺旋喷嘴602呈等间距安装在填充层601的上方，旋流除雾装置603位于喷淋吸收塔6的顶部；喷淋液由螺旋喷嘴602向下喷洒，催化氧化器4处理后的烟气由喷淋吸收塔6下部侧壁进入塔内，在填充层 601内与喷淋液逆流接触，喷淋净化后的气体经旋流除雾装置603处理后从塔顶排出，喷淋废液由塔底排出。

实施例2

如图1所示，一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置1、预热器2、燃烧室3、催化氧化器4、风机5、喷淋吸收塔6；再生胶生产废气通过管道进入过滤装置1，过滤后的废气和空气混合后进入预热器2内被加热，然后进入燃烧室3通过催化氧化器 4进行催化氧化燃烧，燃烧后的气体进入预热器2内进行热交换，然后通过风机 5送入喷淋吸收塔6中。

在本实施例中，过滤装置1、预热器2、燃烧室3、催化氧化器4、风机5、喷淋吸收塔6的结构和功能同实施例1。不同之处在于：

如图4所示，喷淋吸收塔6中的旋流除雾装置603为圆筒状，包括筒壁633、位于筒壁633中心的圆柱形中心筒631、多个一端与中心筒631周壁相切连接另一端与筒壁633连接并且围绕中心筒631呈等距离环形排布的板叶632；中心筒的直径D₀与喷淋吸收塔6的内径D的比值大于或等于0.4，例如：如D₀/D的比值可为0.4、0.5、0.6、0.8等；板叶632的个数为12-20个，具体可以为12 个、14个、16个、18个等；板叶632呈轻微的螺旋，与中心筒631外壁的连接端呈垂直方向，与筒壁633内壁的连接端呈倾斜方向，倾斜角为30-45度，进一步优选为30度。

在本实施例中，板叶632两端的连线与筒壁633在平面上的投影所形成的弦切角为20-30度，优选为25度。为了取得更好的去雾效果，板叶632还可以设计成梯形，较小的底边与中心筒631连接，较大的底边与筒壁633连接。

除此之外，为了取得更好的喷淋效果，喷淋吸收塔6的填充层601内为雪花型的环形填料，如图5所示，雪花型的环形填料由多条同心圆环和多条连接同心圆的骨架组成，骨架上分布有多个朝向不同方向的分叉。这些不同朝向的分叉，能将从塔底上升的废气打散，降低气流上升速度，增长废气在填充层内的运行路径，增大气液两相间逆流接触面积，使废气在填充层内得到充分洁净。

实施例3

如图2所示，一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置1、预热器2、燃烧室3、催化氧化器4、风机5、喷淋吸收塔6；再生胶生产废气通过管道进入过滤装置1，过滤后的废气和空气混合后进入预热器2内被加热，然后进入燃烧室3通过催化氧化器 4进行催化氧化燃烧，燃烧后的气体进入预热器2内进行热交换，然后通过风机 5送入喷淋吸收塔6中。

在本实施例中，预热器2、燃烧室3、催化氧化器4、风机5、喷淋吸收塔6 的结构和功能同实施例1。不同之处在于：过滤装置1的结构有所不同。

过滤装置1由箱底用U型管连接的两个储水箱、进气管105、出气管、安全放空管112组成；其中右侧储水箱为封闭水箱，连接有废气的进气管和出气管，进气管口浸于液面下，出气管口位于液面之上，废气先经进气管进入水中，过滤后再进入出气管和空气混合后一并通向预热器，在进入预热器之前的管路上安装有防回火装置111；左侧储水箱连接有安全放空管，当水箱内压力超过一定数值后，废气从安全放空管排出，左侧储水箱还连接有进水管和出水管，保障储水箱底部的U型管内储存有水。在进气管105上还连接有复线管路113。

其工作流程：系统启动，风机运行，差压开关检测到风机运行后，电加热器 301启动，开始升温，当电加热器301温度上升到设定温度后，电加热器301关闭，低于设定温度时电加热器开启；装置引进废气后，当温度达到一定温度时，进气电动阀108打开；超过最高温度保护时，进气电动阀108关闭，停止废气进入，排空调节阀107打开，废气放空排出，温度降低时，恢复运行。除此之外，还设置有风机运行保护，当风机停运或抽汽量过小时，电加热器301及进气电动阀108关闭，排空调节阀107打开，系统停止运行。

本实用新型整个装置系统可采用PLC自动控制，其操作流程为：使用时，PLC 送电，触摸屏有显示时，点击“控制”按扭进入控制画面。设定好温度和风机最低频率，置于自动控制状态。燃后点击“启动装置”，开始电炉加热。当炉温正常后，慢慢打开废气进口调节阀，送入废气，并观察加热室和燃烧室温度，调节进汽量，使加热室最高温度不超过700℃，在保证处理效果的前提下尽量降低加热器上部温度。当需要停止装置时，点击“装置停止”，关闭点源。需要紧急停运时，按下配电盘上的紧急停止开关，若再需要恢复时，需将紧急停止开关复位，重新扭动系统开关，才能恢复工作状态。

对废气进气量控制：使用中当废气量过大或浓度过高时，系统会因温度过高自动关闭进气阀，对装置进行保护，所以在使用中要调节和控制进汽量，控制电加热测温点或燃烧室测温点的温度不超过700℃。并且，使用时经常观察燃烧室温度，当燃烧室下部温度达到550℃以上时采能引入废气，控制温度在700℃左右，不能超过800℃，超过800℃时要及时关闭进气阀，待温度降到790℃以下时，才可重新开启，出现超温异常时要及时排除，不可长时间超温运行。停止使用时，要切断废气进气阀，避免装置内部聚集可燃气体，发生危险。

此外，还要保证空气进口畅通，过滤装置1中水不可过多，有少量水流出即可。废气一定要冷凝处理后，冷凝后气体温度不大于60℃，才能进入催化氧化器4。

检修内部时：将电加热转换开关置于非联动位置，切断废气进气阀，开启风机运行5-10分钟对内部进行安全置换。

本实用新型提供的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，燃烧室呈圆柱形，废气管道的入口处与炉膛内壁相切，当废气进入燃烧室的炉膛后，燃烧火焰以2-3 米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰充分燃烧，废气焚烧更彻底。而且还能通过预热器将燃烧尾气的能量传递给废气，起到加热废气的作用，减少废气在燃烧炉中达到燃烧时所需要的能量消耗，同时余热能回收利用，达到节省能源的效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括电控系统，以及通过管路依次连接的过滤装置(1)、预热器(2)、燃烧室(3)、催化氧化器(4)、风机(5)、喷淋吸收塔(6)；所述再生胶生产废气通过管道进入过滤装置(1)，过滤后的废气和空气混合后进入预热器(2)内被加热，然后进入燃烧室(3)通过催化氧化器(4)进行催化氧化燃烧，燃烧后的气体进入预热器(2)内进行热交换，然后通过风机(5)送入喷淋吸收塔(6)中。

2.根据权利要求1所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述过滤装置1由箱底用U型管连接的两个储水箱、进气管(105)、出气管(106)、安全放空管(112)组成；其中右侧储水箱为封闭水箱，连接有废气的进气管(105)和出气管(106)，进气管(105)管口浸于液面下，出气管(106)管口位于液面之上，废气先经进气管(105)进入水中，过滤后再进入出气管(106)和空气混合后一并通向预热器(2)，在进入预热器(2)之前的管路上安装有防回火装置(111)；左侧储水箱连接有安全放空管(112)，当水箱内压力超过一定数值后，废气从安全放空管排出，左侧储水箱还连接有进水管和出水管，保障储水箱底部的U型管内储存有水。

3.根据权利要求1所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述过滤装置(1)包括封闭的储水槽(101)、槽底U型管(102)、进水管(103)、出水管(104)、进气管(105)、出气管(106)、排空调节阀(107)、进气电动阀(108)；所述储水槽(101)内部中间具有一隔板，将储水槽(101)分隔成左右两室，隔板底部与储水槽(101)底连接；所述隔板上部与储水槽(101)顶部留有间隙，将储水槽(101)内部液面上方左右两室连通；所述槽底U型管(102)位于储水槽(101)下方，将储水槽(101)左右两室内的水连通；所述进水管(103)的管口弯向储水槽(101)左室的液面并与液面不接触，所述进水管(103)管口与液面之间具有浮球液位控制阀(109)；所述出水管(104)左端管口浸于储水槽(101)右室的液面下，所述出水管(104)右端管口通向储水槽(101)外，且出水管(104)左端管口不低于右端管口，出水管(104)中间部分具有高度低于右端管口的弯曲段；所述进气管(105)管口朝下浸入储水槽(101)右室的液面，且进气管(105)管口的高度低于出水管(104)的左端管口；所述出气管(106)为一垂直管和一水平管组成的三岔管，垂直管的下端通入储水槽(101)左室的液面上方，垂直管的上端为安全排出口，并安装有排空调节阀(107)，水平管安装有进气电动阀(108)，水平管上还具有空气进口(110)，进入的空气与废气混合后一并通向预热器(2)。

4.根据权利要求3所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述预热器(2)为圆筒状，所述预热器(2)的上下部分各有一块隔板(201)，将预热器(2)分隔成上、中、下三个腔室，中间腔室内具有若干个呈一定规律排布的通气管(202)，所述通气管的两端穿过上、下隔板分别与预热器(2)的上腔室、下腔室连通，所述上腔室连通废气进口，所述下腔室连通废气出口；所述中间腔室的左右侧壁上分别具有燃烧后废气进气管(203)和燃烧后废气出气管(204)，所述燃烧后废气进气管(203)位于所述预热器(2)出废气端的侧壁，所述燃烧后废气出气管(204)位于所述预热器(2)进废气端的侧壁，所述燃烧后废气进气管(203)和燃烧后废气出气管(204)与中间腔室内通气管(202)外的空间连通。

5.根据权利要求1所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的炉膛呈圆柱形，内壁衬有耐火材料，所述燃烧室(3)内设置有电加热器(301)；与所述预热器(2)连接的废气管道位于所述燃烧室(3)的下方侧壁，且管道口处与炉膛内壁相切；所述燃烧室(3)的排气口位于炉膛的上方侧壁。

6.根据权利要求5所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的上端安装有催化氧化器(4)，所述催化氧化器(4)内包含有第一级催化剂(401)、第二级催化剂(403)；所述第一级催化剂(401)为蜂窝状陶瓷骨架，在蜂窝孔的壁面吸附有厚度为0.1-0.2mm的化合物Co₃O₄/CeO₂层；所述第二级催化剂(403)为团丝状镍铬合金，表面镀有金属铂、钯；在所述第一级催化剂(401)与第二级催化剂(403)之间具有空腔，空腔内具有与第一级催化剂(401)连接的稳火丘(402)，所述稳火丘(402)呈球凸状，所述球凸为多孔的γ-Al₂O₃材料，并吸附有铂、钯化合物。

7.根据权利要求1所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述喷淋吸收塔(6)包括填充层(601)、螺旋喷嘴(602)、旋流除雾装置(603)；所述填充层(601)为上下两个，多个螺旋喷嘴(602)呈等间距安装在所述填充层(601)的上方，所述旋流除雾装置(603)位于喷淋吸收塔(6)的顶部；喷淋液由螺旋喷嘴(602)向下喷洒，催化氧化器(4)处理后的烟气由喷淋吸收塔(6)下部侧壁进入塔内，在填充层(601)内与喷淋液逆流接触，喷淋净化后的气体经旋流除雾装置(603)处理后从塔顶排出，喷淋废液由塔底排出。

8.根据权利要求7所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述旋流除雾装置(603)为圆筒状，包括筒壁(633)、位于筒壁(633)中心的圆柱形中心筒(631)、多个一端与中心筒(631)周壁相切连接另一端与筒壁(633)连接并且围绕中心筒(631)呈等距离环形排布的板叶(632)；所述中心筒的直径D₀与喷淋吸收塔(6)的内径D的比值不小于0.4；所述板叶(632)的个数为12-20个；所述板叶(632)呈轻微的螺旋，与中心筒(631)外壁的连接端呈垂直方向，与筒壁(633)内壁的连接端呈倾斜方向，倾斜角为30-45°；所述板叶(632)两端的连线与筒壁(633)在平面上的投影所形成的弦切角为20-30°。

9.根据权利要求8所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述板叶(632)为梯形，较小的底边与中心筒(631)连接，较大的底边与筒壁(633)连接。

10.根据权利要求7所述的再生胶生产废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述填充层(601)内为雪花型的环形填料，所述雪花型的环形填料由多条同心圆环和多条连接同心圆的骨架组成，所述骨架上分布有多个朝向不同方向的分叉。