CN219922525U - 多段式降膜吸收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降膜吸收器技术领域，公开了多段式降膜吸收器，包括吸收器头部、冷却吸收段、气液分离段，冷却吸收段为两端开口的圆柱结构，冷却吸收段的上端与吸收器头部通过螺栓螺母进行固定，冷却吸收段的下端与气液分离段通过螺栓螺母进行固定。吸收器头部在远离冷却吸收段设有气体进口，方便向降膜吸收器内注入废气；吸收器头部的侧面设有液体进口，向吸收器头部注入吸收液。冷却吸收段内设有数根吸收管，每根吸收管固定在冷却吸收段的管板上；吸收器头部内设有锯齿形溢流分布器，保证液体均匀分布到每根吸收管内；可以保证吸收液均匀的进入吸收管内，形成膜层，进而提升吸收的效果。冷却吸收段的侧面设有冷却水出口和冷却水出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜吸收器，具体涉及多段式降膜吸收器。
背景技术
降膜吸收器是在其中两个气体被吸收和吸收液体流顺流向下与提取的热由循环冷却水在壳体内的管壳式换热器来实现。降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成。具有气膜和液膜互相不贯透，设备压降小；传热传质效率高，单位能耗产生的流体传递总量大；适用于有高热效应的吸收过程。
目前市面上的降膜吸收器，存在液体进入吸收管时不均匀，导致吸收效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种吸收效率高、使用寿命长、维修方便的多段式降膜吸收器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多段式降膜吸收器，包括吸收器头部、冷却吸收段、气液分离段，所述冷却吸收段为两端开口的圆柱结构，所述冷却吸收段的上端与吸收器头部活动连接，所述冷却吸收段的下端与气液分离段活动连接；所述吸收器头部在远离冷却吸收段设有气体进口，所述吸收器头部的侧面设有液体进口；所述冷却吸收段内设有数根吸收管，每根吸收管固定在冷却吸收段的管板上；所述吸收器头部内设有锯齿形溢流分布器，保证液体均匀分布到每根吸收管内；所述冷却吸收段的侧面靠近吸收器头部设有冷却水出口，所述冷却吸收段的侧面靠近气液分离段设有冷却水出口。
进一步的是：所述气液分离段远离冷却吸收段设有排液口，所述气液分离段的侧面设有出气口。
进一步的是：所述冷却吸收段内设有多个用于除雾的折流板，所述折流板与吸收管呈垂直状态。
进一步的是：所述冷却吸收段设有冷凝装置，冷凝装置可以将冷气传递至冷却吸收段内的冷却水。
进一步的是：所述气体进口、排液口、冷却吸收段同轴。
进一步的是：所述冷却吸收段的侧面靠近气液分离段设有排污口。
进一步的是：所述活动连接为螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：通过在吸收器头部设置锯齿形溢流分布器，可以保证吸收液均匀的进入吸收管内，形成膜层，进而提升吸收的效果；设有冷凝装置，可以对冷却水进行降温，保证吸收液更好的形成膜层对废气中的物质进行吸附，提升吸附和处理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型折流板示意图；
图中标记为：11、吸收器头部；12、气体进口；13、液体进口；14、锯齿形溢流分布器；21、冷却吸收段；22、吸收管；231、冷却水进口；232、冷却水出口；24、折流板；25、排污口；31、气液分离段；32、排液口；33、出气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，多段式降膜吸收器包括吸收器头部11、冷却吸收段21、气液分离段31，冷却吸收段21为两端开口的圆柱结构，两端分别焊接有法兰，以方便与吸收器头部11和气液分离段31连接，冷却吸收段21的上端与吸收器头部11活动连接，冷却吸收段21的下端与气液分离段31活动连接；为了方便进行拆卸修护保养以及安装，通过螺栓和螺母进行固定。吸收器头部11在远离冷却吸收段21设有用于进废气的气体进口12，使废气进入吸收器头部11后再进入冷却吸收段21进行处理，最后从气液分离段31远离冷却吸收段21的排液口32中排出。为方便向降膜吸收器中注入液体与废气进行融合，方便冷却吸收段21进行吸收处理，因此在吸收器头部11的侧面设有液体进口13。冷却吸收段21内设有数根吸收管22，每根吸收管22固定在冷却吸收段21的管板上；吸收器头部11内设有锯齿形溢流分布器14，保证液体均匀分布到每根吸收管22内，废气进入吸收器头部11与从液体进口13进入的液体进行融合后，通过锯齿形溢流分布器14进行均匀分布到每根吸收管22内进行处理。冷却吸收段21的侧面靠近吸收器头部11设有冷却水出口232，冷却吸收段21的侧面靠近气液分离段31设有冷却水出口232。将冷却水进口231设在下方，冷却水出口232设立在上方，保证了冷却水在吸收管22间的冷却效果。
在上述基础上，如图1所示，为了方便把经过冷却吸收段21进行处理的气液融合的液体进行分离，在气液分离段31远离冷却吸收段21设有排液口32，气液分离段31的侧面设有出气口33，经过后的废气从出气口33中排出，液体从排液口32中排入收集箱中。并且气体进口12、排液口32、冷却吸收段21同轴。
在上述基础上，如图1和图3所示，冷却吸收段21内设有多个用于除雾的折流板24，根据冷却吸收段21的长度，一般设置2-3个折流板24，在本实施例中设置了2个折流板24，折流板24与吸收管22呈垂直状态。吸收管22内的混合液体在冷却水的作用下，会使得冷却吸收段21的壳体内产生雾气，而设置折流板24可以使除雾，并且折流板24设置成非全圆形状，使得折流板24与冷却吸收段21的壳体之间留有供冷却水进行流通的空间，方便冷却水进行流通，保证吸收效率以及传热效果。因为冷却吸收段21的两端设有用于固定吸收管22的管板，因此，冷却水只会在冷却吸收段21内进行流动，不会溢出。
在上述基础上，为了进一步提升冷却吸收段21的冷却效果，在冷却吸收段21设有冷凝装置，冷凝装置可以将冷气传递至冷却吸收段21内的冷却水，使冷却水的温度降低，进而提升了冷却吸收段21的吸收效果。
在上述基础上，如图1所示，冷却吸收段21的侧面靠近气液分离段31设有排污口25，方便对冷却吸收段21内进行清洗及清理污物。
工作时，将多段式降膜吸收器通过吊耳进行垂直固定，通过气体进口12接入待处理的废气，同时在液体进口13中接入吸收液，冷却水通过冷却水进口231进入到冷却吸收段21内，对吸收管22进行降温吸热。吸收液在吸收器头部11可以更好的与废气融合，然后经过锯齿形溢流分布器14均匀的进入到吸收管22内，并沿着吸收管22的内壁边缘向下流淌，形成膜层，进一步使得废气与吸收液更好的融合，使得水对废气中的有害物质进行吸附。同时，冷却水在壳体与吸收管22间流动，可以将废气中的热量进行带走；为了保证冷却水的冷却效果，还安装了冷凝装置对冷却水进行降温，以保证吸收效果，达到高效吸收处理。从吸收管22流出的液体将会从气液分离段31的排液口32中排出，气体从出气口33中排出。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.多段式降膜吸收器，其特征在于：包括吸收器头部、冷却吸收段、气液分离段，所述冷却吸收段为两端开口的圆柱结构，所述冷却吸收段的上端与吸收器头部活动连接，所述冷却吸收段的下端与气液分离段活动连接；所述吸收器头部在远离冷却吸收段设有气体进口，所述吸收器头部的侧面设有液体进口；所述冷却吸收段内设有数根吸收管，每根吸收管固定在冷却吸收段的管板上；所述吸收器头部内设有锯齿形溢流分布器，保证液体均匀分布到每根吸收管内；所述冷却吸收段的侧面靠近吸收器头部设有冷却水出口，所述冷却吸收段的侧面靠近气液分离段设有冷却水出口。
2.如权利要求1所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述气液分离段远离冷却吸收段设有排液口，所述气液分离段的侧面设有出气口。
3.如权利要求2所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述冷却吸收段内设有多个用于除雾的折流板，所述折流板与吸收管呈垂直状态。
4.如权利要求3所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述冷却吸收段设有冷凝装置，冷凝装置可以将冷气传递至冷却吸收段内的冷却水。
5.如权利要求2所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述气体进口、排液口、冷却吸收段同轴。
6.如权利要求1所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述冷却吸收段的侧面靠近气液分离段设有排污口。
7.如权利要求1所述的多段式降膜吸收器，其特征在于：所述活动连接为螺栓固定。
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