CN111911942A - 一种螺杆挤出机的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆挤出机的废气处理装置，涉及橡胶再生设备技术领域，包括喷淋室、预热室和一次燃烧室，喷淋室和预热室之间设有将其连通的管道，预热室和一次燃烧室之间设有将其连通的第一送气管；喷淋室上连通有进气管，喷淋室的内顶部设有若干喷淋头，预热室的内壁上设有预热电加热管；一次燃烧室内设有多层上下设置的催化床，一次燃烧室内壁上设有燃烧电加热管，一次燃烧室还连接有第一出气管；一次燃烧室内还设有若干相互平行且位于最上层催化床上方的传热小管，若干传热小管穿过一次燃烧室并连通有将其连接的传热主管。本发明使用时能有效处理废气，保证废气排放的清洁无污染，还能充分利用废气燃烧产生的热量，提高能源利用率。

Description

一种螺杆挤出机的废气处理装置

技术领域

本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机的废气处理装置。

背景技术

再生橡胶是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成，再生过程需要经过脱硫工艺，以改变废旧橡胶颗粒网状结构的塑性状态，恢复其柔软的橡胶型结构。因而再生过程排放的废气中含有二氧化碳、H₂S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等污染物，以及水蒸气,少量胶粉颗粒等，废气直接排放会影响周围环境，并且具有恶臭味。

授权公告号为CN209519586U的中国专利公开了一种废轮胎炼油废气脱硫除尘设备，该专利通过设置脱硫除尘箱体、喷淋除尘箱体和循环水箱，解决了现有的技术排放的废气中含有大量的硫、酸、粉尘等有害成分，排放不达标，影响了居民生活环境，影响的了空气质量的问题，但是采用喷淋方式处理废气的效果还是存在一定的局限性。授权公告号为CN206285676U中公开的一种废气处理装置，该废气处理装置，虽然采用过滤、燃烧、再过滤的方式进行处理，除去了废气中的大部分污染，大大缓解了废气对环境的污染问题，但是，该废气处理装置在燃烧环节并没有很好地利用燃烧废气产生的热量。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺杆挤出机的废气处理装置，其有效处理再生胶生产过程中产生的废气，保证废气排放的清洁无污染，还能充分利用废气燃烧处理过程中产生的热量，降低成本、提高能源利用率且节能环保。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆挤出机的废气处理装置，包括依次设置的喷淋室、预热室和一次燃烧室，所述喷淋室和预热室之间设有将其连通的管道，所述预热室和一次燃烧室之间设有将其连通的第一送气管；所述喷淋室上连通有进气管，所述喷淋室的内顶部设有若干喷淋头，所述预热室的内壁上设有预热电加热管；所述一次燃烧室内设有多层上下设置的催化床，所述一次燃烧室内壁上设有燃烧电加热管，所述一次燃烧室还连接有第一出气管；所述一次燃烧室内还设有若干相互平行且位于最上层催化床上方的传热小管，若干所述传热小管穿过一次燃烧室并连通有将其连接的传热主管。

通过采用上述技术方案，螺杆挤出机工作时产生的废气从进气管进入喷淋室内，喷淋头喷淋废气，除去废气中的灰尘等颗粒杂物；接着废气进入预热室内，预热室内的预热电加热管加热，干燥废气且提高废气的温度，以便废气进入一次燃烧室内后能更快更完全燃烧；预热后的废气进入一次燃烧室后，在燃烧电加热管的加热作用和催化床上催化剂的催化作用下废气发生催化燃烧，燃烧产生的热量通过若干传热小管传输到传热主管，并通过传热主管送到需要加热的设备如热炼机等处使用，实现废气燃烧热能的有效利用，燃烧后无污染的废气通过第一出气管排出。上述废气处理装置结构简单，能有效处理再生胶生产过程中产生的废气，保证废气排放的清洁无污染，还能充分利用废气燃烧处理过程中产生的热量，降低成本、提高能源利用率且节能环保。其中，传热小管设置多个，能有效提高热传递效率，同时还能通过传热主管实现热量收集和集中使用。

进一步地，所述一次燃烧室一侧设有与其并列且结构相同的二次燃烧室，所述二次燃烧室和一次燃烧室之间通过第一出气管连通，且所述二次燃烧室上连接有第二出气管。

通过采用上述技术方案，在一次燃烧室一侧设置二次燃烧室，这样一次燃烧室燃烧后的废气或一次燃烧内过多的废气通过第一出气管进入二次燃烧室内进行催化燃烧，燃烧产生的热量通过二次燃烧室内的传热小管和传热主管实现热传递和热量利用，燃烧后无污染的清洁废气从第二出气管排出。多设置一个二次燃烧室能保证废气的充分燃烧，进一步保证对废气的处理效果，保证排放到空气中的废气清洁度更高，实现清洁环保，其结构简单且效果明显。

进一步地，所述第二出气管远离二次燃烧室的一端连通有水冷却箱，所述水冷却箱外设有外箱，所述外箱和水冷却箱之间形成间隙且间隙内设有循环水；所述水冷却箱连通有干燥箱，所述干燥箱上连接有排气管。

通过采用上述技术方案，经过燃烧的清洁废气从第二出气管进入水冷却箱内进行冷却，避免燃烧后温度过高的废气直接排放到空气中，冷却后的废气进入干燥箱内进行干燥处理，避免废气过于潮湿排放到空气中容易吸附灰尘，最后干燥常温的清洁废气通过排气管排放到空气中，完成废气的全部清洁过程，其结构简单且效果明显。其中，外箱和水冷却箱之间的循环水能够对水冷却箱内部进行降温，保证水冷却箱对废气的冷却效果。

进一步地，所述二次燃烧室和预热室之间设有将其连通的第二送气管，所述一次燃烧室和水冷却箱之间设有将其连通的第三出气管；且所述第一送气管、第二送气管、第一出气管、第二出气管以及第三出气管上均设有阀门。

通过采用上述技术方案，常态时，第二送气管和第三出气管上的阀门关闭，第一送气管、第一出气管和第二出气管上的阀门打开，废气从预热室经过第一送气管进入一次燃烧室、从一次燃烧室经过第一出气管进入二次燃烧室、从二次燃烧室经过第二出气管进入水冷却箱、经过管道进入干燥箱干燥后从排气管排出；当一次燃烧室发生故障时，第一送气管、第一出气管和第三出气管上的阀门关闭，第二送气管和第二出气管上的阀门打开，废气从预热室经过第二送气管进入二次燃烧室、经过第二出气管进入水冷却箱、经过管道进入干燥箱干燥后从排气管排出；当二次燃烧室发生故障时，第二送气管、第一出气管和第二出气管上的阀门关闭，第一送气管和第三出气管上的阀门打开，废气从预热室经过第一送气管进入一次燃烧室、经过第三出气管进入水冷却箱、经过管道进入干燥箱干燥后从排气管排出。这样一次燃烧室和二次燃烧室不仅能同时使用提高对废气的催化燃烧效果，而且在一次燃烧室或二次燃烧室发生故障需要检修时，能保证有一个燃烧室可以工作处理废气，避免需要停止螺杆挤出机工作或废气直接排放。

进一步地，所述一次燃烧室内和二次燃烧室内均设有废气浓度检测器，且所述废气浓度检测器通信连接有一一对应的报警器；所述一次燃烧室和二次燃烧室还均连接有补氧风机，且所述补氧风机和废气浓度检测器一一对应通信连接。

通过采用上述技术方案，当一次燃烧室和/或二次燃烧室内的废气浓度检测器检测到对应燃烧室内的废气浓度过高时，对应的报警器发生警报，同时对应的补氧风机对对应燃烧室进行氧气补给。若废气浓度检测器很快恢复正常，则工作人员需要对补氧风机的送风量进行调节，若废气浓度检测器依然异常，则需要停止该燃烧室进行检查维修。这样通过设置废气浓度检测器、报警器以及补氧风机，来实现对一次燃烧室和二次燃烧室的安全监测，保证废气处理过程中的安全性和废气处理效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述传热主管连接有补氧管，所述补氧管上设有靠近传热主管的控制阀，所述传热主管内设有与控制阀通信连接的温度传感器。

通过采用上述技术方案，当传热主管内的温度传感器监测到传热主管内的温度过高时，反馈信号控制控制阀打开，补氧管内的空气进入传热主管内进行中和，实现热量的分散，避免传热主管内温度过高发生爆炸；温度传感器监测的温度恢复正常时，控制阀关闭，避免传热主管热量流失，上述结构简单，在保证传热主管传热效果的同时保证安全性。

进一步地，所述传热小管伸出一次燃烧室或二次燃烧室部分的外壁以及传热主管外壁均包覆有保温层，所述保温层外设有隔热层。

通过采用上述技术方案，在传热小管伸出一次燃烧室或二次燃烧室外部分的外壁以及传热主管的外壁上设置保温层，对传热小管和传热主管进行保温，避免热量流失，保证燃烧热能的利用小管；隔热层实现隔热处理，起到安全防护作用，其结构简单，安全可靠，效果明显。

进一步地，所述第一送气管和第二送气管、第二出气管和第三出气管分别构成Y型或T型结构，所述第一送气管以及第二送气管上的阀门均位于其不相交部分且靠近其交汇处，所述第二出气管以及第三出气管上的阀门也均位于其不相交部分且靠近其交汇处。

通过采用上述技术方案，第一送气管和第二送气管、第二出气管和第三出气管分别构成Y型或T型结构，这样设置能够简化结构，方便安装，且减少在预热室和水冷却箱上开设安装孔，降低废气泄漏风险；而阀门均设置在不相交部分且靠近其交汇处，这样可以在阀门关闭时减少废气进入关闭的管路中，避免管路中残留较多的废气，其结构简单，方便控制，效果明显。

进一步地，所述第一出气管上的阀门设有两个，且分别靠近第一出气管与一次燃烧室、二次燃烧室的连接处。

通过采用上述技术方案，这样在一次燃烧室或二次燃烧室停止工作时，关闭两个阀门，避免第一出气管内残留的废气影响一次燃烧室或二次燃烧室的检修，同时保证废气都在工作的一次燃烧室或二次燃烧室内充分催化燃烧，保证对废气的催化燃烧效果，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述喷淋室上连接有进水管和出水管，所述喷淋室内还设有与若干喷淋头连接的水泵；所述进水管和出水管上均设有开关阀，所述喷淋室的侧壁上还设有透明窗。

通过采用上述技术方案，从进水管内向喷淋室内加入喷淋水，进水管和出水管上的开关阀全部关闭，在水泵的作用下喷淋头对废气进行喷淋，且喷淋水能循环利用，提高能源利用率，避免浪费降低成本。设置的透明窗方便观察喷淋室内喷淋水的浑浊程度，以便打开出水管对喷淋室内的喷淋液进行更换，保证对废气的除尘效果，其结构简单，方便操作且效果明显。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置喷淋室、预热室、一次燃烧室，且一次燃烧室内设有若干传热小管，传热小管连接有传热主管，这样一次燃烧室燃烧处理废气，且燃烧产生的热量通过若干传热小管传输到传热主管，并通过传热主管送到需要加热的设备如热炼机等处使用，实现对再生胶生产过程中产生的废气的处理，保证废气排放的清洁无污染，还能充分利用废气燃烧处理过程中产生的热量，降低成本、提高能源利用率且节能环保；

2、通过设置二次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室不仅能同时使用提高对废气的催化燃烧效果，而且在一次燃烧室或二次燃烧室发生故障需要检修时，能保证有一个燃烧室可以工作处理废气，避免需要停止螺杆挤出机工作或废气直接排放。

附图说明

图1是一种螺杆挤出机的废气处理装置的整体结构示意图；

图2是一种螺杆挤出机的废气处理装置中喷淋室和预热室的剖视图；

图3是一种螺杆挤出机的废气处理装置中一次燃烧室和二次燃烧室其中一个视角的剖视图；

图4是一种螺杆挤出机的废气处理装置中一次燃烧室和二次燃烧室另一个视角的剖视图；

图5是一种螺杆挤出机的废气处理装置中传热小管和传热主管的结构示意图；

图6是一种螺杆挤出机的废气处理装置中水冷却箱和干燥箱的剖视图。

图中，1、喷淋室；11、进气管；12、进水管；13、出水管；14、喷淋头；15、水泵；16、开关阀；17、透明窗；2、预热室；21、预热电加热管；22、管道；3、一次燃烧室；31、催化床；311、连接杆；32、燃烧电加热管；33、废气浓度检测器；34、报警器；35、补氧风机；36、第一送气管；37、第一出气管；38、第三出气管；4、二次燃烧室；41、第二送气管；42、第二出气管；5、传热主管；51、传热小管；52、补氧管；521、控制阀；53、温度传感器；54、保温层；55、隔热层；56、过渡管；6、水冷却箱；61、外箱；7、干燥箱；71、干燥风机；72、排气管；8、阀门。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种螺杆挤出机的废气处理装置，如图1所示，包括依次设置的喷淋室1、预热室2、一次燃烧室3、水冷却箱6(结合图6)、干燥箱7以及与一次燃烧室3并列设置且结构相同的二次燃烧室4，预热室2和水冷却箱6分别位于一次燃烧室3和二次燃烧的两侧。如图1所示，喷淋室1上连接有进气管11，喷淋室1和预热室2之间、水冷却箱6和干燥箱7之间均通过管道22连通，且干燥箱7上连接有排气管72；一次燃烧室3和二次燃烧室4之间通过第一出气管37连通，一次燃烧室3分别通过第一送气管36与预热室2连通、通过第三出气管38与水冷却箱6连通，二次燃烧室4分别通过第二送气管41与预热室2连通、通过第二出气管42与水冷却箱6连通，且第一送气管36、第二送气管41、第一出气管37、第二出气管42以及第三出气管38上均设有阀门8。

如图1所示，螺杆挤出机工作时产生的废气从进气管11进入喷淋室1内，经过喷淋除去废气中的灰尘、颗粒等杂物，并通过管道22进入预热室2内进行预热，干燥废气且提高废气的温度，以便废气进入一次燃烧室3和/或二次燃烧室4内时能更快更完全燃烧。常态时，第二送气管41和第三出气管38上的阀门8关闭，第一送气管36、第一出气管37和第二出气管42上的阀门8打开，一次燃烧室3和二次燃烧室4同时依次工作，废气从预热室2进入一次燃烧室3进行一次燃烧，再进入二次燃烧室4内进行二次燃烧，保证废气的充分完全燃烧，接着废气从二次燃烧室4内进入水冷却箱6内冷却，最后进入干燥箱7内干燥并通过排气管72排放到空气中，这样实现废气的完全燃烧处理，保证废气清洁无污染地排放到空气内。

如图1所示，当一次燃烧室3发生故障时，第一送气管36、第一出气管37和第三出气管38上的阀门8关闭，第二送气管41和第二出气管42上的阀门8打开，一次燃烧室3停止工作，只有二次燃烧室4工作，废气从预热室2直接进入二次燃烧室4燃烧处理，依次经过水冷却箱6冷却、干燥箱7干燥后从排气管72排出。当二次燃烧室4发生故障时，第二送气管41、第一出气管37和第二出气管42上的阀门8关闭，第一送气管36和第三出气管38上的阀门8打开，二次燃烧室4停止工作，只有一次燃烧室3工作，废气从预热室2直接进入一次燃烧室3燃烧处理，依次经过水冷却箱6冷却、干燥箱7干燥后从排气管72排出。一次燃烧室3和二次燃烧室4可独立使用，虽然废气处理效果不如两个一起使用效果好，但可以保证有一个燃烧室可以工作处理废气，避免检修时需要停止螺杆挤出机工作或废气直接排放。

如图1所示，为了方便安装且降低废气泄漏风险，将第一送气管36和第二送气管41、第二出气管42和第三出气管38分别构成Y型或T型结构，在本实施例中，第一送气管36和第二送气管41构成Y型结构，第二出气管42和第三出气管38也构成Y型结构，且第一送气管36、第二送气管41、第二出气管42和第三出气管38上的阀门8均位于独立支路上且靠近分叉口。而第一出气管37上的阀门8设有两个，且分别靠近第一出气管37与一次燃烧室3、二次燃烧室4的连接处。

如图1和图2所示，在本实施例中，在喷淋室1侧壁靠近上方处连接有进水管12，侧壁靠近底部处连接有出水管13，且进水管12和出水管13上均设有开关阀16；在喷淋室1的内顶部设有若干喷淋头14，在喷淋室1内设有与若干喷淋头14连接的水泵15。进水管12向喷淋室1内加入喷淋水，通过水泵15送到若干喷淋头14来喷淋废气，且能实现喷淋水的循环利用，提高能源利用率，避免浪费且降低成本。另外，在喷淋室1的侧壁上还设有透明窗17，可以从透明窗17观察喷淋室1内喷淋水的浑浊程度，以便打开出水管13对喷淋室1内的喷淋液进行更换，保证喷淋水对废气的除尘效果。

如图2所示，在本实施例中，预热室2的内壁上均设有预热电加热管21，以便对预热室2内的废气进行加热。如图3和图4所示，而一次燃烧室3和二次燃烧室4的内壁上均设有燃烧电加热管32，且预热电加热管21和燃烧电加热管32均为蛇形状，加热更快加热效果更好。在一次燃烧室3和二次燃烧室4内均设有多层上下设置、涂覆有催化剂的催化床31，且多层催化床31的外壁不与对应的一次燃烧室3或二次燃烧室4内壁接触，并通过一根位于其中心的连接杆311，且连接杆311的下端固定在一次燃烧室3或二次燃烧室4的内底面上。燃烧电加热管32将一次燃烧室3和二次燃烧室4加热到一定温度，废气进入一次燃烧室3和二次燃烧室4内时，与催化床31上的催化剂接触，发生催化燃烧，实现对废气的燃烧处理。

如图3和图4所示，其中，为了实现对一次燃烧室3和二次燃烧室4的安全监测，并保证废气处理过程中的安全性和废气处理效果，在一次燃烧室3内和二次燃烧室4内均设有废气浓度检测器33，且废气浓度检测器33通信连接有一一对应的报警器34，报警器34分别安装在对应的一次燃烧室3或二次燃烧室4的外壁上；一次燃烧室3和二次燃烧室4还均连接有与废气浓度检测器33一一对应通信连接的补氧风机35。当一次燃烧室3和/或二次燃烧室4内的废气浓度检测器33检测到对应燃烧室内的废气浓度过高时，对应的报警器34发生警报，同时对应的补氧风机35对对应燃烧室进行氧气补给。若废气浓度检测器33很快恢复正常，则工作人员需要对补氧风机35的送风量进行调节，若废气浓度检测器33依然异常，则需要停止该燃烧室进行检查维修。

如图3和图4所示，为了实现对一次燃烧室3和二次燃烧室4燃烧产生的热量的充分利用，在一次燃烧室3和二次燃烧内均设有若干位于最上层催化床31上方的传热小管51，若干传热小管51矩形阵列且竖直设置，且若干传热小管51穿过一次燃烧室3并通过一根与其连通的传热主管5连接，传热主管5的另一端连接到需要加热的设备如热炼机等处。燃烧产生的热量通过若干传热小管51传输到传热主管5，并通过传热主管5送到需要加热的设备处使用，实现废气燃烧热能的有效利用。如图5所示，在本实施例中，传热小管51设有四排四列，且每列四根传热小管51通过一根过渡管56连通，四根过渡管56通过一根传热主管5连通。

如图3或图4和图5所示，其中，在传热小管51伸出一次燃烧室3或二次燃烧室4部分的外壁上、过渡管56外壁上以及传热主管5外壁上均包覆有保温层54，保温层54外设有隔热层55，保温层54避免热量散失，隔热层55起到安全防护作用。在本实施例中，保温层54使用的材料选用膨胀珍珠岩，隔热层55材料选用纤维棉。除此之外，传热主管5还连接有补氧管52，补氧管52上设有靠近传热主管5的控制阀521，传热主管5内设有与控制阀521通信连接的温度传感器53。当传热主管5内的温度传感器53监测到传热主管5内的温度过高时，反馈信号控制控制阀521打开，补氧管52内的空气进入传热主管5内进行中和，实现热量的分散，避免传热主管5内温度过高发生爆炸；温度传感器53监测的温度恢复正常时，控制阀521关闭，避免传热主管5热量流失，保证传热主管5传热效果的同时保证安全性。

如图6所示，在本实施例中，水冷却箱6外设有与之形成隔层间隙的外箱61，且外箱61和水冷却箱6的隔层间隙内设有循环水，循环水能够对水冷却箱6内部进行降温，保证水冷却箱6对废气的冷却效果。当然，在其他实施例中，水冷却箱6内的冷却水也可设置为循环使用的。干燥箱7可以是电加热烘干也可以是风干，在本实施例中，在干燥箱7内设有干燥风机71，通过干燥风机71来加快经过水冷却的废气的干燥。

本实施例中上述各部件的工作、相互通信连接均通过PLC系统控制，保证控制的自动化。

本发明的工作原理和使用方法：

螺杆挤出机工作时产生的废气从进气管11进入喷淋室1内，经过喷淋除去废气中的灰尘等颗粒杂物，并通过管道22进入预热室2内进行预热，干燥废气且提高废气的温度，以便废气进入一次燃烧室3和/或二次燃烧室4内时能更快更完全燃烧。常态时，第二送气管41和第三出气管38上的阀门8关闭，第一送气管36、第一出气管37和第二出气管42上的阀门8打开，一次燃烧室3和二次燃烧室4同时依次工作，废气从预热室2进入一次燃烧室3进行一次燃烧，再进入二次燃烧室4内进行二次燃烧，保证废气的充分完全燃烧。燃烧产生的热量通过传热小管51送到传热主管5，再从传热主管5送到需要加热的再生设备如热炼机处使用。燃烧后的废气从二次燃烧室4内进入水冷却箱6内冷却，最后进入干燥箱7内干燥并通过排气管72排放到空气中，这样实现废气的完全燃烧处理和燃烧热量充分利用，保证废气清洁无污染地排放到空气内。

当一次燃烧室3发生故障时，关闭对应阀门8，一次燃烧室3停止工作，只有二次燃烧室4工作，废气从预热室2直接进入二次燃烧室4燃烧处理，依次经过水冷却箱6冷却、干燥箱7干燥后从排气管72排出。当二次燃烧室4发生故障时，关闭对应阀门8，二次燃烧室4停止工作，只有一次燃烧室3工作，废气从预热室2直接进入一次燃烧室3燃烧处理，依次经过水冷却箱6冷却、干燥箱7干燥后从排气管72排出。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：包括依次设置的喷淋室(1)、预热室(2)和一次燃烧室(3)，所述喷淋室(1)和预热室(2)之间设有将其连通的管道(22)，所述预热室(2)和一次燃烧室(3)之间设有将其连通的第一送气管(36)；所述喷淋室(1)上连通有进气管(11)，所述喷淋室(1)的内顶部设有若干喷淋头(14)，所述预热室(2)的内壁上设有预热电加热管(21)；所述一次燃烧室(3)内设有多层上下设置的催化床(31)，所述一次燃烧室(3)内壁上设有燃烧电加热管(32)，所述一次燃烧室(3)还连接有第一出气管(37)；所述一次燃烧室(3)内还设有若干相互平行且位于最上层催化床(31)上方的传热小管(51)，若干所述传热小管(51)穿过一次燃烧室(3)并连通有将其连接的传热主管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述一次燃烧室(3)一侧设有与其并列且结构相同的二次燃烧室(4)，所述二次燃烧室(4)和一次燃烧室(3)之间通过第一出气管(37)连通，且所述二次燃烧室(4)上连接有第二出气管(42)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述第二出气管(42)远离二次燃烧室(4)的一端连通有水冷却箱(6)，所述水冷却箱(6)外设有外箱(61)，所述外箱(61)和水冷却箱(6)之间形成间隙且间隙内设有循环水；所述水冷却箱(6)连通有干燥箱(7)，所述干燥箱(7)上连接有排气管(72)。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述二次燃烧室(4)和预热室(2)之间设有将其连通的第二送气管(41)，所述一次燃烧室(3)和水冷却箱(6)之间设有将其连通的第三出气管(38)；且所述第一送气管(36)、第二送气管(41)、第一出气管(37)、第二出气管(42)以及第三出气管(38)上均设有阀门(8)。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述一次燃烧室(3)内和二次燃烧室(4)内均设有废气浓度检测器(33)，且所述废气浓度检测器(33)通信连接有一一对应的报警器(34)；所述一次燃烧室(3)和二次燃烧室(4)还均连接有补氧风机(35)，且所述补氧风机(35)和废气浓度检测器(33)一一对应通信连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述传热主管(5)连接有补氧管(52)，所述补氧管(52)上设有靠近传热主管(5)的控制阀(521)，所述传热主管(5)内设有与控制阀(521)通信连接的温度传感器(53)。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述传热小管(51)伸出一次燃烧室(3)或二次燃烧室(4)部分的外壁以及传热主管(5)外壁均包覆有保温层(54)，所述保温层(54)外设有隔热层(55)。

8.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述第一送气管(36)和第二送气管(41)、第二出气管(42)和第三出气管(38)分别构成Y型或T型结构，所述第一送气管(36)以及第二送气管(41)上的阀门(8)均位于其不相交部分且靠近其交汇处，所述第二出气管(42)以及第三出气管(38)上的阀门(8)也均位于其不相交部分且靠近其交汇处。

9.根据权利要求4或8所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述第一出气管(37)上的阀门(8)设有两个，且分别靠近第一出气管(37)与一次燃烧室(3)、二次燃烧室(4)的连接处。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋室(1)上连接有进水管(12)和出水管(13)，所述喷淋室(1)内还设有与若干喷淋头(14)连接的水泵(15)；所述进水管(12)和出水管(13)上均设有开关阀(16)，所述喷淋室(1)的侧壁上还设有透明窗(17)。

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