CN216825547U - 一种多层流动床有机废气吸附净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了多层流动床有机废气吸附净化系统，该系统包括：吸附净化单元、脱附再生单元和冷却单元，吸附净化单元用于将上级吸附层的填料按设定频率间歇均匀下料至下级吸附层，并将底层吸附层的饱和填料送入脱附再生单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；脱附再生单元用于将上级脱附层的填料按设定频率间歇均匀下料至下级脱附层，并将底层脱附层的高温干净填料送入冷却单元，和通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附层的填料；冷却单元用于将上级冷却层的填料按设定频率间歇均匀下料至下级冷却层，并将底层冷却层的常温干净填料送入吸附净化单元，和通过从下往上流动的空气冷却每级冷却层的填料。

Description

一种多层流动床有机废气吸附净化系统

技术领域

本申请实施例涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种多层流动床有机废气吸附净化系统。

背景技术

生产车间(如：制鞋工厂涂胶粘合车间、印刷厂印刷车间、油漆涂料生产车间、各类有机化工制品生产车间、玻璃钢制品生产车间、喷漆、喷涂车间、乐器、木制家具表面处理车间胶带、皮革、粘合剂生产车间等)在产品的生产制造过程中，会产生许多有害气体，如常见的多种VOC有机废气，室内空气质量的好坏、废气的排放问题成为了当今研究的重要课题之一。

目前在可VOC有机废气处理应用市场上基本都是固定吸附床技术，无论工艺路线选择活性炭、炭纤维、吸附树脂、沸石分子筛还是蜂窝吸附转轮等，其基本形式都是固定床结构，而在长期使用过程中固定吸附床的弊端逐渐显示，影响固定床结构的VOC有机废气处理工艺的推广和发展。固定床吸附技术存在以下缺陷：1)吸附效率随使用时间的增加不断降低，生命周期短；2)再生利用技术的再生效率低，且存在安全隐患；3)废弃活性炭等吸附填料存在二次污染问题；4)耐冲击负荷变化性差，固定床吸附效率不稳定，达标排放不稳定；

5)后期处理工艺多半为不同形式的热氧化处理，增加碳排放量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种多层流动床有机废气吸附净化系统，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，最大限度减少可吸附性有机废气污染。

具体的，本实用新型实施例提供的多层流动床有机废气吸附净化系统包括：吸附净化单元、脱附再生单元和冷却单元，其中：

所述吸附净化单元用于通过第一穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级吸附层的填料均匀下料至下级吸附层，并将底层吸附层的饱和填料送入所述脱附再生单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；

所述脱附再生单元用于通过第二穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级脱附层的填料均匀下料至下级脱附层，并将底层脱附层的高温干净填料送入所述冷却单元，和通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附层的填料；

所述冷却单元用于通过第三穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级冷却层的填料均匀下料至下级冷却层，并将底层冷却层的常温干净填料送入所述吸附净化单元，和通过从下往上流动的空气冷却每级冷却层的填料。

可选的，所述吸附净化单元包括吸附进料模块、分层净化模块和吸附排料模块，其中：

所述分层净化模块包括吸附箱体、第一料位器、第一穿孔转动下料机构、第一均匀穿孔布气管和第一排风管道，所述吸附箱体内部设置有多个所述第一穿孔转动下料机构，多个所述第一穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第一穿孔转动下料机构上，所述第一料位器设置于顶层吸附层，所述第一料位器用于测量和控制所述顶层吸附层中的填料高度，所述第一均匀穿孔布气管位于所述底层吸附层下方，所述第一均匀穿孔布气管连接有机废气进气口，所述第一排风管道设置在所述吸附箱体外部并连接有机废气排气口，所述有机废气进气口设置在所述底层吸附层下方，所述有机废气排气口设置在所述顶层吸附层上方；

所述吸附进料模块设置在所述分层净化模块上方，所述吸附进料模块包括第一进料风机、第一进料滤网、第一进料料斗、第一进料震动下料器、第一料斗支撑、第一进料闭风器和第一均料器，所述第一进料滤网设置在所述第一进料料斗的第一出料口和第一进料口之间并靠近所述第一进料口，所述第一进料震动下料器设置在所述第一进料滤网和所述第一出料口之间并靠近所述第一出料口，所述第一进料口连接所述冷却单元，所述第一出料口连接所述第一进料闭风器，所述第一进料闭风器连接所述第一均料器，所述第一均料器设置在所述顶层吸附层正上方，用于将所述常温干净填料均匀投入所述顶层吸附层，所述第一料斗支撑设置在所述第一进料料斗外侧，用于支撑所述第一进料料斗，所述第一进料风机的风口设置在所述第一进料滤网上方；

所述吸附排料模块设置在所述分层净化模块下方，所述吸附排料模块包括第一排料震动下料器、第一排料料斗、第一排料闭风器、第一均速送料器、第一风管调节阀和第一排料风管，所述第一排料料斗设置在所述底层吸附层下方，用于接收所述底层吸附层投入的饱和填料，所述第一排料震动下料器设置在所述第一排料料斗的第二进料口和第二出料口之间并靠近所述第二出料口，所述第二出料口连接所述第一排料闭风器，所述第一排料闭风器用于将所述饱和填料投入所述第一均速送料器，所述第一均速送料器一端连接所述第一排料风管，另一端连接所述脱附再生单元，所述第一风管调节阀设置在所述第一均速送料器和所述第一排料风管之间。

可选的，所述脱附再生单元包括脱附进料模块、分层再生模块和脱附排料模块，其中：

所述分层再生模块包括脱附箱体、第二料位器、第二穿孔转动下料机构、第二均匀穿孔布气管和第二排风管道，所述脱附箱体内部设置有多个所述第二穿孔转动下料机构，多个所述第二穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第二穿孔转动下料机构上，所述第二料位器设置于顶层脱附层，所述第二料位器用于测量和控制顶层脱附层中的填料高度，所述第二均匀穿孔布气管设置在所述脱附箱体内部并连接热氮或水蒸汽进气口，所述第二均匀穿孔布气管位于所述底层脱附层下方，所述第二排风管道设置在所述脱附箱体外部并连接热氮或水蒸汽排气口，所述热氮或水蒸气进气口设置在所述底层脱附层下方，所述热氮或水蒸气排气口设置在所述顶层脱附层上方；

所述脱附进料模块设置在所述分层再生模块上方，所述脱附进料模块包括第二进料风机、第二进料滤网、第二进料料斗、第二进料震动下料器、第二料斗支撑、第二进料闭风器和第二均料器，所述第二进料滤网设置在所述第二进料料斗的第三出料口和第三进料口之间并靠近所述第三进料口，所述第二进料震动下料器设置在所述第二进料滤网和所述第三出料口之间并靠近所述第三出料口，所述第三进料口连接吸附净化单元的第一均速送料器，所述第三出料口连接所述第二进料闭风器，所述第二进料闭风器连接所述第二均料器，所述第二均料器设置在所述顶层脱附层正上方，用于将所述饱和填料均匀投入所述顶层脱附层，所述第二料斗支撑设置在所述第二进料料斗外侧，用于支撑所述第二进料料斗，所述第二进料风机的风口设置在所述第二进料滤网上方；

所述脱附排料模块设置在所述分层再生模块下方，所述脱附排料模块包括第二排料震动下料器、第二排料料斗和第二排料闭风器，所述第二排料料斗设置在所述底层脱附层下方，用于接收所述底层脱附层投入的高温干净填料，所述第二排料震动下料器设置在所述第二排料料斗的第四进料口和第四出料口之间并靠近所述第四出料口，所述第四出料口连接所述第二排料闭风器，所述第二排料闭风器连接所述冷却单元。

可选的，所述冷却单元包括冷却进料模块、分层冷却模块和冷却排料模块，其中：

所述冷却进料模块设置在所述脱附排料模块下方，所述冷却进料模块包括第三均料器和冷却箱体，所述第三均料器设置在所述冷却箱体内部，所述第三均料器连接所述第二排料闭风器，所述第三均料器设置在顶层冷却层上方，用于将所述高温干净填料均匀投入所述顶层冷却层；

所述分层冷却模块设置在所述冷却进料模块下方，所述分层冷却模块包括第三料位器、第三穿孔转动下料机构、第三均匀穿孔布气管和第三排风管道，所述脱附箱体内部设置有多个所述第三穿孔转动下料机构，多个所述第三穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第三穿孔转动下料机构上，所述第三料位器设置于顶层冷却层，所述第三料位器用于测量和控制所述顶层冷却层中的填料高度，所述第三均匀穿孔布气管设置在所述冷却箱体内并连接空气进气口，所述第三均匀穿孔布气管位于所述底层冷却层下方，所述第三排风管道设在所述冷却箱体外部，所述第三排风管道一端连接所述第三均料器另一端连接空气排气口；

所述冷却排料模块设置在所述分层冷却模块下方，所述冷却排料模块包括第三排料料斗、第三排料震动下料器、第三排料闭风器、第二均速送料器、第二风管调节阀和第二排料风管，所述第三排料料斗设置在所述底层冷却层下方，用于接收所述底层冷却层投入的常温干净填料，所述第三排料震动下料器设置在所述第三排料料斗的第五进料口和第五出料口之间并靠近所述第五出料口，所述第五出料口连接所述第三排料闭风器、所述第三排料闭风器用于将所述常温干净填料投入所述第二均速送料器，所述第二均速送料器一端连接所述第二排料风管，另一端连接所述吸附净化单元的第一进料口，所述第二风管调节阀设置在所述第二均速送料器和所述第二排料风管之间。

可选的，所述吸附净化单元还包括第一控制模块，其中：

所述第一控制模块用于，从下往上间隔第一预设时间控制每级吸附层的第一穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级吸附层或第一排料料斗，在所述顶层吸附层的填料投入下一级吸附层后，控制所述第一进料闭风器向所述顶层吸附层投入所述常温干净填料；接收所述第一料位器发送的第一料位高度信息，在所述顶层吸附层的料位高度达到预设高度时，控制所述第一进料闭风器停止投料。

可选的，所述脱附再生单元还包括第二控制模块和浓度监控仪表，所述浓度监控仪表安装所述脱附箱体内部，其中：

所述浓度监控仪表用于，检测所述脱附箱体中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至所述第二控制模块；

所述第二控制模块用于，从下往上间隔第二预设时间控制每级脱附层的第二穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级脱附层或第二排料料斗，在所述顶层脱附层的填料投入下一级脱附层后，控制所述第二进料闭风器向所述顶层脱附层投入所述饱和填料；接收所述第二料位器发送的第二料位高度信息，在所述顶层脱附层的料位高度达到预设高度时，控制所述第二进料闭风器停止投料；接收所述浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在所述有机物成分浓度达到预设浓度时，控制第二排风管道连接的抽风机将所述混合气体从所述热氮或水蒸气排气口抽出，送往有机气体冷凝回收和/或燃烧装置。

可选的，所述冷却单元还包括第三控制模块，其中：

所述第三控制模块用于，从下往上间隔第三预设时间控制每级冷却层的第三穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级冷却层或第三排料料斗，在所述顶层冷却层的填料投入下一级冷却层后，控制所述第二排料闭风器向所述顶层冷却层投入所述高温干净填料；接收所述第三料位器发送的第三料位高度信息，在所述顶层冷却层的料位高度达到预设高度时，控制所述第二排料闭风器停止投料。

可选的，所述吸附净化单元还包括有机废气循环模块，其包括第一循环调节阀、第一循环管道和第一循环风机，其中：

所述第一循环管道设置在所述吸附箱体外侧，所述第一循环管道的一端连接所述吸附箱体的废气循环排气口，另一端连接所述吸附箱体的废气循环进气口，所述废气循环排气口设置在所述顶层吸附层下方，所述废气循环进气口设置在所述底层吸附层下方，所述第一循环管道依次串联所述第一循环调节阀和所述第一循环风机，所述第一循环调节阀靠近所述废气循环排气口，所述第一循环风机靠近所述废气循环进气口。

可选的，所述脱附再生单元还包括：热氮或水蒸汽循环模块，其包括第二循环调节阀、第二循环管道、收尘器、补充阀、第二循环风机和热交换器，其中：

所述第二循环管道设置在所述脱附箱体外侧，所述第二循环管道一端连接所述脱附箱体的热氮或水蒸汽循环排气口，另一端连接所述热氮或水蒸汽进气口，所述热氮或水蒸汽排气口设置在所述顶层脱附层上方，所述第二循环管道依次串联所述第二循环调节阀、收尘器、氮气或水蒸汽补充阀、第二循环风机和热交换器，所述第二循环调节阀靠近所述热氮或水蒸汽循环排气口，所述热交换器靠近所述热氮或水蒸汽进气口。

可选的，所述冷却单元还包括空气循环模块，其包括第三循环调节阀、第三循环管道和第三循环风机，其中：

所述第三循环管道设置在所述冷却箱体外侧，所述第三循环管道的一端连接所述冷却箱体的空气循环排气口，另一端连接所述冷却箱体的空气循环进气口，所述空气循环排气口设置在所述顶层冷却层上方，所述空气循环进气口设置在所述第三均匀穿孔布气管下方，所述第三循环管道依次串联所述第三循环调节阀和所述第三循环风机，所述第三循环调节阀靠近所述空气循环排气口，所述第三循环风机靠近所述空气循环进气口。

本方案的吸附净化工艺和脱附再生工艺采用同样的多层连续流动床结构，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，延长使用寿命，同样用动态流动的脱附工艺提高再生效率，降低运行成本。采用脱附再生工艺和冷却工艺一体化结构，系统紧凑，整体性强，运维方便。本方案通过穿孔转动下料机构按设定频率间歇下料实现填料的多层连续流动，穿孔转动下料机构下料均匀，控制精度高，可以保证任意时段投加和置换填料，保证系统处于相对稳定的流动状态，从而保证系统整体的净化再生冷却的稳定性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的结构示意框图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的吸附净化单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的脱附再生单元和冷却单元的结构示意图；

图中，100、吸附净化单元；101、第一进料滤网；102、第一进料料斗；103、第一料斗支撑；104、第一均料器；105、第一排风管道；106、吸附箱体；107、第一料位器；108、第一进料风机；109、第一进料口；110、吸附层；111、第一穿孔转动下料机构；112、第一进料震动下料器；113、顶层吸附层；114、底层吸附层；115、第一均匀穿孔布气管；116、有机废气进气口；117、第一排料料斗；118、第一风管调节阀；119、第一排料风管；120、第一排料震动下料器；121、第一排料闭风器；122、第一均速送料器；123、第一循环风机；124、第一循环管道；125、第一循环调节阀；127、第一进料闭风器；200、脱附再生单元；201、第二进料风机；202、第二进料滤网；203、第二进料料斗；204、第三进料口；205、第二料斗支撑；206、第二进料闭风器；207、第二进料震动下料器；208、第二均料器；209、第二排风管道；210、脱附层；211、第二穿孔转动下料机构；212、脱附箱体；213、第二料位器；214、顶层脱附层；215、底层脱附层；216、第二排料料斗；217、第二排料震动下料器；218、第二均匀穿孔布气管；219、第二排料闭风器；220、热交换器；221、第二循环风机；222、补充阀；223、收尘器；224、第二循环调节阀；225、第二循环管道；300、冷却单元；301、第三均料器；302、第三排风管道；303、第三料位器；304、顶层冷却层；305、底层脱附层；306、第三均匀穿孔布气管；307、第三排料料斗； 308、第三排料震动下料器；309、第二排料风管；310、冷却层；311、第三穿孔转动下料机构；312、第二风管调节阀；313、第三排料闭风器；314、第二均速送料器；315、第三循环风机；316、第三循环调节阀；317、第三循环管道； 318、冷却箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实施例，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分而非全部结构。

本方案提出了一种多层流动床有机废气吸附净化系统，具体描述如下。

图1为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的结构示意框图，如图1所示，多层流动床有机废气吸附净化系统包括吸附净化单元100、脱附再生单元200和冷却单元300。

其中，吸附净化单元100内设置有多级吸附层110，每级吸附层110包括第一穿孔转动下料机构111和填料，填料均匀平铺在第一穿孔转动下料机构111 上，第一穿孔转动下料机构111按设定频率间歇将对应的填料投入下层的第一穿孔转动下料机构111上。具体的，吸附净化单元100用于通过第一穿孔转动下料机构111按设定频率间歇将上级吸附层的填料均匀下料至下级吸附层，并将底层吸附层114的饱和填料送入脱附再生单元200，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气。

脱附再生单元200内设置有多级脱附层210，每级脱附层210包括第二穿孔转动下料机构211和填料，填料均匀平铺在第二穿孔转动下料机构211上，第二穿孔转动下料机构211按设定频率间歇将对应的填料投入下层的第二穿孔转动下料机构211上。具体的，脱附再生单元200用于通过第二穿孔转动下料机构211按设定频率间歇将上级脱附层的填料均匀下料至下级脱附层，并将底层脱附层215的高温干净填料送入冷却单元300，和通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附层的填料。

冷却单元300内设置有多级冷却层310，每级冷却层310包括第三穿孔转动下料机构311和填料，填料均匀平铺在第三穿孔转动下料机构311上，第三穿孔转动下料机构311按设定频率间歇将对应的填料投入下层的第三穿孔转动下料机构311上。具体的，冷却单元300用于通过第三穿孔转动下料机构311 按设定频率间歇将上级冷却层的填料均匀下料至下级冷却层，并将底层冷却层 305的常温干净填料送入吸附净化单元100，和通过从下往上流动的空气冷却每级冷却层的填料。

在一个实施例中，该系统设置于产生VOC有机气体的生产车间，比如：制鞋工厂涂胶粘合车间、印刷厂印刷车间、油漆涂料生产车间、各类有机化工制品生产车间、玻璃钢制品生产车间、喷漆、喷涂车间、乐器、木制家具表面处理车间胶带、皮革、粘合剂生产车间等，在生产过程中产生大量的挥发性有机废气，具体的废气净化流程为：

通过车间气体收集管道将弥漫在车间的挥发性有机气体VOCs进行有效收集，收集后的有机废气送入预处理装置进行初步净化处理，清除掉气体中的粉尘颗粒、漆雾、水分或其他影响吸附及其产品回收质量的杂质，之后送入吸附净化单元100。进入到吸附净化单元100中的有机废气均匀向上流动，经过各级吸附层的层层吸附，有机废气中的有机成分被填料吸附净化，底层吸附层114 的填料最先吸附饱和，往上的吸附层的饱和程度逐渐降低，顶层吸附层113新投入的填料为干净填料。从下往上经过层层吸附的气体中的有机浓度逐渐降低，越往上流动，吸附层填料越干净，吸附能力越强，因此可以保证经过顶层吸附层113的气体中的有机浓度低于国家地方排放标准，强有效地消除了对周围环境的影响。净化后的气体从吸附净化单元100排出后，需要时可循环回到车间。

底层吸附层114中的饱和填料从吸附净化单元100排出，进入脱附再生单元200进行脱附再生，相应的，底层吸附层114中的饱和填料排出后，从下往上每级吸附层的填料依次投入下一级吸附层，顶层吸附层113补充新的干净填料。脱附再生单元200从底部引入热氮或水蒸汽，热氮或水蒸汽均匀向上流动，经过各级脱附层，脱附层中的填料在热氮或水蒸汽的作用下，填料中的有机成分被汽化蒸发，底层脱附层215的填料最先完成脱附变成高温干净填料，往上的吸附层的饱和程度逐渐升高，顶层脱附层214的新投入的填料为饱和填料。由上而下经过层层脱附的填料中的有机成分逐渐降低，而越往下行，热氮或水蒸汽的浓度越高，脱附能力越强，因此可以保证底层脱附层215的填料为彻底脱附再生的干净填料。

底层脱附层215中的高温干净填料温度较高，不能直接进行有机废气吸附，因此需将高温干净填料送入冷却单元300进行冷却。相应的，底层脱附层215 中的饱和填料排出后，从下往上每级脱附层的填料依次投入下一级脱附层，顶层脱附层214补充新的饱和填料。冷却单元300直接设置在脱附再生单元200 正下方，脱附再生单元200排出的高温干净填料直接投入冷却单元300，进入冷却工序。冷却单元300从底部引入空气，空气均匀向上流动，经过各级冷却层，冷却层中的填料与空气进行热量交换，填料中的热量被空气带出，底层冷却层305的填料最先完成冷却变成常温干净填料，往上的冷却层的温度逐渐升高，顶层冷却层304的新投入的填料为高温干净填料。由上而下经过层层冷却的填料温度逐渐降低，而越往下行，空气与填料进行的热交换少，冷却能力越强，因此可以保证底层冷却层305的填料为常温干净填料。此时，底层冷却层 305的常温干净填料可投入吸附净化单元100中进行新一轮的废气净化工序，实现填料的循环使用，降低填料成本。

现就具体的系统结构和工艺流程进行说明如下：

图2为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的吸附净化单元100的结构示意图，如图2所示，吸附净化单元100包括吸附进料模块、分层净化模块和吸附排料模块。

具体的，吸附进料模块设置在分层净化模块上方，吸附进料模块包括第一进料风机108、第一进料滤网101、第一进料料斗102、第一进料震动下料器112、第一料斗支撑103、第一进料闭风器127和第一均料器104，第一进料滤网101 设置在第一进料料斗102的第一出料口和第一进料口109之间并靠近第一进料口109，第一进料震动下料器112设置在第一进料滤网101和第一出料口之间并靠近第一出料口，第一进料口109连接冷却单元300，第一出料口连接第一进料闭风器127，第一进料闭风器127连接第一均料器104，第一均料器104设置在顶层吸附层113正上方，用于将常温干净填料均匀投入顶层吸附层113，第一料斗支撑103设置在第一进料料斗102外侧，用于支撑第一进料料斗102，第一进料风机108的风口设置在第一进料滤网101上方。

分层净化模块包括吸附箱体106、第一料位器107、第一穿孔转动按设定频率间歇下料机构111、第一均匀穿孔布气管115和第一排风管道105，吸附箱体 106内部设置有多个第一穿孔转动下料机构111，多个第一穿孔转动下料机构111分层设置，填料均匀分布在第一穿孔转动下料机构111上，第一料位器107 设置于顶层吸附层113，第一料位器107用于测量和控制顶层吸附层113中的填料高度，第一均匀穿孔布气管115设置在吸附箱体106内部并连接有机废气进气口116，第一均匀穿孔布气管115位于底层吸附层114下方，第一排风管道105设置在吸附箱体106外部并连接有机废气排气口，有机废气进气口116 设置在底层吸附层114下方，有机废气排气口设置在顶层吸附层113上方。

吸附排料模块设置在分层净化模块下方，吸附排料模块包括第一排料震动下料器120、第一排料料斗117、第一排料闭风器121、第一均速送料器122、第一风管调节阀118和第一排料风管119，第一排料料斗117设置在底层吸附层114下方，用于接收底层吸附层114投入的饱和填料，第一排料震动下料器 120设置在第一排料料斗117的第二进料口和第二出料口之间并靠近第二出料口，第二出料口连接第一排料闭风器121，第一排料闭风器121用于将饱和填料投入第一均速送料器122，第一均速送料器122一端连接第一排料风管119，另一端连接脱附再生单元200，第一风管调节阀118设置在第一均速送料器122 和第一排料风管119之间。

具体的，吸附净化单元100还包括第一控制模块，第一控制模块用于，从下往上间隔第一预设时间控制每级吸附层的第一穿孔转动按设定频率间歇下料机构111将对应的填料投入下一级吸附层或第一排料料斗117，在顶层吸附层 113的填料投入下一级吸附层后，控制第一进料闭风器104向顶层吸附层113 投入常温干净填料；接收第一料位器107发送的第一料位高度信息，在顶层吸附层113的料位高度达到预设高度时，控制第一进料闭风器104停止投料。

在一个实施例中，具体的吸附净化单元100的有机废气净化过程为：来自预处理装置的有机废气从有机废气进气口116进入第一均匀穿孔布气管115，第一均匀穿孔布气管115将有机废气均匀扩散进吸附箱体106内。有机废气从底层吸附层114下方均匀向上流动进入各级吸附层，经过层层吸附，有机废气中的有机成分被填料吸附，在经过顶层吸附层113后气体中的有机成分浓度低于国家地方排放标准，净化后的气体通过第一排风管道105从吸附箱体106排出。层级越低，填料饱和度越高，底层吸附层114的填料饱和度最高，当底层吸附层114的填料达到饱和无法继续吸附有机废气中的有机成分时，第一控制模块控制底层吸附层114的第一穿孔转动下料机构111将底层吸附层114的饱和填料投入第一排料料斗117，第一排料震动下料器120将第一排料料斗117 中的饱和填料抖入第一排料闭风器121，由第一排料闭风器121将饱和填料投入第一均速送料器122。通过第一风管调节阀118控制进入第一排料风管119 的风量，从而控制第一均速送料器122给脱附再生单元200输送填料的速度。进一步的，在与底层吸附层114的填料投入第一排料料斗117间隔第一预设时间后，第一控制模块将底层吸附层114的第一穿孔转动下料机构111的下料模式关闭，此时底层吸附层114的第一穿孔转动下料机构111可以放置填料。第一控制模块控制处于底层吸附层114上一层的第一穿孔转动下料机构111进入下料模式，将对应的填料均匀投入底层吸附层114的第一穿孔转动下料机构111，并间隔第一预设时间后，关闭该吸附层的下料模式。从下往上，依次类推，直至将顶层吸附层113的填料投入其下一层的第一穿孔转动下料机构111上。冷却单元300送至的常温干净填料进入第一进料口109，第一进料风机108将常温干净填料通过第一进料口吸入料斗，填料中混入的空气经过第一进料滤网101，第一进料滤网101将气流中的填料过滤到料斗储存待用。第一进料震动下料器 112将常温干净填料抖入第一进料闭风器127，第一进料闭风器127将常温干净填料送入第一均料器104。在顶层吸附层113的下料模式关闭后，第一控制模块控制第一进料闭风器127将常温干净填料通过第一均料器104投入顶层吸附层113，并在顶层吸附层113的料位高度达到预设高度时，控制第一进料闭风器127停止投料。通过上述的填料流动工艺，将填料层层流动，顶层填料及下面每层都不断进行更新置换，保证吸附动力最大的顶层填料的把关作用，投加量随机调整，以保证有机废气的充分净化。

进一步的，参考图2，吸附净化单元100还包括有机废气循环模块，其包括第一循环调节阀125、第一循环管道124和第一循环风机123，其中：第一循环管道124设置在吸附箱体106外侧，第一循环管道124的一端连接吸附箱体 106的废气循环排气口，另一端连接吸附箱体106的废气循环进气口，废气循环排气口设置在顶层吸附层113下方，废气循环进气口设置在底层吸附层114 下方，第一循环管道124依次串联第一循环调节阀125和第一循环风机123，第一循环调节阀125靠近废气循环排气口，第一循环风机123靠近废气循环进气口。示例性的，第一循环风机123将吸附箱体106内的有机废气从废气循环排气口中抽出，并从废气循环进气口送入，以强化吸附箱体106内部湍动，提高净化效率。

图3为本实用新型实施例提供的一种多层流动床有机废气吸附净化系统的脱附再生单元200和冷却单元300的结构示意图。如图3所示，脱附再生单元 200包括脱附进料模块、分层再生模块和脱附排料模块。

具体的，脱附进料模块设置在分层再生模块上方，脱附进料模块包括第二进料风机201、第二进料滤网202、第二进料料斗203、第二进料震动下料器207、第二料斗支撑205、第二进料闭风器206和第二均料器208，第二进料滤网202 设置在第二进料料斗203的第三出料口和第三进料口204之间并靠近第三进料口204，第二进料震动下料器207设置在第二进料滤网202和第三出料口之间并靠近第三出料口，第三进料口204连接吸附净化单元100的第一均速送料器 122，第三出料口连接第二进料闭风器206，第二进料闭风器连接第二均料器208，第二均料器208设置在顶层脱附层214正上方，用于将饱和填料均匀投入顶层脱附层214，第二料斗支撑205设置在第二进料料斗203外侧，用于支撑第二进料料斗203，第二进料风机201的风口设置在第二进料滤网202上方。

分层再生模块包括脱附箱体212、第二料位器213、第二穿孔转动下料机构 211、第二均匀穿孔布气管218和第二排风管道209，脱附箱体212内部设置有多个第二穿孔转动下料机构211，多个第二穿孔转动下料机构211分层设置，填料均匀分布在第二穿孔转动下料机构211上，第二料位器213设置于顶层脱附层214，第二料位器213用于测量和控制顶层脱附层214中的填料高度，第二均匀穿孔布气管218设置在脱附箱体212内部并连接热氮或水蒸汽进气口，第二均匀穿孔布气管218位于底层脱附层215下方，第二排风管道209设置在脱附箱体212外部并连接热氮或水蒸汽排气口，热氮或水蒸气进气口设置在底层脱附层215下方，热氮或水蒸气排气口设置在顶层脱附层214上方。

脱附排料模块设置在分层再生模块下方，脱附排料模块包括第二排料震动下料器217、第二排料料斗216和第二排料闭风器219，第二排料料斗216设置在底层脱附层215下方，用于接收底层脱附层215投入的高温干净填料，第二排料震动下料器217设置在第二排料料斗216的第四进料口和第四出料口之间并靠近第四出料口，第四出料口连接第二排料闭风器219，第二排料闭风器219 连接冷却单元300。

具体的，脱附再生单元200还包括第二控制模块和浓度监控仪表，浓度监控仪表安装脱附箱体212内部，浓度监控仪表用于，检测脱附箱体212中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至第二控制模块。第二控制模块用于，从下往上间隔第二预设时间控制每级脱附层的第二穿孔转动下料机构211将对应的填料投入下一级脱附层或第二排料料斗216，在顶层脱附层214的填料投入下一级脱附层后，控制第二进料闭风器206向顶层脱附层214投入饱和填料；接收第二料位器213发送的第二料位高度信息，在顶层脱附层214的料位高度达到预设高度时，控制第二进料闭风器206停止投料；接收浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在有机物成分浓度达到预设浓度时，控制第二排风管道209连接的抽风机将混合气体从热氮或水蒸气排气口抽出，送往有机气体冷凝回收和/或燃烧装置。

在一个实施例中，具体的脱附再生单元200的饱和填料再生过程为：热氮或水蒸汽从热氮或水蒸气进气口进入第二均匀穿孔布气管218，第二均匀穿孔布气管218将热氮或水蒸汽均匀扩散进脱附箱体212内。热氮或水蒸汽从底层脱附层215下方均匀向上流动进入各级脱附层，脱附层中的填料的有机成分在热氮或水蒸汽的作用下，汽化成有机蒸汽，并与热氮或水蒸汽混合变成混合气体。通过浓度监控仪表检测混合气体中的有机蒸汽浓度，当混合气体中的有机蒸汽浓度达到预设浓度时，第二控制模块控制第二排风管道209连接的抽风机将混合气体从第二排风管道209中抽出，送往有机气体冷凝回收装置回收使用，或送往燃烧装置进行燃烧处理。层级越低，填料饱和度越低，底层吸附层114 的填料饱和度最低，当底层吸附层114的填料的有机成分已经蒸发完毕，，第二控制模块控制底层脱附层215的第二穿孔转动下料机构211将底层脱附层215 的高温干净填料投入第二排料料斗216，第二排料震动下料器217将第二排料料斗216中的高温干净填料抖入第二排料闭风器219，第二排抖闭风器将高温干净填料投入第三均料器301。进一步的，在与底层脱附层215的填料投入第二排料料斗216间隔第二预设时间后，第二控制模块将底层脱附层215的第二穿孔转动下料机构211的下料模式关闭，此时底层脱附层215的第二穿孔转动下料机构211可以放置填料。第二控制模块控制处于底层脱附层215上一层的第二穿孔转动下料机构211进入下料模式，将对应的填料均匀投入底层脱附层 215的第二穿孔转动下料机构211，并间隔第二预设时间后，关闭该脱附层的下料模式。从下往上，依次类推，直至将顶层脱附层214的填料投入其下一层的第二穿孔转动下料机构211上。第一均速送料器122送至的饱和填料进入第三进料口204，第二进料风机201将饱和填料吸入第二进料料斗，填料中混入的空气经过第二进料滤网202过滤后排空。第二进料震动下料器207将饱和填料抖入第二进料闭风器206，第二进料闭风器206将饱和填料送入第二均料器208。在顶层脱附层214的下料模式关闭后，第二控制模块控制第二进料闭风器206 将饱和填料通过第二均料器208投入顶层脱附层214，并在顶层脱附层214的料位高度达到预设高度时，控制第二进料闭风器206停止投料。通过上述的填料流动工艺，将填料层层流动，顶层填料更新，在动态状态下进行脱附再生，实现底层填料彻底脱附再生，恢复填料的吸附动力。

进一步的，参考图3，脱附再生单元200还包括：热氮或水蒸汽循环模块，其包括第二循环调节阀224、第二循环管道225、收尘器223、补充阀222、第二循环风机221和热交换器220，其中：第二循环管道225设置在脱附箱体212 外侧，第二循环管道225一端连接脱附箱体212的热氮或水蒸汽循环排气口，另一端连接热氮或水蒸汽进气口，热氮或水蒸汽排气口设置在顶层脱附层214 上方，第二循环管道225依次串联第二循环调节阀224、收尘器223、氮气或水蒸汽补充阀222、第二循环风机221和热交换器220，第二循环调节阀224靠近热氮或水蒸汽循环排气口，热交换器220靠近热氮或水蒸汽进气口。示例性的，在混合气体中的有机蒸汽浓度未到达预设浓度时，通过第二循环风机221将混合气体从热氮或水蒸汽循环排气口抽出，并通过补充阀222向混合气体中加入热氮或水蒸汽，通过热交换器220提高混合气体温度，通过热氮或水蒸汽进气口将混合气体送入第二均匀穿孔布气管218。通过在旁路增设热风循环装置，以强化脱附箱体212内部湍动，提高传质效果，缩短再生时间，降低再生运行费用。

参考图3，冷却单元300设置在脱附再生单元200下方，冷却单元300和脱附再生单元200为一体化结构。具体的，冷却单元300包括冷却进料模块、分层冷却模块和冷却排料模块。

其中，冷却进料模块设置在脱附排料模块下方，冷却进料模块包括第三均料器301和冷却箱体318，第三均料器301设置在冷却箱体318内部，第三均料器301连接第二排料闭风器219，第三均料器301设置在顶层冷却层304上方，用于将高温干净填料均匀投入顶层冷却层304。

分层冷却模块设置在冷却进料模块下方，分层冷却模块包括第三料位器303、第三穿孔转动下料机构311、第三均匀穿孔布气管306和第三排风管道302，冷却箱体318内部设置有多个第三穿孔转动下料机构311，多个第三穿孔转动下料机构311分层设置，填料均匀分布在第三穿孔转动按设定频率间歇下料机构 311上，第三料位器303设置于顶层冷却层304，第三料位器303用于测量和控制顶层冷却层304中的填料高度，第三均匀穿孔布气管306设置在冷却箱体318 内容并连接空气进气口，第三均匀穿孔布气管306位于底层冷却层305下方，第三排风管道302设在吸附箱体106外部，第三排风管道302一端连接第三均料器301另一端连接空气排气口。

冷却排料模块设置在分层冷却模块下方，冷却排料模块包括第三排料料斗 307、第三排料震动下料器308、第三排料闭风器313、第二均速送料器314、第二风管调节阀312和第二排料风管309，第三排料料斗307设置在底层冷却层305下方，用于接收底层冷却层305投入的常温干净填料，第三排料震动下料器308设置在第三排料料斗307的第五进料口和第五出料口之间并靠近第五出料口，第五出料口连接第三排料闭风器313、第三排料闭风器313用于将常温干净填料投入第二均速送料器314，第二均速送料器314一端连接第二排料风管309，另一端连接吸附净化单元100的第一进料口109，第二风管调节阀 312设置在第二均速送料器314和第二排料风管309之间。

具体的，冷却单元300还包括第三控制模块，第三控制模块用于，从下往上间隔第三预设时间控制每级冷却层的第三穿孔转动下料机构311将对应的填料投入下一级冷却层或第三排料料斗307，在顶层冷却层304的填料投入下一级冷却层后，控制第二排料闭风器219向顶层冷却层304投入高温干净填料；接收第三料位器303发送的第三料位高度信息，在顶层冷却层304的料位高度达到预设高度时，控制第二排料闭风器219301停止投料。

在一个实施例中，具体的冷却单元300的高温饱和填料冷却过程为：空气从空气进气口进入第三均匀穿孔布气管306，第三均匀穿孔布气管306将空气均匀扩散进冷却箱体318内。空气从底层冷却层305下方均匀向上流动进入各级冷却层，空气与冷却层中的填料进行热量交换，填料中的热量被空气带出，越往上空气温度越高，顶层冷却层304的空气温度最高，通过第三排风管道302 将顶层冷却层304上方的空气从冷却箱体318中抽出。层级越低，填料温度越低，底层冷却层305的填料温度最低，当底层冷却层305的温度无法再降低时，第三控制模块控制底层冷却层305的第三穿孔转动下料机构311将底层冷却层 305的常温干净填料投入第三排料料斗307，第三排料震动下料器308将第三排料料斗307中的常温干净填料抖入第三排料闭风器313，由第三排料闭风器313 将常温干净填料投入第二均速送料器314。通过第二风管调节阀312控制进入第二排料风管309的风量，从而控制第二均速送料器314给第一进料口109输送常温干净填料的速度。进一步的，在与底层冷却层305的常温干净填料投入第三排料料斗307间隔第三预设时间后，第三控制模块将底层冷却层305的第三穿孔转动下料机构311的下料模式关闭，此时底层冷却层305的第三穿孔转动下料机构311可以放置填料。第三控制模块控制处于底层冷却层305上一层的第三穿孔转动下料机构311进入下料模式，将对应的填料均匀投入底层冷却层305的第三穿孔转动下料机构311，并间隔第三预设时间后，关闭该冷却层的下料模式。从下往上，依次类推，直至将顶层冷却层304的填料投入其下一层的第三穿孔转动下料机构311上。在顶层冷却层304的下料模式关闭后，第三控制模块控制第二排料闭风器219将高温干净填料通过第三均料器301投入顶层冷却层304，并在顶层冷却层304的料位高度达到预设高度时，控制第二排料闭风器219停止投料。通过上述的填料流动工艺，将填料层层流动，顶层填料更新，在动态状态下进行降温冷却，实现底层填料彻底冷却，恢复填料的吸附动力。

进一步的，冷却单元300还包括空气循环模块，其包括第三循环调节阀316、第三循环管道317和第三循环风机315，其中：第三循环管道317设置在冷却箱体318外侧，第三循环管道317的一端连接冷却箱体318的空气循环排气口，另一端连接冷却箱体318的空气循环进气口，空气循环排气口设置在顶层吸附层113上方，空气循环进气口设置在第三均匀穿孔布气管306下方，第三循环管道317依次串联所述第三循环调节阀316和所述第三循环风机315，所述第三循环调节阀316靠近所述空气循环排气口，所述第三循环风机315靠近所述空气循环进气口。示例性的，第三循环风机315将冷却箱体318内的空气从空气循环排气口中抽出，并从空气循环进气口送入，以提高冷却效率，缩短冷却时间，降低冷却运行费用。

本方案的吸附净化工艺和脱附再生工艺采用同样的多层连续流动床结构，用动态流动吸附床取代现有的单一静态固定吸附床，提高净化效率，降低运行成本，延长使用寿命，同样用动态流动的脱附工艺提高再生效率，降低运行成本。采用脱附再生工艺和冷却工艺一体化结构，系统紧凑，整体性强，运维方便。本方案通过穿孔转动下料机构按设定频率间歇下料实现填料的多层连续流动，穿孔转动下料机构下料均匀，控制精度高，可以保证任意时段投加和置换填料，保证系统处于相对稳定的流动状态，从而保证系统整体的净化再生冷却的稳定性和高效性。

注意，上述仅为本实用新型实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型实施例进行了较为详细的说明，但是本实用新型实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，包括：吸附净化单元、脱附再生单元和冷却单元，其中：

所述吸附净化单元用于通过第一穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级吸附层的填料均匀下料至下级吸附层，并将底层吸附层的饱和填料送入所述脱附再生单元，和通过每级吸附层净化从下往上流动的有机废气；

所述脱附再生单元用于通过第二穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级脱附层的填料均匀下料至下级脱附层，并将底层脱附层的高温干净填料送入所述冷却单元，和通过从下往上流动的热氮或水蒸气加热每级脱附层的填料；

所述冷却单元用于通过第三穿孔转动下料机构按设定频率间歇将上级冷却层的填料均匀下料至下级冷却层，并将底层冷却层的常温干净填料送入所述吸附净化单元，和通过从下往上流动的空气冷却每级冷却层的填料。

2.根据权利要求1所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元包括吸附进料模块、分层净化模块和吸附排料模块，其中：

所述分层净化模块包括吸附箱体、第一料位器、第一穿孔转动下料机构、第一均匀穿孔布气管和第一排风管道，所述吸附箱体内部设置有多个所述第一穿孔转动下料机构，多个所述第一穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第一穿孔转动下料机构上，所述第一料位器设置于顶层吸附层，所述第一料位器用于测量和控制所述顶层吸附层中的填料高度，所述第一均匀穿孔布气管位于所述底层吸附层下方，所述第一均匀穿孔布气管连接有机废气进气口，所述第一排风管道设置在所述吸附箱体外部并连接有机废气排气口，所述有机废气进气口设置在所述底层吸附层下方，所述有机废气排气口设置在所述顶层吸附层上方；

所述吸附进料模块设置在所述分层净化模块上方，所述吸附进料模块包括第一进料风机、第一进料滤网、第一进料料斗、第一进料震动下料器、第一料斗支撑、第一进料闭风器和第一均料器，所述第一进料滤网设置在所述第一进料料斗的第一出料口和第一进料口之间并靠近所述第一进料口，所述第一进料震动下料器设置在所述第一进料滤网和所述第一出料口之间并靠近所述第一出料口，所述第一进料口连接所述冷却单元，所述第一出料口连接所述第一进料闭风器，所述第一进料闭风器连接所述第一均料器，所述第一均料器设置在所述顶层吸附层正上方，用于将所述常温干净填料均匀投入所述顶层吸附层，所述第一料斗支撑设置在所述第一进料料斗外侧，用于支撑所述第一进料料斗，所述第一进料风机的风口设置在所述第一进料滤网上方；

所述吸附排料模块设置在所述分层净化模块下方，所述吸附排料模块包括第一排料震动下料器、第一排料料斗、第一排料闭风器、第一均速送料器、第一风管调节阀和第一排料风管，所述第一排料料斗设置在所述底层吸附层下方，用于接收所述底层吸附层投入的饱和填料，所述第一排料震动下料器设置在所述第一排料料斗的第二进料口和第二出料口之间并靠近所述第二出料口，所述第二出料口连接所述第一排料闭风器，所述第一排料闭风器用于将所述饱和填料投入所述第一均速送料器，所述第一均速送料器一端连接所述第一排料风管，另一端连接所述脱附再生单元，所述第一风管调节阀设置在所述第一均速送料器和所述第一排料风管之间。

3.根据权利要求1所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述脱附再生单元包括脱附进料模块、分层再生模块和脱附排料模块，其中：

所述分层再生模块包括脱附箱体、第二料位器、第二穿孔转动下料机构、第二均匀穿孔布气管和第二排风管道，所述脱附箱体内部设置有多个所述第二穿孔转动下料机构，多个所述第二穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第二穿孔转动下料机构上，所述第二料位器设置于顶层脱附层，所述第二料位器用于测量和控制顶层脱附层中的填料高度，所述第二均匀穿孔布气管设置在所述脱附箱体内部并连接热氮或水蒸汽进气口，所述第二均匀穿孔布气管位于所述底层脱附层下方，所述第二排风管道设置在所述脱附箱体外部并连接热氮或水蒸汽排气口，所述热氮或水蒸气进气口设置在所述底层脱附层下方，所述热氮或水蒸气排气口设置在所述顶层脱附层上方；

所述脱附进料模块设置在所述分层再生模块上方，所述脱附进料模块包括第二进料风机、第二进料滤网、第二进料料斗、第二进料震动下料器、第二料斗支撑、第二进料闭风器和第二均料器，所述第二进料滤网设置在所述第二进料料斗的第三出料口和第三进料口之间并靠近所述第三进料口，所述第二进料震动下料器设置在所述第二进料滤网和所述第三出料口之间并靠近所述第三出料口，所述第三进料口连接吸附净化单元的第一均速送料器，所述第三出料口连接所述第二进料闭风器，所述第二进料闭风器连接所述第二均料器，所述第二均料器设置在所述顶层脱附层正上方，用于将所述饱和填料均匀投入所述顶层脱附层，所述第二料斗支撑设置在所述第二进料料斗外侧，用于支撑所述第二进料料斗，所述第二进料风机的风口设置在所述第二进料滤网上方；

所述脱附排料模块设置在所述分层再生模块下方，所述脱附排料模块包括第二排料震动下料器、第二排料料斗和第二排料闭风器，所述第二排料料斗设置在所述底层脱附层下方，用于接收所述底层脱附层投入的高温干净填料，所述第二排料震动下料器设置在所述第二排料料斗的第四进料口和第四出料口之间并靠近所述第四出料口，所述第四出料口连接所述第二排料闭风器，所述第二排料闭风器连接所述冷却单元。

4.根据权利要求3所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述冷却单元包括冷却进料模块、分层冷却模块和冷却排料模块，其中：

所述冷却进料模块设置在所述脱附排料模块下方，所述冷却进料模块包括第三均料器和冷却箱体，所述第三均料器设置在所述冷却箱体内部，所述第三均料器连接所述第二排料闭风器，所述第三均料器设置在顶层冷却层上方，用于将所述高温干净填料均匀投入所述顶层冷却层；

所述分层冷却模块设置在所述冷却进料模块下方，所述分层冷却模块包括第三料位器、第三穿孔转动下料机构、第三均匀穿孔布气管和第三排风管道，所述冷却箱体内部设置有多个所述第三穿孔转动下料机构，多个所述第三穿孔转动下料机构分层设置，填料均匀分布在所述第三穿孔转动下料机构上，所述第三料位器设置于顶层冷却层，所述第三料位器用于测量和控制所述顶层冷却层中的填料高度，所述第三均匀穿孔布气管设置在所述冷却箱体内并连接空气进气口，所述第三均匀穿孔布气管位于所述底层冷却层下方，所述第三排风管道设在所述冷却箱体外部，所述第三排风管道一端连接所述第三均料器另一端连接空气排气口；

所述冷却排料模块设置在所述分层冷却模块下方，所述冷却排料模块包括第三排料料斗、第三排料震动下料器、第三排料闭风器、第二均速送料器、第二风管调节阀和第二排料风管，所述第三排料料斗设置在所述底层冷却层下方，用于接收所述底层冷却层投入的常温干净填料，所述第三排料震动下料器设置在所述第三排料料斗的第五进料口和第五出料口之间并靠近所述第五出料口，所述第五出料口连接所述第三排料闭风器、所述第三排料闭风器用于将所述常温干净填料投入所述第二均速送料器，所述第二均速送料器一端连接所述第二排料风管，另一端连接所述吸附净化单元的第一进料口，所述第二风管调节阀设置在所述第二均速送料器和所述第二排料风管之间。

5.根据权利要求2所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元还包括第一控制模块，其中：

所述第一控制模块用于，从下往上间隔第一预设时间控制每级吸附层的第一穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级吸附层或第一排料料斗，在所述顶层吸附层的填料投入下一级吸附层后，控制所述第一进料闭风器向所述顶层吸附层投入所述常温干净填料；接收所述第一料位器发送的第一料位高度信息，在所述顶层吸附层的料位高度达到预设高度时，控制所述第一进料闭风器停止投料。

6.根据权利要求3所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述脱附再生单元还包括第二控制模块和浓度监控仪表，所述浓度监控仪表安装所述脱附箱体内部，其中：

所述浓度监控仪表用于，检测所述脱附箱体中混合气体的有机物成分浓度，并将对应的有机物成分浓度信息发送至所述第二控制模块；

所述第二控制模块用于，从下往上间隔第二预设时间控制每级脱附层的第二穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级脱附层或第二排料料斗，在所述顶层脱附层的填料投入下一级脱附层后，控制所述第二进料闭风器向所述顶层脱附层投入所述饱和填料；接收所述第二料位器发送的第二料位高度信息，在所述顶层脱附层的料位高度达到预设高度时，控制所述第二进料闭风器停止投料；接收所述浓度监控仪表发送的有机物成分浓度信息，在所述有机物成分浓度达到预设浓度时，控制第二排风管道连接的抽风机将所述混合气体从所述热氮或水蒸气排气口抽出，送往有机气体冷凝回收和/或燃烧装置。

7.根据权利要求4所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述冷却单元还包括第三控制模块，其中：

所述第三控制模块用于，从下往上间隔第三预设时间控制每级冷却层的第三穿孔转动下料机构将对应的填料投入下一级冷却层或第三排料料斗，在所述顶层冷却层的填料投入下一级冷却层后，控制所述第二排料闭风器向所述顶层冷却层投入所述高温干净填料；接收所述第三料位器发送的第三料位高度信息，在所述顶层冷却层的料位高度达到预设高度时，控制所述第二排料闭风器停止投料。

8.根据权利要求2所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述吸附净化单元还包括有机废气循环模块，其包括第一循环调节阀、第一循环管道和第一循环风机，其中：

所述第一循环管道设置在所述吸附箱体外侧，所述第一循环管道的一端连接所述吸附箱体的废气循环排气口，另一端连接所述吸附箱体的废气循环进气口，所述废气循环排气口设置在所述顶层吸附层下方，所述废气循环进气口设置在所述底层吸附层下方，所述第一循环管道依次串联所述第一循环调节阀和所述第一循环风机，所述第一循环调节阀靠近所述废气循环排气口，所述第一循环风机靠近所述废气循环进气口。

9.根据权利要求3所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述脱附再生单元还包括：热氮或水蒸汽循环模块，其包括第二循环调节阀、第二循环管道、收尘器、补充阀、第二循环风机和热交换器，其中：

所述第二循环管道设置在所述脱附箱体外侧，所述第二循环管道一端连接所述脱附箱体的热氮或水蒸汽循环排气口，另一端连接所述热氮或水蒸汽进气口，所述热氮或水蒸汽排气口设置在所述顶层脱附层上方，所述第二循环管道依次串联所述第二循环调节阀、收尘器、氮气或水蒸汽补充阀、第二循环风机和热交换器，所述第二循环调节阀靠近所述热氮或水蒸汽循环排气口，所述热交换器靠近所述热氮或水蒸汽进气口。

10.根据权利要求4所述的多层流动床有机废气吸附净化系统，其特征在于，所述冷却单元还包括空气循环模块，其包括第三循环调节阀、第三循环管道和第三循环风机，其中：

所述第三循环管道设置在所述脱附箱体外侧，所述第三循环管道的一端连接所述冷却箱体的空气循环排气口，另一端连接所述冷却箱体的空气循环进气口，所述空气循环排气口设置在所述顶层冷却层上方，所述空气循环进气口设置在所述第三均匀穿孔布气管下方，所述第三循环管道依次串联所述第三循环调节阀和所述第三循环风机，所述第三循环调节阀靠近所述空气循环排气口，所述第三循环风机靠近所述空气循环进气口。

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