CN209451579U - 一种处理大风量的有机废气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理大风量的有机废气装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有一个以上沸石转轮，沸石转轮的中心设有转轴且沸石转轮上附有吸附剂，沸石转轮由驱动电机通过皮带驱动转动；箱体内设有气体脱附管道、冷却管道及与沸石转轮数量相同的气体吸附管道，气体脱附管道与箱体外侧的气体脱附进口、气体脱附出口连通，冷却管道与箱体外侧的冷却介质出口、冷却介质进口连通，气体吸附管道与箱体外侧的气体吸附进口、气体吸附出口连通，沸石转轮插设于气体脱附管道、冷却管道及对应的气体吸附管道内。本实用新型实现了多套转轮系统同时冷却、脱附的可能，降低了投资成本，且结构紧凑，占地面积小，后期的运行费用大大减少。

Description

一种处理大风量的有机废气装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气的处理技术。更具体地说，是一种处理大风量的有机废气的处理装置。

背景技术

在现代工业生产中，一般都有一些有机废气产生，主要为三苯类、酮类、醛类、酯类等，这些废气都会对生产环境和工人的身体健康造成一定的影响，尤其某些有机废气具有强烈的刺激性气味和臭味。然而，随着企业环保意识及国家对环保的管制力度增强，还有各地区对环保排放标准的限定值也越来越严格，使有机废气的治理工作刻不容缓。特别是对喷涂、印刷、橡胶制品等行业，不仅产生的废气成分复杂，废气浓度呈现不规律性，而且废气风量特别大，一般的处理工艺无法满足要求。

针对浓度低、风量大的有机废气，现有工艺一般使用蜂窝活性炭、沸石转轮进行吸附浓缩后，再用热空气或水蒸气进行脱附后，引入到后续的催化燃烧装置、蓄热式燃烧装置等进行燃烧后达标排放。而对于大风量有机废气采用蜂窝活性炭吸附时，由于蜂窝活性炭的吸附量较小，容易达到饱和状态后击穿，且需要的活性炭箱数及活性炭量都比较多，频繁的进行吸脱附，大大缩短活性炭的使用寿命，投资费用难免加大，成为蜂窝活性炭吸脱附的弊端。虽然沸石转轮在浓缩比、吸附容量、耐高温性等方面都一定的优势，但过大风量也容易达到沸石转轮的极限，处理效果欠佳。因此需要寻求一种处理超大风量的有机废气处理装置，去解决一些企业的实际问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种处理大风量的有机废气处理装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种处理大风量有机废气的装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有一个以上沸石转轮，沸石转轮的中心设有转轴且沸石转轮上附有吸附剂，沸石转轮由驱动电机通过皮带驱动转动；箱体内设有气体脱附管道、冷却管道及与沸石转轮数量相同的气体吸附管道，气体脱附管道与箱体外侧的气体脱附进口、气体脱附出口连通，冷却管道与箱体外侧的冷却介质出口、冷却介质进口连通，气体吸附管道与箱体外侧的气体吸附进口、气体吸附出口连通，沸石转轮插设于气体脱附管道、冷却管道及对应的气体吸附管道内。

优选地，所述沸石转轮设于气体脱附管道、冷却管道、气体吸附管道之间的区域分别为脱附区、冷却区、吸附区，各分区的相对于相应管道的位置不变。

更优选地，所述吸附区的体积大于冷却区与脱附区的总面积。

优选地，所述沸石转轮内设有压力感应器及温度传感器。

优选地，所述气体脱附管道中的有机废气的流动方向与冷却管道)中冷却介质的流动方向相反。

本实用新型内包含多个转轮系统，操作时将大风量分为均等的多股废气，分别进入对应的转轮装置，当吸附饱和时，对两个转轮依次进行冷却、脱附过程。

本实用新型实现了多套转轮系统同时冷却、脱附的可能，降低了投资成本，且结构紧凑，占地面积小。同时，沸石转轮的吸附容量大、耐高温、耐水性强，具有较长的使用周期，因此，后期的运行费用也大大减少。

附图说明

图1为本实用新型提供的处理大风量的有机废气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的处理大风量的有机废气装置的气体流向图；

图3为沸石转轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1、2所示，为本实施例提供的一种处理大风量的有机废处理装置，其包括箱体16，箱体16内设有两个沸石转轮9，沸石转轮9的中心设有转轴且沸石转轮9上附有吸附剂，吸附剂是通过耐高温且粘结性强的硅溶胶粘结在一起，根据有机废气的成分特性，可选择ZSM-5、Y型、X型等中的一种或几种。沸石转轮9分为12份等体积且相互独立的扇形区域。沸石转轮9内设有温度感应器 17及压力传感器18。

沸石转轮9由驱动电机12通过皮带10驱动转动；箱体16内设有气体脱附管道15、冷却管道14及与沸石转轮9数量相同的气体吸附管道。气体脱附管道15与箱体16外侧的气体脱附进口7、气体脱附出口8连通，冷却管道14与箱体 16外侧的冷却介质出口6、冷却介质进口5连通，气体吸附管道一13与箱体16 外侧的气体吸附进口一1、气体吸附出口一4连通，气体吸附管道二19与箱体 16外侧的气体吸附进口二2、气体吸附出口二3连通。冷却介质出口6、气体脱附进口7、气体吸附出口二3、气体吸附出口一4设于箱体16的左侧，冷却介质进口5、气体脱附出口8、气体吸附进口一1设于箱体16的右侧，气体吸附进口二2设于箱体16的前侧。右侧的沸石转轮9插设于气体脱附管道15、冷却管道 14及气体吸附管道一13内，左侧的沸石转轮9插设于气体脱附管道15、冷却管道14、气体吸附管道二内。

如图3所示，沸石转轮9设于气体脱附管道15、冷却管道14、气体吸附管道之间的区域分别为脱附区9-3、冷却区9-2、吸附区9-1，各分区的相对于相应管道的位置不变。且吸附区9-1的体积大于冷却区9-2与脱附区9-3的总面积。

大风量的有机废气经降温、除湿、去除颗粒物、粘性物质后，经分流后分别接入气体吸附进口一1和气体吸附进口二2，进而有机废气与沸石转轮9的吸附区9-1接触，有机废气被吸附在沸石转轮9的吸附剂内部，同时两个沸石转轮9 均以2-6r/h的转速同步运转，沸石的吸附效率可达95％以上，经吸附后的干净气体经气体吸附管道一13和气体吸附管道二19排出。图2中箭头为气体流动方向。

再者，冷源空气进入冷却介质进口5，进入沸石转轮9的冷却区9-2，其中冷却管道14将两个沸石转轮9连接起来，依次来降低沸石转轮9的冷却区9-2 的温度，被加热的冷源气体经冷却介质出口6排出。

当吸附区9-1的区域被吸附饱和后，由热源气体进入沸石转轮9的脱附区9-3 进行脱附：首先，热源气体由气体脱附进口7进入沸石转轮9的脱附区9-3，经气体脱附管道15后，再由气体脱附出口8排出，此处的气体脱附管道15将两个沸石转轮9连接起来，依次对沸石转轮9的吸附区9-1进行脱附。脱附后的有机废气成分被浓缩至10-20倍，成分高浓度、低风量的有机废气。沸石转轮9内的温度感应器17、压力感应器18，实时监测沸石转轮9内部的温度和压力。

上述装置一般与催化燃烧、直接燃烧炉、冷凝等装置同时使用。用于沸石转轮9冷却区9-2的冷源气体冷却降温后输送至加热器中进行加热，加热器再连接只沸石转轮9的脱附区9-3，将经加热器升温后的热气体作为沸石转轮9的脱附区9-3的热源，经热气脱附后成为高浓度、小风量气体，然后通过管路系统送至催化燃烧器或直接燃烧炉，在催化燃烧器或直接燃烧炉中进行燃烧分解为最终产物。同时，经热气脱附后的高浓度、小风量气体，也可通过管路系统送至冷凝装置，对冷凝后的物质进行回收或作为他用。该装置能同时处理30×10⁴m³/h以上的大风量有机废气。

Claims (5)

1.一种处理大风量的有机废气装置，其特征在于，包括箱体(16)，箱体(16)内设有一个以上沸石转轮(9)，沸石转轮(9)的中心设有转轴且沸石转轮(9)上附有吸附剂，沸石转轮(9)由驱动电机(12)通过皮带(10)驱动转动；箱体(16)内设有气体脱附管道(15)、冷却管道(14)及与沸石转轮(9)数量相同的气体吸附管道，气体脱附管道(15)与箱体(16)外侧的气体脱附进口(7)、气体脱附出口(8)连通，冷却管道(14)与箱体(16)外侧的冷却介质出口(6)、冷却介质进口(5)连通，气体吸附管道与箱体(16)外侧的气体吸附进口、气体吸附出口连通，沸石转轮(9)插设于气体脱附管道(15)、冷却管道(14)及对应的气体吸附管道内。

2.如权利要求1所述的处理大风量的有机废气装置，其特征在于，所述沸石转轮(9)设于气体脱附管道(15)、冷却管道(14)、气体吸附管道之间的区域分别为脱附区(9-3)、冷却区(9-2)、吸附区(9-1)，各分区的相对于相应管道的位置不变。

3.如权利要求2所述的处理大风量的有机废气装置，其特征在于，所述吸附区(9-1)的体积大于冷却区(9-2)与脱附区(9-3)的总面积。

4.如权利要求1所述的处理大风量的有机废气装置，其特征在于，所述沸石转轮(9)内设有压力感应器(18)及温度传感器(17)。

5.如权利要求1所述的处理大风量的有机废气装置，其特征在于，所述气体脱附管道(15)中的有机废气的流动方向与冷却管道(14)中冷却介质的流动方向相反。