CN219111258U - 一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置及系统，该装置包括：吸附塔、送料管道、多个分层设置于吸附塔内的旋流板装置，旋流板装置中间设置有盲板，旋流板装置周部环绕设置有集料槽，集料槽下方设置有导流管，导流管的出口朝向下层旋流板装置的盲板；吸附塔设置有进气口、第一排气口和排料口，进气口位于底层旋流板装置下方，进气口位于吸附塔顶部，排料口位于吸附塔底部，送料管道的出料口设置于顶层旋流板装置的盲板的上方；进气口用于将有机废气送入吸附塔内，第一排气口用于将吸附塔内的气体排出吸附塔，送料管道用于将粉体颗粒吸附填料投放至顶层旋流板装置的盲板上，排料口用于将吸附塔底部的粉体颗粒吸附填料排出吸附塔。

Description

一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置及系统

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置及系统。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是一类易挥发有机化合物统称，多数具有毒性，会严重危害人体健康。随着工业的不断发展，工业产生的废气中的VOCs含量越高，如果直接将废气排放到空气中，会对大气造成严重污染。因此在废气排放前，需对废气中的VOCs进行处理，以降低VOCs对大气的危害。

目前有机废气的净化方法主要有固定床吸附技术、膜分离技术、紫外线技术、转轮吸附技术和生物降解技术等，但这些技术均存在吸附效率低、净化效果差和排放不达标等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置及系统，以解决现有技术中VOCs吸附效率低的问题，提高有机废气的净化效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置，包括：吸附塔、送料管道、多个分层设置于所述吸附塔内的旋流板装置，其中：

所述旋流板装置中间设置有盲板，所述旋流板装置周部环绕设置有集料槽，所述集料槽下方设置有导流管，所述导流管的出口朝向下层旋流板装置的盲板；所述吸附塔设置有进气口、第一排气口和排料口，所述进气口位于底层旋流板装置下方，所述进气口位于所述吸附塔顶部，所述排料口位于所述吸附塔底部，所述送料管道的出料口设置于顶层旋流板装置的盲板的上方；

所述进气口用于将有机废气送入所述吸附塔内，所述第一排气口用于将所述吸附塔内的气体排出所述吸附塔，所述送料管道用于将粉体颗粒吸附填料投放至顶层旋流板装置的盲板上，所述排料口用于将所述吸附塔底部的粉体颗粒吸附填料排出所述吸附塔。

可选的，所述集料槽的槽口齐平或低于对应的旋流板装置。

可选的，所述导流管为直线结构，多个所述导流管绕同一层的所述旋流板装置等间隔连接同一层的所述集料槽，所述导流管的中心线延伸至下层旋流板装置的盲板。

可选的，所述吸附塔内设置有过滤网和/或过滤桶，所述过滤网和/或所述过滤桶位于所述第一排气口附近，所述过滤网和/或所述过滤桶用于过滤所述吸附塔排出的气体。

可选的，所述净化装置还包括：射流风机和吸附饱和填料输送管道，所述吸附塔底部开设有第二排气口，所述吸附饱和填料输送管道一端连接所述排料口，另一端连接所述射流风机的出风管，所述射流风机的进风管连接所述第二排气口，其中：

所述射流风机用于，通过所述吸附塔排出的气体，将所述吸附塔底部沉积的饱和粉体颗粒吸附填料通过所述排料口和所述吸附饱和填料输送管道送入脱附再生装置。

可选的，所述吸附塔内安装有浓度监控仪表，所述浓度监控仪表设置在所述第一排气口下方，所述浓度监控仪表用于检测所述顶层旋流板装置上方气体的有机成分浓度。

可选的，所述净化装置还包括控制单元，所述控制单元连接所述浓度监控仪表；所述控制单元用于获取所述浓度监控仪表检测的有机成分浓度。

可选的，所述净化装置还包括吸附填料料斗和计量投料装置，所述计量投料装置的输入端连接所述吸附填料料斗，所述计量投料装置的输出端连接吸附塔体顶部且朝向顶层盲板，其中：

所述控制单元用于在所述有机成分浓度低于第一预设浓度时控制计量投料装置关闭，所述控制单元用于在所述有机成分浓度高于第一预设浓度时控制所述计量投料装置打开。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种多级旋流型动态吸附废气的净化系统，包括如第一方面所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置。

本实用新型通过在吸附塔内分层设置多个旋流板装置，粉体颗粒吸附填料从上层旋流板装置往下层旋流板装置流动最后落入吸附塔底部，有机废气从下层旋流板装置往上层旋流板装置流动最后从吸附塔顶部排出，因此从下往上旋流板装置上的粉体颗粒吸附填料的纯净度越高，吸附能力越强，而从下往上旋流板装置上的有机废气经过多层吸附后，有机成分浓度越低，越容易被粉体颗粒吸附填料吸附净化，使得有机废气被顶层旋流板装置上的粉体颗粒吸附填料吸附净化后，其有机成分浓度远远低于排放标准，提高了有机废气的净化效果。将粉体颗粒吸附填料送到旋流板装置的盲板上，旋流板装置下方的有机废气穿过旋流板装置的叶片后形成旋转气流，旋转气流带动盲板上的粉体颗粒吸附填料旋转以形成旋转混流气流。在旋转混流气流中，有机废气和粉体颗粒吸附填料充分接触，接触面积大大增加，使得有机废气中的有机成分被粉体颗粒吸附填料的微孔充分吸附，提高了有机成分吸附效率，提高有机废气的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一旋流板装置的结构示意图；

图中，10、吸附塔；11、第一排气口；12、排料口；13、进气口；14、第二排气口；20、第一旋流板装置；21、第一盲板；22、第一叶片；23、第一集料槽；24、第一导流管；30、第二旋流板装置；31、第二盲板；32、第二叶片；33、第二集料槽；34、第二导流管；40、第三旋流板装置；41、第三盲板；42、第三叶片；43、第三集料槽；44、第三导流管；50、第四旋流板装置；51、第四盲板；52、第四叶片；53、第四集料槽；54、第四导流管；60、送料管道；61、出料口；70、计量投料装置；71、吸附填料料斗；80、射流风机；90、脱附再生装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其应用于净化系统中，旨意在于通过多级旋流型动态吸附废气的净化装置逐层吸附废气中的VOCs有机成分，以解决现有吸附技术吸附效率低废气净化效果差的问题。

在该实施例中，该多级旋流型动态吸附废气的净化装置包括吸附塔10、送料管道60和多个分层设置于吸附塔10内的旋流板装置，旋流板装置中间设置有盲板，旋流板装置周部环绕设置有集料槽，集料槽下方设置有导流管，导流管的出口朝向下层旋流板装置的盲板；吸附塔10设置有进气口13、第一排气口11和排料口12，进气口13位于底层旋流板装置下方，进气口13位于吸附塔10顶部，排料口12位于吸附塔10底部，送料管道60的出料口61设置于顶层旋流板装置的盲板的上方。进气口13用于将有机废气送入吸附塔10内，第一排气口11用于将吸附塔10内的气体排出吸附塔10，送料管道60用于将粉体颗粒吸附填料投放至顶层旋流板装置的盲板上，排料口12用于将吸附塔10底部的粉体颗粒吸附填料排出吸附塔10。本实施例采用单塔上下布置多层旋流板装置，一体化结构设计，净化装置紧凑，整体性强，运维方便。

参考图1，本实施例以净化装置包括四个旋流板装置为例进行描述。从上到下的旋流板装置分别为第一旋流板装置20、第二旋流板装置30、第三旋流板装置40和第四旋流板装置50，第一旋流板装置20为顶层旋流板装置，第四旋流板装置50为底层旋流板装置。参考图1和图2，第一旋流板装置20中间设置有第一盲板21，第一旋流板装置20周部环绕设置有第一集料槽23，第一集料槽23下方设置有第一导流管24。第一导流管24的出口朝向第二旋流板装置30中间设置的第二盲板31，第二旋流板装置30周部环绕设置有第二集料槽33，第二集料槽33下方设置有第二导流管34。第二导流管34的出口朝向第三旋流板装置40中间设置的第三盲板41，第三旋流板装置40周部环绕设置有第三集料槽43，第三集料槽43下方设置有第三导流管44。第三导流管44的出口朝向第四旋流板装置50中间设置的第四盲板51，第四旋流板装置50周部环绕设置有第四集料槽53，第四集料槽53下方设置有第四导流管54，第四导流管54的出口朝向排料口12。送料管道60连接吸附填料料斗70和计量投料装置71，用于将来自吸附塔10排出的饱和粉体颗粒吸附填料进行高温脱附再生后恢复吸附动力的粉体颗粒吸附填料，再投加至第一盲板21上，使其循环回用。

在本实施例中，有机废气从进气口13进入吸附塔10，并依次经过各层旋流板装置的叶片后从第一排气口11排出吸附塔10；粉体颗粒吸附填料通过送料管道60进入吸附塔10并投放至顶层旋流板装置的盲板上，或通过上层旋流板装置的集料槽和导流管投放至下层旋流板装置的盲板上，或通过底层旋流板装置的集料槽和导流管投放至吸附塔10底部后从排料口12排出吸附塔10；有机废气经过各层旋流板装置的叶片后形成旋转气流并带动对应盲板上的粉体颗粒吸附填料旋转以形成旋转混流气流，粉体颗粒吸附填料吸附有机废气中的有机成分；吸附后的粉体颗粒吸附填料在旋转离心力作用下被从旋转混流气流中分离出来并落入对应集料槽中。

示例性的，脱附再生装置90将再生后的吸附填料送到吸附填料料斗71，再由计量投料装置70计量后通过送料管道60将粉体颗粒吸附填料投放在第一盲板21上，有机废气从第一旋流板装置20下方穿过第一旋流板装置20的第一叶片22，有机废气经过第一叶片22时产生旋转和离心运动，并形成旋转向上的旋转气流。旋转气流靠近第一盲板21时卷起第一盲板21上的粉体颗粒吸附填料，粉体颗粒吸附填料在旋转气流的作用下产生旋转和离心运动，粉体颗粒吸附填料在旋转过程中与旋转气流充分混合形成了第一旋转混流气流。在第一旋转混流气流中，粉体颗粒吸附填料与有机废气充分接触，增加了粉体颗粒吸附填料与有机废气的接触面，使得有机废气中的有机成分被粉体颗粒吸附填料中的微孔吸附，有机成分从气相转换为固相完成传质反应，从而被从有机废气中清除净化，实现对有机废气中的有机成分充分吸附净化，提高对有机成分的吸附效率。

吸附了有机成分的粉体颗粒吸附填料在旋转离心力作用下，被从第一旋转混流气流中分离出来并甩到第一集料槽23中。在该实施例中，参考图1，集料槽的槽口齐平或低于对应的旋流板装置。示例性的，由于第一集料槽23的槽口低于或齐平于第一旋流板装置20，第一旋流板装置20上的粉体颗粒吸附填料顺着旋转离心力顺势落入第一集料槽23中，避免粉体颗粒吸附填料堆积在第一旋流板装置20上。在该实施例中，参考图，导流管为直线结构，多个导流管绕同一层的旋流板装置等间隔连接同一层的集料槽，导流管的中心线延伸至下层旋流板装置的盲板。示例性的，第一集料槽23中的粉体颗粒吸附填料在自身重力作用下顺着各个第一导流管24，落在第二盲板31上。

同理的，有机废气从第二旋流板装置30下方穿过第二旋流板装置30的第二叶片32后与第二盲板31上的粉体颗粒吸附填料形成第二旋转混流气流，在第二旋转混流气流中粉体颗粒吸附填料充分吸附有机废气中的有机成分。在旋转离心力作用下，第二旋流板装置30上的粉体颗粒吸附填料顺势落入第二集料槽33中，并在自身重力作用下，沿着第二导流管34落在第三盲板41上。有机废气从第三旋流板装置40下方穿过第三旋流板装置40的第三叶片42后与第三盲板41上的粉体颗粒吸附填料形成第三旋转混流气流，在第三旋转混流气流中粉体颗粒吸附填料充分吸附有机废气中的有机成分。在旋转离心力作用下，第三旋流板装置40上的粉体颗粒吸附填料顺势落入第三集料槽43中，并在自身重力作用下，沿着第三导流管44落在第四盲板51上。有机废气从进气口13进入吸附塔10后，从第四旋流板装置50下方穿过第四旋流板装置50的第四叶片52后与第四盲板51上的粉体颗粒吸附填料形成第四旋转混流气流，在第四旋转混流气流中粉体颗粒吸附填料充分吸附有机废气中的有机成分。在本实施例中，采用序批式置换方式控制粉体颗粒吸附填料在吸附塔10内流动，使得各层旋流板装置上始终有可用粉体颗粒吸附填料，保证有机废气每经过一层旋流板装置其有机成分减少一次，实现对有机废气的逐层吸附净化。

经过多层旋流板装置后，第四旋转混流气流中的粉体颗粒吸附填料吸附有机废气中的有机成分后变成饱和粉体颗粒吸附填料，失去了吸附能力。在旋转离心力作用下，第四旋流板装置50上的饱和粉体颗粒吸附填料顺势落入第四集料槽53中，并在自身重力作用下，沿着第四导流管54落入吸附塔10底部。吸附塔10底部沉积的饱和粉体颗粒吸附填料从排料口12排出吸附塔10，避免粉体颗粒吸附填料堆积在吸附塔10底部。

在本实施例中，有机废气会依次经过第四旋流板装置50、第三旋流板装置40、第二旋流板装置30和第一旋流板装置20，并在各层旋流板装置上与对应盲板上的粉体颗粒吸附填料形成旋转混流气流。有机废气每形成一次旋转混流气流，就被对应的粉体颗粒吸附填料进行一次吸附净化，因此越往上层有机废气中有机成分含量越低。相反的，粉体颗粒吸附填料粉体颗粒吸附填料投放在第一旋流板装置20后，依次落在第二旋流板装置30、第三旋流板装置40和第四旋流板装置50上，并与经过对应旋流板装置的有机废气形成旋转混流气流。粉体颗粒吸附填料每形成一次旋转混流气流，就对对应的有机废气进行一次吸附净化，因此越往上层粉体颗粒吸附填料的纯净度越高，吸附能力越强。将吸附能力最大的粉体颗粒吸附填料粉体颗粒吸附填料投放在最靠近第一排气口11的第一旋流板装置20上，以通过粉体颗粒吸附填料粉体颗粒吸附填料对排出吸附塔10的有机废气进行严格把关。因此吸附塔10排出气体的有机成分浓度远远低于排放标准，严格遵守排放标准，消除有机成分对周边环境的影响。

参考图1，在有机废气中的有机成分被吸附干净变成干净气体后，干净气体从吸附塔10顶部的第一排气口11排出吸附塔10。在该实施例中，吸附塔10内设置有过滤网和/或过滤桶，过滤网和/或过滤桶设置在第一排气口11附近，过滤网和/或过滤桶用于过滤吸附塔10排出的气体。示例性的，干净气体可能附着粉体颗粒吸附填料，干净气体通过第一排气口11排出吸附塔10时会经过过滤网和/或过滤桶，过滤网和/或过滤桶可以滤除干净气体附着的粉体颗粒吸附填料，过滤后的干净气体从第一排气口11排出，保证了排出气体的纯净度，也避免了粉体颗粒吸附填料被干净气体带出吸附塔10造成吸附料的浪费。

在一实施例中，参考图1，净化装置还包括：射流风机80和吸附饱和填料输送管道，吸附塔10底部开设有第二排气口14，吸附饱和填料输送管道一端连接排料口12，另一端连接射流风机80的出风管，射流风机80的进风管连接第二排气口14。其中，射流风机80用于，通过吸附塔10排出的气体，将吸附塔10底部沉积的饱和粉体颗粒吸附填料通过排料口12和吸附饱和填料输送管道送入脱附再生装置90。示例性的，射流风机80借助第二排气口14排出的气体将吸附塔10底部沉积的饱和粉体颗粒吸附填料排出吸附塔10，并沿着吸附饱和填料输送管道将饱和粉体颗粒吸附填料送入脱附再生装置90，以使脱附再生装置90将饱和粉体颗粒吸附填料高温脱附成粉体颗粒吸附填料，实现粉体颗粒吸附填料的回收利用。

在一实施例中，吸附塔10内安装有浓度监控仪表，浓度监控仪表设置在第一排气口11下方，浓度监控仪表用于检测顶层旋流板装置上方气体的有机成分浓度。通过实时监控第一旋流板装置20上方气体的有机成分浓度，保证吸附塔10排出的干净气体达到排放标准。在该实施例中，为了提高工业自动化，净化装置还包括控制单元，所述控制单元连接所述浓度监控仪表；所述控制单元用于获取所述浓度监控仪表检测的有机成分浓度。控制单元可根据第一旋流板装置20上方气体的有机成分浓度，确定当前净化装置的控制策略。例如，在有机成分浓度过高时加大粉体颗粒吸附填料的投放量，在有机成分浓度较低时，降低粉体颗粒吸附填料的投放量。

在该实施例中，参考图1，净化装置还包括净化装置还包括净化装置还包括吸附填料料斗71和计量投料装置70，计量投料装置70的输入端连接吸附填料料斗71，计量投料装置70的输出端连接吸附塔10体顶部且朝向顶层盲板。其中，控制单元用于在有机成分浓度低于第一预设浓度时控制计量投料装置70关闭，控制单元用于在有机成分浓度高于第一预设浓度时控制计量投料装置70打开。示例性的，当计量投料装置70打开时，吸附填料料斗71中的粉体颗粒吸附填料通过计量投料装置70投放到顶层盲板上，并与穿过顶层叶片形成旋转气流的有机废气形成旋转混流气流，粉体颗粒吸附填料和有机废气充分接触，有机废气中的有机成分被粉体颗粒吸附填料中的微孔吸附，有机废气得到有效净化。在本实施例中，当顶层旋流板装置上方气体的有机成分浓度低于第一预设浓度时，表明吸附塔10内粉体颗粒吸附填料的吸附能力较强，可控制计量投料装置70关闭以使吸附填料料斗71停止向吸附塔10投加粉体颗粒吸附填料，节约粉体颗粒吸附填料的使用量。当顶层旋流板装置上方气体的有机成分浓度高于第一预设浓度，表明当前吸附塔10内粉体颗粒吸附填料的吸附能力较差，可控制计量投料装置70打开以使吸附填料料斗71向吸附塔10投加粉体颗粒吸附填料，增强吸附塔10的吸附净化能力，保证排出的有机废气达到排放标准。

综上，本实用新型提供的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，通过将多个旋流板装置分层设置，粉体颗粒吸附填料从上层旋流板装置往下层旋流板装置流动最后落入吸附塔10底部，有机废气从下层旋流板装置往上层旋流板装置流动最后从吸附塔10顶部排出，因此从下往上旋流板装置上的粉体颗粒吸附填料的纯净度越高，吸附能力越强，而从下往上旋流板装置上的有机废气经过多层吸附后，有机成分浓度越低，越容易被粉体颗粒吸附填料吸附净化，使得有机废气被顶层旋流板装置上的粉体颗粒吸附填料吸附净化后，其有机成分浓度远远低于排放标准，提高了有机废气的净化效果。将粉体颗粒吸附填料送到旋流板装置的盲板上，旋流板装置下方的有机废气穿过旋流板装置的叶片后形成旋转气流，旋转气流带动盲板上的粉体颗粒吸附填料旋转以形成旋转混流气流。在旋转混流气流中，有机废气和粉体颗粒吸附填料充分接触，接触面积大大增加，使得有机废气中的有机成分被粉体颗粒吸附填料的微孔充分吸附，提高了有机成分吸附效率，提高有机废气的净化效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供了一种多级旋流型动态吸附废气的净化系统，该净化系统包括如上述实施例描述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，可通过该多级旋流型动态吸附废气的净化装置有效吸附净化有机废气中VOCs有机成分，提高吸附效率和净化效果，保证气体达到排放标准。注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，包括：吸附塔、送料管道、多个分层设置于所述吸附塔内的旋流板装置，其中：

所述旋流板装置中间设置有盲板，所述旋流板装置周部环绕设置有集料槽，所述集料槽下方设置有导流管，所述导流管的出口朝向下层旋流板装置的盲板；所述吸附塔设置有进气口、第一排气口和排料口，所述进气口位于底层旋流板装置下方，所述进气口位于所述吸附塔顶部，所述排料口位于所述吸附塔底部，所述送料管道的出料口设置于顶层旋流板装置的盲板的上方；

所述进气口用于将有机废气送入所述吸附塔内，所述第一排气口用于将所述吸附塔内的气体排出所述吸附塔，所述送料管道用于将粉体颗粒吸附填料投放至顶层旋流板装置的盲板上，所述排料口用于将所述吸附塔底部的粉体颗粒吸附填料排出所述吸附塔。

2.根据权利要求1所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述集料槽的槽口齐平或低于对应的旋流板装置。

3.根据权利要求1所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述导流管为直线结构，多个所述导流管绕同一层的所述旋流板装置等间隔连接同一层的所述集料槽，所述导流管的中心线延伸至下层旋流板装置的盲板。

4.根据权利要求1所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述吸附塔内设置有过滤网和/或过滤桶，所述过滤网和/或所述过滤桶位于所述第一排气口附近，所述过滤网和/或所述过滤桶用于过滤所述吸附塔排出的气体。

5.根据权利要求1所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述净化装置还包括：射流风机和吸附饱和填料输送管道，所述吸附塔底部开设有第二排气口，所述吸附饱和填料输送管道一端连接所述排料口，另一端连接所述射流风机的出风管，所述射流风机的进风管连接所述第二排气口，其中：

所述射流风机用于，通过所述吸附塔排出的气体，将所述吸附塔底部沉积的饱和粉体颗粒吸附填料通过所述排料口和所述吸附饱和填料输送管道送入脱附再生装置。

6.根据权利要求1所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述吸附塔内安装有浓度监控仪表，所述浓度监控仪表设置在所述第一排气口下方，所述浓度监控仪表用于检测所述顶层旋流板装置上方气体的有机成分浓度。

7.根据权利要求6所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述净化装置还包括控制单元，所述控制单元连接所述浓度监控仪表；所述控制单元用于获取所述浓度监控仪表检测的有机成分浓度。

8.根据权利要求7所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置，其特征在于，所述净化装置还包括吸附填料料斗和计量投料装置，所述计量投料装置的输入端连接所述吸附填料料斗，所述计量投料装置的输出端连接吸附塔体顶部且朝向顶层盲板，其中：

所述控制单元用于在所述有机成分浓度低于第一预设浓度时控制计量投料装置关闭，所述控制单元用于在所述有机成分浓度高于第一预设浓度时控制所述计量投料装置打开。

9.一种多级旋流型动态吸附废气的净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的多级旋流型动态吸附废气的净化装置。

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