CN107051110A - 喷漆废气处理设备及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
喷漆废气处理设备及其处理工艺，它涉及喷漆废气处理工程技术领域；喷漆废气经高效喷淋塔预处理去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器；喷淋预处理后的废气在脱雾过滤器中去除水分及细小油漆粘聚物；经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的污染物被活性炭吸附去除；活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物进行催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经喷淋、脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。本发明所述的喷漆废气处理设备及其处理工艺，利用脱雾过滤器，大大减少活性炭的负荷，催化燃烧装置可使活性炭脱附再生，延长活性炭的寿命，避免活性炭的频繁更换，大大降低废气处理的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆废气处理工程技术领域，具体涉及喷漆废气处理设备及其处理工艺。
背景技术
目前，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
其中，活性炭吸附法运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种避免活性炭的频繁更换、大大降低废气处理的运行成本的喷漆废气处理设备及其处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：喷漆废气处理设备，它包含喷淋塔、脱雾过滤器、活性炭吸附器、催化燃烧装置、进气口、循环水箱、引风机；所述的喷淋塔上连接有循环水箱，喷淋塔通过引风机与脱雾过滤器连接，脱雾过滤器与活性炭吸附器连接，活性炭吸附器的两端连接有催化燃烧装置；所述的喷淋塔的侧壁设置有进气口。
喷漆废气处理工艺，它包含如下步骤：
1、喷漆废气经高效喷淋塔预处理去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器；
2、喷淋预处理后的废气在脱雾过滤器中去除水分及细小油漆粘聚物；
3、经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的污染物被活性炭吸附去除；
4、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物进行催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经喷淋、脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
作为优选，所述的喷淋塔的顶部设置有折流脱水装置。
作为优选，所述的脱雾过滤器采用多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤材料。
作为优选，所述的活性炭吸附器采用块状活性炭。
作为优选，所述的循环水箱上连接有加药装置。
本发明的工作原理为：采用多级处理工艺，对废气先采取高效喷淋预处理，去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤棉去除细小油漆粘聚物；再通过特效活性炭吸附废气中的污染物；待活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置对浓缩后的废气污染物进行催化燃烧，活性炭进行脱附再生。
采用上述结构和工艺后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的喷漆废气处理设备及其处理工艺，利用脱雾过滤器，大大减少活性炭的负荷，催化燃烧装置可使活性炭脱附再生，延长活性炭的寿命，避免活性炭的频繁更换，大大降低废气处理的运行成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的设备布置图。
附图标记说明：
喷淋塔1、脱雾过滤器2、活性炭吸附器3、催化燃烧装置4、进气口5、循环水箱6、引风机7、加药装置8。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：喷漆废气处理设备，它包含喷淋塔1、脱雾过滤器2、活性炭吸附器3、催化燃烧装置4、进气口5、循环水箱6、引风机7；所述的喷淋塔1上连接有循环水箱6，喷淋塔1通过引风机7与脱雾过滤器2连接，脱雾过滤器2与活性炭吸附器3连接，活性炭吸附器3的两端连接有催化燃烧装置4；所述的喷淋塔1的侧壁设置有进气口5。
喷漆废气处理工艺，它包含如下步骤：
1、喷漆废气经高效喷淋塔1预处理去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器2；
2、喷淋预处理后的废气在脱雾过滤器2中去除水分及细小油漆粘聚物；
3、经脱雾过滤器2处理后的废气进入高效活性炭吸附器3，废气中剩余的污染物被活性炭吸附去除；
4、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置4对活性炭吸附的废气污染物进行催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经喷淋、脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
作为优选，所述的喷淋塔的顶部设置有折流脱水装置。
作为优选，所述的脱雾过滤器2采用多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤材料。
作为优选，所述的活性炭吸附器3采用块状活性炭。
作为优选，所述的循环水箱6上连接有加药装置8。
本具体实施方式的工作原理为：采用多级处理工艺，对废气先采取高效喷淋预处理，去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤棉去除细小油漆粘聚物；再通过特效活性炭吸附废气中的污染物；待活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置对浓缩后的废气污染物进行催化燃烧，活性炭进行脱附再生。
本具体实施方式操作时：
1、废气首先进入塔进行喷淋预处理，喷淋填料吸收塔具有结构简单、压降低、填料易用、耐腐蚀等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。设计喷淋塔进气口为塔体侧面进入，使气体在塔内形成旋流，使漆雾与水充分接触，因此，具有去除效率高、阻力小等有点。并且在顶端设置折流脱水装置，避免大量水雾进入后续系统。
2、喷淋后废气中仍含有漆雾，为保护活性碳，采用多层阻燃玻璃纤维棉进行过滤，这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，废气流过过滤系统时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，具有组合净化效率高、漆雾容量大(3kg-8kg/m2)、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。
3、经过多层阻燃玻璃纤维棉过滤后的废气进入活性炭吸附器，活性炭吸附床采用我公司开发的新型块状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率比传统的粒状、柱状碳大30倍以上，吸附效率高20倍以上，吸附能力大大加强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95％。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，可直接排放。
4、活性炭吸附饱和后通过催化燃烧装置定期再生，催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂铂、钯的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。
本具体实施方式所述的折流脱水装置为现有技术，在此不做赘述。
采用上述结构和工艺后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的喷漆废气处理设备及其处理工艺，利用脱雾过滤器，大大减少活性炭的负荷，催化燃烧装置可使活性炭脱附再生，延长活性炭的寿命，避免活性炭的频繁更换，大大降低废气处理的运行成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.喷漆废气处理设备，其特征在于：它包含喷淋塔、脱雾过滤器、活性炭吸附器、催化燃烧装置、进气口、循环水箱、引风机；所述的喷淋塔上连接有循环水箱，喷淋塔通过引风机与脱雾过滤器连接，脱雾过滤器与活性炭吸附器连接，活性炭吸附器的两端连接有催化燃烧装置；所述的喷淋塔的侧壁设置有进气口。
2.喷漆废气处理工艺，其特征在于它包含如下步骤：
(1)、喷漆废气经高效喷淋塔预处理去除油漆颗粒粘聚物后进入脱雾过滤器；
(2)、喷淋预处理后的废气在脱雾过滤器中去除水分及细小油漆粘聚物；
(3)、经脱雾过滤器处理后的废气进入高效活性炭吸附器，废气中剩余的污染物被活性炭吸附去除；
(4)、活性炭吸附饱和后利用催化燃烧装置对活性炭吸附的废气污染物进行催化燃烧，使活性炭恢复吸附能力；经喷淋、脱雾过滤、活性炭吸附处理后的废气达标排放。
3.根据权利要求1所述的喷漆废气处理设备，其特征在于：所述的喷淋塔的顶部设置有折流脱水装置。
4.根据权利要求1所述的喷漆废气处理设备，其特征在于：所述的脱雾过滤器采用多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤材料。
5.根据权利要求1所述的喷漆废气处理设备，其特征在于：所述的活性炭吸附器采用块状活性炭。
6.根据权利要求1所述的喷漆废气处理设备，其特征在于：所述的循环水箱上连接有加药装置。
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