CN220758613U - 一种高效的废气降温吸收治理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的废气降温吸收治理设备，包括治理塔体，治理塔体底部设有出料口和进气口，治理塔体顶部设有循环液入口和出气口，治理塔体内部两端通过分液板设有吸收管，吸收管外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管紧贴吸收管外壁设置，管壳式换热器两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，本实用新型通过吸收管外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管紧贴外壁设置，管壳式换热器两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，可用于对吸收管内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，适用于高热效应的吸收过程，并可使吸收过程在近于等温下进行，有利于提高废气吸收治理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体是一种高效的废气降温吸收治理设备。
背景技术
废气净化（Flue gas purification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。合成农药、染料、医药等过程中，大量含氯化合物在化学反应时都有副产物氯化氢气体产生，为了回收和治理氯化氢所造成的污染，一般用水或碱液吸收。目前最常用的吸收设备为石墨降膜式吸收器和填料吸收塔。降膜吸收塔是液体以膜状运动与气相进行接触的吸收塔。
现有技术中申请号为CN201721921670.2的一种降膜吸收塔。一种降膜吸收塔，操作简单，成本较低，安全性高，对气体的吸收效率高，但是，不便于对吸收管内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，冷却效率较低，不适用于高热效应的吸收过程，从而影响废气吸收治理的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的废气降温吸收治理设备，以解决现有技术中不便于对吸收管内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，冷却效率较低，不适用于高热效应的吸收过程，从而影响废气吸收治理的效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的废气降温吸收治理设备，包括治理塔体，所述治理塔体底部设有出料口和进气口，所述治理塔体顶部设有循环液入口和出气口，所述治理塔体内部两端通过分液板设有吸收管，所述吸收管外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管紧贴吸收管外壁设置，所述管壳式换热器两端分别设有冷却水入口和冷却水出口。
进一步的，所述吸收管呈环形阵列设有多个，所述换热管在吸收管外壁呈环形阵列设置。
进一步的，所述治理塔体底部一侧设有排污口，所述治理塔体上端一侧还设有放空口。
进一步的，所述换热管采用石墨管体，所述换热管的外直径小于吸收管的外直径。
进一步的，所述换热管设置成半圆形管，且换热管的开口处于吸收管外壁密封连接。
进一步的，所述分液板内部开设有分液孔和分液槽，且分液孔与吸收管一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过吸收管外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管紧贴外壁设置，管壳式换热器两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，可用于对吸收管内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，适用于高热效应的吸收过程，并可使吸收过程在近于等温下进行，有利于提高废气吸收治理的效率。
本实用新型通过换热管在吸收管外壁呈环形阵列设置，换热管采用石墨管体，换热管的外直径小于吸收管的外直径，换热管设置成半圆形管，且换热管的开口处于吸收管外壁密封连接，使得吸收管外壁导热换热均匀性较强，有利于进一步提高吸收管外壁冷却的效率。
本实用新型通过分液板内部开设有分液孔和分液槽，且分液孔与吸收管一一对应设置，使得便于将吸收液均匀的送入各个吸收管内，便于使液膜的均匀分布在吸收管的内表面上，有利于提高废气吸收治理的效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的治理塔体内部结构主视图；
图3是本实用新型的治理塔体横向结构剖面图。
图中：1、治理塔体；2、进气口；3、出气口；4、冷却水入口；5、循环液入口；6、冷却水出口；7、排污口；8、出料口；9、放空口；10、换热管；11、分液板；12、吸收管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种高效的废气降温吸收治理设备，包括治理塔体1，治理塔体1底部设有出料口8和进气口2，治理塔体1顶部设有循环液入口5和出气口3，便于废气有进气口2进入治理塔体1内经吸收管12吸收治理，最后处理完成气体由出气口3排出，治理塔体1内部两端通过分液板11设有吸收管12，吸收管12外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管10紧贴吸收管12外壁设置，管壳式换热器两端分别设有冷却水入口4和冷却水出口6，通过冷却水入口4和冷却水出口6内换热管10内循环输送冷却液，可用于对吸收管12内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，适用于高热效应的吸收过程，并可使吸收过程在近于等温下进行，有利于提高废气吸收治理的效率。
优选的，吸收管12呈环形阵列设有多个，换热管10在吸收管12外壁呈环形阵列设置，便于对吸收管12均匀的进行导热换热处理。
优选的，治理塔体1底部一侧设有排污口7，治理塔体1上端一侧还设有放空口9，排污口7和放空口9均安装有阀门，便于进行排污和放气处理。
优选的，换热管10采用石墨管体，换热管10的外直径小于吸收管12的外直径，换热管10设置成半圆形管，且换热管10的开口处于吸收管12外壁密封连接，使得吸收管12外壁导热换热均匀性较强，有利于进一步提高吸收管12外壁冷却的效率。
优选的，分液板11内部开设有分液孔和分液槽，且分液孔与吸收管12一一对应设置，使得便于将吸收液均匀的送入各个吸收管12内，便于使液膜的均匀分布在吸收管12的内表面上，有利于进一步提高废气吸收治理的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过吸收管12外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管10紧贴吸收管12外壁设置，管壳式换热器两端分别设有冷却水入口4和冷却水出口6，通过冷却水入口4和冷却水出口6内换热管10内循环输送冷却液，可用于对吸收管12内壁下降的液膜外侧进行冷却处理，适用于高热效应的吸收过程，并可使吸收过程在近于等温下进行，有利于提高废气吸收治理的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的废气降温吸收治理设备，包括治理塔体（1），其特征在于：所述治理塔体（1）底部设有出料口（8）和进气口（2），所述治理塔体（1）顶部设有循环液入口（5）和出气口（3），所述治理塔体（1）内部两端通过分液板（11）设有吸收管（12），所述吸收管（12）外侧设有管壳式换热器，且管壳式换热器的换热管（10）紧贴吸收管（12）外壁设置，所述管壳式换热器两端分别设有冷却水入口（4）和冷却水出口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的废气降温吸收治理设备，其特征在于：所述吸收管（12）呈环形阵列设有多个，所述换热管（10）在吸收管（12）外壁呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效的废气降温吸收治理设备，其特征在于：所述治理塔体（1）底部一侧设有排污口（7），所述治理塔体（1）上端一侧还设有放空口（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的废气降温吸收治理设备，其特征在于：所述换热管（10）采用石墨管体，所述换热管（10）的外直径小于吸收管（12）的外直径。
5.根据权利要求1所述的一种高效的废气降温吸收治理设备，其特征在于：所述换热管（10）设置成半圆形管，且换热管（10）的开口处于吸收管（12）外壁密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的废气降温吸收治理设备，其特征在于：所述分液板（11）内部开设有分液孔和分液槽，且分液孔与吸收管（12）一一对应设置。
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