CN115960632A - 一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，涉及制气装置技术领域，包括底座，所述底座上端固安装有四个连接固定柱，四个所述连接固定柱上端之间固定安装有燃料反应器，所述燃料反应器内部设有燃烧槽，所述燃料反应器内壁上段固定安装有过滤板，所述燃料反应器上端固定安装有气体收集管，所述燃料反应器左侧端固定安装有两个连接筒管。本发明通过设置的两组锁扣机构使得该装置的燃料反应器和空气反应器之间在进行使用时，可以通过卡销板与按压矩形板之间的卡接关系，从而将燃料反应器和空气反应器之间快速连接，大大的提高了该装置的空气反应器在使用时的便利性，在不使用时也可以进行拆卸，从而不占用过多的位置。

Description

一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置

技术领域

本发明涉及制气装置技术领域，具体为一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置。

背景技术

生物质可以进行制气，从而产生气体燃料进行使用，而现有技术中再对生物质进行制气时，制气装置在下料时，需要工作人员人工的控制下料的量以及速度，这样的控制都够精准，从而会影响后续的制气，而且现有技术中的空气反应器与燃料反应器固定在一起，移动不便，而且还占用地方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，包括底座，所述底座上端固安装有四个连接固定柱，四个所述连接固定柱上端之间固定安装有燃料反应器，所述燃料反应器内部设有燃烧槽，所述燃料反应器内壁上段固定安装有过滤板，所述燃料反应器上端固定安装有气体收集管，所述燃料反应器左侧端固定安装有两个连接筒管，两个所述连接筒管内部均设有载氧体，所述燃料反应器右侧端开设有排渣孔和下料孔，所述燃料反应器开设的下料孔位于排渣孔上方，所述燃料反应器开设的排渣孔与下料孔均与燃料反应器内部燃烧槽贯通，所述燃料反应器开设的下料孔右侧固定安装有存料箱，所述存料箱上端铰接有顶盖，所述存料箱上端开设有存料槽，所述存料箱下段内部贯穿转动安装有转动杆，所述转动杆圆周表面贯穿固定安装有反转挡板，所述转动杆贯穿转动安装在存料箱的前端，所述转动杆前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机外表面贯穿固定安装有固定支架，所述固定支架固定安装在燃料反应器的右侧端，所述燃料反应器左侧上下两端均设有锁扣机构，两组锁扣机构轴对称。

优选的，所述锁扣机构包括矩形锁块，所述矩形锁块固定安装在燃料反应器的左侧端，所述矩形锁块上端开设有矩形滑槽一，所述矩形锁块左侧端开设有矩形滑槽二，所述矩形锁块开设的矩形滑槽一与矩形滑槽二之间交叉贯通，所述矩形锁块开设的矩形滑槽一内滑动安装有按压矩形板。

优选的，所述按压矩形板左侧端贯穿开设有矩形孔，所述按压矩形板下端固定安装有两个弹性弹簧，两个所述弹性弹簧下端均固定安装在矩形锁块开设的矩形滑槽一内壁底部。

优选的，两组锁扣机构内的所述矩形锁块开设的矩形滑槽二内均滑动安装有卡销板，两个所述卡销板相对面均开设有卡槽，所述卡销板通过开设的卡槽活动套接在按压矩形板开设的矩形孔内。

优选的，两个所述卡销板左侧端固定安装有空气反应器，所述空气反应器上端设置有排气孔，所述空气反应器下端设有空气输送管。

优选的，所述空气反应器内部设有反应腔，所述空气反应器右侧端贯穿开设有两个圆形孔，所述空气反应器通过两个圆形孔与两个连接筒管内部贯通。

优选的，所述燃料反应器右侧端固定安装有固定盒，所述固定盒内部与燃料反应器开设的排渣孔贯通，所述固定盒内部滑动安装有矩形挡板，所述矩形挡板右侧端固定安装有固定块，所述矩形挡板左侧端固定安装有两个连接拉杆。

优选的，所述固定块右侧端开设有凸形槽，所述固定块开设的凸形槽内转动套接有限位圆形板，所述限位圆形板右侧端固定安装有调节螺纹杆。

优选的，所述调节螺纹杆贯穿安装在固定盒的右侧端，所述调节螺纹杆与固定盒之间螺纹连接。

优选的，两个所述连接拉杆左侧端之间固定安装有刮板，所述刮板下端固定安装有底部斜板，所述底部斜板滑动安装在燃料反应器开设的燃烧槽内壁底部。

本发明具有的有益效果是：

其一：本发明通过设置的两组锁扣机构使得该装置的燃料反应器和空气反应器之间在进行使用时，可以通过卡销板与按压矩形板之间的卡接关系，从而将燃料反应器和空气反应器之间快速连接，大大的提高了该装置的空气反应器在使用时的便利性，在不使用时也可以进行拆卸，从而不占用过多的位置。

其二：本发明通过控制伺服电机带动反转挡板转动，使得该装置可以在下料时进行电动控制下料，而且反转挡板与存料箱内壁之间的间隙还能控制下料的速度与量，提高了该装置的下料效率。

其三：本发明通过空气反应器下端的空气输送管向其内部通入空气，空气在空气反应器内部对两个连接筒管内部的载氧体进行氧化反应，两个载氧体再将氧气输送到燃料反应器的内部，从而让燃料反应器内部的生物质燃料直接与氧气结合从而进行燃烧，在燃烧后产生的气体燃料即会向上飘去，在经过过滤板时，被过滤板过滤，从而将一些飘起的残渣挡住，避免残渣与气体燃料一起向上飘去被收集。

其四：本发明通过转动调节螺纹杆，通过调节螺纹杆与固定盒之间的螺纹连接，调节螺纹杆会在转动的同时向着右侧移动，而固定在调节螺纹杆左侧端的限位圆形板，是转动套接在固定块开设的凸形槽内的，所述限位圆形板可以带动固定块向右侧移动，且固定块不会转动。

其五：本发明通过在燃料反应器内部设置的刮板和底部斜板，使得燃料反应器内壁底部燃烧完成的生物质碎渣可以通过底部斜板的移动向外进行清理，而底部斜板可以通过刮板以及两个连接拉杆和矩形挡板的带动下进行移动，使得在对燃料反应器内部的进行清理时，可以快速的进行，大大的提高了工作人员的清理效率。

其六：本发明通过在燃料反应器下端设置的四个连接固定柱，以及底座，使得叉车可以插入到燃料反应器与底座之间，再将燃料反应器向上抬起，进行移动，使得该装置在进行移动时方便使用叉车等机械设备对其进行移动，大大的提高了该装置的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明空气反应器的结构示意图；

图4为本发明连接拉杆的结构示意图；

图5为本发明燃料反应器的结构示意图；

图6为本发明矩形锁块的结构示意图；

图7为本发明存料箱的结构示意图；

图8为本发明矩形挡板的结构示意图。

附图标号说明：11、固定盒；12、调节螺纹杆；13、限位圆形板；14、凸形槽；15、固定块；16、矩形挡板；17、连接拉杆；18、底部斜板；19、刮板；21、存料箱；22、反转挡板；23、顶盖；24、转动杆；25、伺服电机；26、固定支架；31、燃料反应器；32、排渣孔；33、下料孔；34、过滤板；41、弹性弹簧；42、矩形滑槽一；43、按压矩形板；44、矩形孔；45、矩形滑槽二；46、矩形锁块；47、连接筒管；51、空气反应器；52、排气孔；53、圆形孔；54、卡销板；55、空气输送管；61、底座；62、连接固定柱；64、气体收集管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，包括底座61，底座61上端固安装有四个连接固定柱62，四个连接固定柱62上端之间固定安装有燃料反应器31，燃料反应器31内部设有燃烧槽，燃料反应器31内壁上段固定安装有过滤板34，燃料反应器31上端固定安装有气体收集管64，燃料反应器31左侧端固定安装有两个连接筒管47，该制气设备在进行使用时，使用者先将空气反应器51侧端的两个卡销板54对着燃料反应器31左侧端的两个矩形锁块46开设的矩形滑槽二45内移动，此时通过两个卡销板54的斜边设计，使得两个卡销板54向着两个按压矩形板43开设矩形孔44内移动，在移动的过程中，会对按压矩形板43进行挤压，从而穿过按压矩形板43开设的矩形孔44，当卡销板54的卡槽与按压矩形板43开设的矩形孔44齐平时，在两个弹性弹簧41的作用下将按压矩形板43回弹，从而与卡销板54开设的卡槽连接上，进而将燃料反应器31与空气反应器51之间固定，而且在拆卸时，也可以通过按压按压矩形板43，使得两个卡销板54能够快速的从矩形锁块46开设的矩形滑槽二45内移出，通过设置的两组锁扣机构使得该装置的燃料反应器31和空气反应器51之间在进行使用时，可以通过卡销板54与按压矩形板43之间的卡接关系，从而将燃料反应器31和空气反应器51之间快速连接，大大的提高了该装置的空气反应器51在使用时的便利性，在不使用时也可以进行拆卸，从而不占用过多的位置，两个连接筒管47内部均设有载氧体，燃料反应器31右侧端开设有排渣孔32和下料孔33，燃料反应器31开设的下料孔33位于排渣孔32上方，燃料反应器31开设的排渣孔32与下料孔33均与燃料反应器31内部燃烧槽贯通，燃料反应器31开设的下料孔33右侧固定安装有存料箱21，在空气反应器51与燃料反应器31之间进行连接时，两个连接筒管47是插入到空气反应器51开设的两个圆形孔53内的，之后使用者打开顶盖23，即可将需要进行燃烧的生物质颗粒倒存料箱21开设的存料槽内，之后使用者即可通过控制伺服电机25进行运作，伺服电机25带动转动杆24进行转动，在转动杆24转动的时候，会带动反转挡板22进行转动，当反转挡板22与存料箱21内部处于平行状态时，存料箱21内部的生物质颗粒即可通过燃料反应器31开设的下料孔33向者燃料反应器31内部的燃烧槽内落区，从而在燃料反应器31内部进行燃烧，该装置再通过控制伺服电机25带动反转挡板22转动，使得该装置可以在下料时进行电动控制下料，而且反转挡板22与存料箱21内壁之间的间隙还能控制下料的速度与量，提高了该装置的下料效率，存料箱21上端铰接有顶盖23，存料箱21上端开设有存料槽，存料箱21下段内部贯穿转动安装有转动杆24，转动杆24圆周表面贯穿固定安装有反转挡板22，转动杆24贯穿转动安装在存料箱21的前端，转动杆24前端固定安装有伺服电机25，在当生物质颗粒在燃料反应器31内部进行燃烧前，使用者通过空气反应器51下端的空气输送管55向其内部通入空气，空气在空气反应器51内部对两个连接筒管47内部的载氧体进行氧化反应，两个载氧体再将氧气输送到燃料反应器31的内部，从而让燃料反应器31内部的生物质燃料直接与氧气结合从而进行燃烧，在燃烧后产生的气体燃料即会向上飘去，在经过过滤板34时，被过滤板34过滤，从而将一些飘起的残渣挡住，避免残渣与气体燃料一起向上飘去被收集，伺服电机25外表面贯穿固定安装有固定支架26，固定支架26固定安装在燃料反应器31的右侧端，燃料反应器31左侧上下两端均设有锁扣机构，两组锁扣机构轴对称。锁扣机构包括矩形锁块46，矩形锁块46固定安装在燃料反应器31的左侧端，矩形锁块46上端开设有矩形滑槽一42，矩形锁块46左侧端开设有矩形滑槽二45，矩形锁块46开设的矩形滑槽一42与矩形滑槽二45之间交叉贯通，矩形锁块46开设的矩形滑槽一42内滑动安装有按压矩形板43。按压矩形板43左侧端贯穿开设有矩形孔44，按压矩形板43下端固定安装有两个弹性弹簧41，两个弹性弹簧41下端均固定安装在矩形锁块46开设的矩形滑槽一42内壁底部，而在燃料反应器31内部的生物质燃料燃烧完成后，当使用者想要对其进行清理时，使用者可以通过转动调节螺纹杆12，通过调节螺纹杆12与固定盒11之间的螺纹连接，调节螺纹杆12会在转动的同时向着右侧移动，而固定在调节螺纹杆12左侧端的限位圆形板13，是转动套接在固定块15开设的凸形槽14内的，所述限位圆形板13可以带动固定块15向右侧移动，且固定块15不会转动，此时矩形挡板16即可向者右侧端移动，矩形挡板16再次带动两个连接拉杆17以及刮板19和底部斜板18向右侧移动，而底部斜板18则会将燃料反应器31内壁底部燃烧完成的生物质碎渣向着右侧脱离，从而从燃料反应器31开设的排渣孔32内清理出来，该装置通过在燃料反应器31内部设置的刮板19和底部斜板18，使得燃料反应器31内壁底部燃烧完成的生物质碎渣可以通过底部斜板18的移动向外进行清理，而底部斜板18可以通过刮板19以及两个连接拉杆17和矩形挡板16的带动下进行移动，使得在对燃料反应器31内部的进行清理时，可以快速的进行，大大的提高了工作人员的清理效率。两组锁扣机构内的矩形锁块46开设的矩形滑槽二45内均滑动安装有卡销板54，两个卡销板54相对面均开设有卡槽，卡销板54通过开设的卡槽活动套接在按压矩形板43开设的矩形孔44内。两个卡销板54左侧端固定安装有空气反应器51，空气反应器51上端设置有排气孔52，空气反应器51下端设有空气输送管55。空气反应器51内部设有反应腔，空气反应器51右侧端贯穿开设有两个圆形孔53，空气反应器51通过两个圆形孔53与两个连接筒管47内部贯通。燃料反应器31右侧端固定安装有固定盒11，固定盒11内部与燃料反应器31开设的排渣孔32贯通，固定盒11内部滑动安装有矩形挡板16，矩形挡板16右侧端固定安装有固定块15，矩形挡板16左侧端固定安装有两个连接拉杆17。固定块15右侧端开设有凸形槽14，固定块15开设的凸形槽14内转动套接有限位圆形板13，限位圆形板13右侧端固定安装有调节螺纹杆12。调节螺纹杆12贯穿安装在固定盒11的右侧端，调节螺纹杆12与固定盒11之间螺纹连接。两个连接拉杆17左侧端之间固定安装有刮板19，刮板19下端固定安装有底部斜板18，底部斜板18滑动安装在燃料反应器31开设的燃烧槽内壁底部，而且本装置通过在燃料反应器31下端设置的四个连接固定柱62，以及底座61，使得叉车可以插入到燃料反应器31与底座61之间，再将燃料反应器31向上抬起，进行移动，使得该装置在进行移动时方便使用叉车等机械设备对其进行移动，大大的提高了该装置的便利性。

工作原理：该制气设备在进行使用时，使用者先将空气反应器51侧端的两个卡销板54对着燃料反应器31左侧端的两个矩形锁块46开设的矩形滑槽二45内移动，此时通过两个卡销板54的斜边设计，使得两个卡销板54向着两个按压矩形板43开设矩形孔44内移动，在移动的过程中，会对按压矩形板43进行挤压，从而穿过按压矩形板43开设的矩形孔44，当卡销板54的卡槽与按压矩形板43开设的矩形孔44齐平时，在两个弹性弹簧41的作用下将按压矩形板43回弹，从而与卡销板54开设的卡槽连接上，进而将燃料反应器31与空气反应器51之间固定，而且在拆卸时，也可以通过按压按压矩形板43，使得两个卡销板54能够快速的从矩形锁块46开设的矩形滑槽二45内移出，通过设置的两组锁扣机构使得该装置的燃料反应器31和空气反应器51之间在进行使用时，可以通过卡销板54与按压矩形板43之间的卡接关系，从而将燃料反应器31和空气反应器51之间快速连接，大大的提高了该装置的空气反应器51在使用时的便利性，在不使用时也可以进行拆卸，从而不占用过多的位置。

在空气反应器51与燃料反应器31之间进行连接时，两个连接筒管47是插入到空气反应器51开设的两个圆形孔53内的，之后使用者打开顶盖23，即可将需要进行燃烧的生物质颗粒倒存料箱21开设的存料槽内，之后使用者即可通过控制伺服电机25进行运作，伺服电机25带动转动杆24进行转动，在转动杆24转动的时候，会带动反转挡板22进行转动，当反转挡板22与存料箱21内部处于平行状态时，存料箱21内部的生物质颗粒即可通过燃料反应器31开设的下料孔33向者燃料反应器31内部的燃烧槽内落区，从而在燃料反应器31内部进行燃烧，该装置再通过控制伺服电机25带动反转挡板22转动，使得该装置可以在下料时进行电动控制下料，而且反转挡板22与存料箱21内壁之间的间隙还能控制下料的速度与量，提高了该装置的下料效率。

在当生物质颗粒在燃料反应器31内部进行燃烧前，使用者通过空气反应器51下端的空气输送管55向其内部通入空气，空气在空气反应器51内部对两个连接筒管47内部的载氧体进行氧化反应，两个载氧体再将氧气输送到燃料反应器31的内部，从而让燃料反应器31内部的生物质燃料直接与氧气结合从而进行燃烧，在燃烧后产生的气体燃料即会向上飘去，在经过过滤板34时，被过滤板34过滤，从而将一些飘起的残渣挡住，避免残渣与气体燃料一起向上飘去被收集。

而在燃料反应器31内部的生物质燃料燃烧完成后，当使用者想要对其进行清理时，使用者可以通过转动调节螺纹杆12，通过调节螺纹杆12与固定盒11之间的螺纹连接，调节螺纹杆12会在转动的同时向着右侧移动，而固定在调节螺纹杆12左侧端的限位圆形板13，是转动套接在固定块15开设的凸形槽14内的，所述限位圆形板13可以带动固定块15向右侧移动，且固定块15不会转动，此时矩形挡板16即可向者右侧端移动，矩形挡板16再次带动两个连接拉杆17以及刮板19和底部斜板18向右侧移动，而底部斜板18则会将燃料反应器31内壁底部燃烧完成的生物质碎渣向着右侧脱离，从而从燃料反应器31开设的排渣孔32内清理出来，该装置通过在燃料反应器31内部设置的刮板19和底部斜板18，使得燃料反应器31内壁底部燃烧完成的生物质碎渣可以通过底部斜板18的移动向外进行清理，而底部斜板18可以通过刮板19以及两个连接拉杆17和矩形挡板16的带动下进行移动，使得在对燃料反应器31内部的进行清理时，可以快速的进行，大大的提高了工作人员的清理效率。

而且本装置通过在燃料反应器31下端设置的四个连接固定柱62，以及底座61，使得叉车可以插入到燃料反应器31与底座61之间，再将燃料反应器31向上抬起，进行移动，使得该装置在进行移动时方便使用叉车等机械设备对其进行移动，大大的提高了该装置的便利性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，包括底座(61)，其特征在于：所述底座(61)上端固安装有四个连接固定柱(62)，四个所述连接固定柱(62)上端之间固定安装有燃料反应器(31)，所述燃料反应器(31)内部设有燃烧槽，所述燃料反应器(31)内壁上段固定安装有过滤板(34)，所述燃料反应器(31)上端固定安装有气体收集管(64)，所述燃料反应器(31)左侧端固定安装有两个连接筒管(47)，两个所述连接筒管(47)内部均设有载氧体，所述燃料反应器(31)右侧端开设有排渣孔(32)和下料孔(33)，所述燃料反应器(31)开设的下料孔(33)位于排渣孔(32)上方，所述燃料反应器(31)开设的排渣孔(32)与下料孔(33)均与燃料反应器(31)内部燃烧槽贯通，所述燃料反应器(31)开设的下料孔(33)右侧固定安装有存料箱(21)，所述存料箱(21)上端铰接有顶盖(23)，所述存料箱(21)上端开设有存料槽，所述存料箱(21)下段内部贯穿转动安装有转动杆(24)，所述转动杆(24)圆周表面贯穿固定安装有反转挡板(22)，所述转动杆(24)贯穿转动安装在存料箱(21)的前端，所述转动杆(24)前端固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)外表面贯穿固定安装有固定支架(26)，所述固定支架(26)固定安装在燃料反应器(31)的右侧端；

所述燃料反应器(31)左侧上下两端均设有锁扣机构，两组锁扣机构轴对称。

2.根据权利要求1所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述锁扣机构包括矩形锁块(46)，所述矩形锁块(46)固定安装在燃料反应器(31)的左侧端，所述矩形锁块(46)上端开设有矩形滑槽一(42)，所述矩形锁块(46)左侧端开设有矩形滑槽二(45)，所述矩形锁块(46)开设的矩形滑槽一(42)与矩形滑槽二(45)之间交叉贯通，所述矩形锁块(46)开设的矩形滑槽一(42)内滑动安装有按压矩形板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述按压矩形板(43)左侧端贯穿开设有矩形孔(44)，所述按压矩形板(43)下端固定安装有两个弹性弹簧(41)，两个所述弹性弹簧(41)下端均固定安装在矩形锁块(46)开设的矩形滑槽一(42)内壁底部。

4.根据权利要求3所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：两组锁扣机构内的所述矩形锁块(46)开设的矩形滑槽二(45)内均滑动安装有卡销板(54)，两个所述卡销板(54)相对面均开设有卡槽，所述卡销板(54)通过开设的卡槽活动套接在按压矩形板(43)开设的矩形孔(44)内。

5.根据权利要求4所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：两个所述卡销板(54)左侧端固定安装有空气反应器(51)，所述空气反应器(51)上端设置有排气孔(52)，所述空气反应器(51)下端设有空气输送管(55)。

6.根据权利要求5所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述空气反应器(51)内部设有反应腔，所述空气反应器(51)右侧端贯穿开设有两个圆形孔(53)，所述空气反应器(51)通过两个圆形孔(53)与两个连接筒管(47)内部贯通。

7.根据权利要求1所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述燃料反应器(31)右侧端固定安装有固定盒(11)，所述固定盒(11)内部与燃料反应器(31)开设的排渣孔(32)贯通，所述固定盒(11)内部滑动安装有矩形挡板(16)，所述矩形挡板(16)右侧端固定安装有固定块(15)，所述矩形挡板(16)左侧端固定安装有两个连接拉杆(17)。

8.根据权利要求7所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述固定块(15)右侧端开设有凸形槽(14)，所述固定块(15)开设的凸形槽(14)内转动套接有限位圆形板(13)，所述限位圆形板(13)右侧端固定安装有调节螺纹杆(12)。

9.根据权利要求8所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：所述调节螺纹杆(12)贯穿安装在固定盒(11)的右侧端，所述调节螺纹杆(12)与固定盒(11)之间螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的一种多层流化床生物质化学链燃烧制气装置，其特征在于：两个所述连接拉杆(17)左侧端之间固定安装有刮板(19)，所述刮板(19)下端固定安装有底部斜板(18)，所述底部斜板(18)滑动安装在燃料反应器(31)开设的燃烧槽内壁底部。

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