CN211753495U - 一种含尘废气吸附分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含尘废气吸附分离装置，包括溶液缓冲循环段和自下而上竖直相通的储液排料段、进气段、吸附段、喷淋段、除雾排气段，储液排料段具有储液箱及储液箱底端的卸料阀，储液箱外侧上部设有循环出水口；进气段设有进气管；吸附段包括上下两个填充腔，填充腔内填充有吸附球；喷淋段内设有喷管及喷头；除雾排气段包括除雾器、排气口；溶液缓冲循环段包括缓冲水箱，缓冲水箱进水口与储液箱外侧上部循环出水口相连通，缓冲水箱出水口通过设置循环泵的管路与喷管相通。其采用分段竖直装配结构，分层对含尘气体进行处理，可高效分离含尘废气中的粉尘与有害气体，并方便进行独立回收利用，避免产生排放污染。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气治理技术领域，涉及一种工业生产时产生的含尘废气分离装置，尤其涉及一种适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时产生的含尘废气排放净化过程中的含尘废气分离装置。
背景技术
在木材加工行业，纤维板、刨花板等人造板工业的生产工艺涉及到木质材料的单元粉碎、施胶、干燥、热压、砂光、裁板等一系列工序，会同时产生一定的包括粉尘和甲醛等有害气体的高温含尘废气排放。其中的粉尘颗粒的粒径范围为0.001-500μm。除了粉尘外，由于木材抽提物分解、胶粘剂及石蜡等助剂添加等原因，废气中还会含有一定量的甲醛等其它有害气体。干燥、热压等设备产生的废气内还携带大量余热。如果这些高温含尘废气不进行有效处理，就会对生活环境、人体健康、生产设备、生产安全和产品质量等产生不利影响。
目前，企业生产线上采用的废气处理技术，主要是通过配备系列除尘装置来进行处理，如布袋除尘装置、旋风除尘装置、静电除尘装置、喷淋水洗除尘装置等，目的是利用物理方法将粉尘颗粒从气体中分离并集中收集处理，去除或降低含尘气流中粉尘含量。但是，单纯的某一种技术，对于人造板工业生产过程中产生的高温含尘废气的处理效果并不理想。比如，布袋除尘装置可以有效去除微小颗粒物，但无法处理VOCs等气体，且在运行过程中微小颗粒易黏附在布袋上造成堵塞，气流阻力较大常使生产无法进行，设备运行费用较高，而且大多数布袋材质易燃烧、磨擦易产生积聚静电，在处理高温气体时存在着燃烧、爆炸等事故隐患。旋风除尘装置采用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，对于大颗粒粉尘除尘效果较好，对于微细粉尘的除尘效果比较差。静电除尘装置主要采用强电场使颗粒物在电场力作用下与气流分离、吸附，以达到净化的目的，但静电除尘技术对粉尘比电阻有一定要求，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率，容易形成电压梯度而产生局部击穿和放电现象，存在耗能高、故障率高等不足，一次投资较大，设备比较复杂，调运和安装以及维护管理成本高。喷淋水洗除尘装置主要采用喷淋塔使含尘气体与水密切接触，依靠水力亲润来分离、捕集气体中粉尘颗粒及有害水溶性气体，且能够降低废气的温度，但是现有喷淋水洗除尘技术中存在喷淋水不能完全与含尘废气有效接触，无法实现对粉尘或气体的回收利用，会造成粉尘及含有害化学成分的洗涤液二次污染，运行成本较高等问题。
因此，对于人造板工业生产过程中产生的包括粉尘和有害气体的高温含尘废气，尤其是干燥尾气、热压尾气等，通过单一理机或装置很难进行有效处理，必须对现有技术进行优化升级。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种工业生产纤维板、刨花板等人造板时，在高温含尘废气排放净化过程中使用的含尘气体吸附分离装置，其采用分段竖直装配结构，分层对含尘气体进行处理，可高效分离含尘废气中的粉尘与有害气体，并方便进行独立回收利用，避免产生排放污染，具有结构紧凑简单、除尘净化效率高、性能稳定可靠、操作与维护方便等优点。
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含尘废气吸附分离装置，包括溶液缓冲循环段和自下而上竖直相通的储液排料段、进气段、吸附段、喷淋段、除雾排气段，
所述的储液排料段，具有储液箱及位于储液箱底端的卸料阀，储液箱外侧上部设有循环出水口；
所述的进气段，设有用于通入含尘废气的进气管；
所述的吸附段，包括由下隔网、中隔网、上隔网相隔的上下两个填充腔，填充腔内填充有吸附球；
所述的喷淋段内设有喷管及与喷管相通的喷头；
所述的除雾排气段，包括内置的除雾器、上部的排气口；
所述的溶液缓冲循环段，包括缓冲水箱，缓冲水箱的进水口与储液箱外侧上部的循环出水口相连通，缓冲水箱的出水口通过设置循环泵的管路与喷管相通；缓冲水箱上还设置有用于向缓冲水箱内添加自来水的补水口。
上述的含尘废气吸附分离装置，进气段内设置从进气管进入进气段内的含尘废气向上方流动的倾斜的导流板，导流板与进气管的出口相对。
上述的含尘废气吸附分离装置，吸附球为轻质中空的塑料球，直径为35mm-45mm，吸附球的堆放量为填充腔的三分之一高度。
上述的含尘废气吸附分离装置，在吸附端上设置与填充腔中部相对的观察孔，观察孔内安装有机玻璃，用于填装及观察吸附球。
该含尘废气吸附分离装置工作时，车间内含有粉尘及甲醛等有机物的废气收集后，由进气管进入装置中，由倾斜出口出来，在平行的导流板的作用下上升。干字形喷管中的喷淋水自上而下，冲洗不断上升的废气，同时粘湿吸附段中填充腔内的吸附球。湿润的吸附球在上升气流的作用下浮动，与含尘及甲醛等的废气充分接触而吸附，实现粉尘及甲醛等有害气体的分离。粉尘在喷淋水的冲洗下，随液体下流至下部的储液箱。沉淀后的粉尘由底部的螺旋卸料阀排出，含甲醛等有机废气的混合溶液则由储液箱上部伸出塔外的循环出水口流到外部的缓冲水箱中。含甲醛等有机废气的混合溶液经进水口流入缓冲水箱后，再通过另一侧边的出水口由循环泵输送至干字形喷管中进行喷淋，以实现整个装置的液体循环使用。当混合溶液含尘及甲醛等有害成分达到可使用浓度后，便取出一部分来进行二次加工利用，同时打开补水口添加纯自来水，对混合溶液进行补充并稀释。最后，通过喷淋段的气体，经吸附分离后，通过除雾器除湿，形成净化气体，再由排气口处的连接管道在外接风机的作用下排放到大气中。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的一种含尘废气吸附分离装置，主要适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时进行高温含尘废气排放净化过程中使用的含尘废气的气固吸附分离。该装置采用分段竖直装配结构，可分层对含尘气体进行处理，能高效分离含尘废气中的粉尘与有害气体，并方便进行独立回收利用，避免产生排放污染，具有结构紧凑简单、除尘净化效率高、性能稳定可靠、操作与维护方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的含尘废气吸附分离装置示意图。
图2为本实用新型实施例含尘废气吸附分离中下隔网、中隔网、上隔网俯视示意图。
图3为本实用新型实施例含尘废气吸附分离中下隔网、中隔网、上隔网横截面示意图。
图4为本实用新型实施例含尘废气吸附分离中干字形喷管组件顶视示意图。
图中，1为储液排料段，101为储液箱，102为螺旋卸料阀，103为液位控制计，104为循环出水口，2为进气段，201为进气管、202为导流板，3为吸附段，301为下隔网、302为填充腔，303为中隔网、304为上隔网，305为观察孔，306为吸附球，4为喷淋段，401为干字形喷管，402为伞状喷头，403为循环进水口，404为观察孔，5为除雾排气段，501为除雾器，502为排气口，6为溶液缓冲循环段，缓冲水箱601，6011为进水口，6012为补水口，6013为出水口，602为截止阀，603为单向阀，604为过滤器，605为循环泵，7为固定支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步描述。
附图1所示，本实用新型提供的一种含尘废气吸附分离装置，主体采用分段竖直装配结构，自下而上分别由相通的储液排料段1、进气段2、吸附段3、喷淋段4、除雾排气段5组成，另外还有溶液缓冲循环段6，以及固定支架7等部分。
所述的储液排料段1，位于装置下部，由储液箱101及螺旋卸料阀102组成，用于存储含有粉尘及甲醛等有害废气的混合溶液，并可实现沉淀固废排放，以及混合溶液与外界循环使用。储液箱101外侧设有液位控制计103，用于观察与控制混合溶液的液面高度；外侧上部设有循环出水口104，伸出塔外与外排的管道连接。底部向下呈锥形收缩，端部安装螺旋卸料阀102，可手动或通过电机驱动，使沉淀的粉尘沿螺旋槽向下排出，并保证液体不泄漏出来。
所述的进气段2，设有进气管201、导流板202。进气管201外侧设有法兰结构，直接与收集废气的连接管道快速连接。内侧伸至塔内中部，出口倾斜，与导流板平行。导流板202为厚度2mm的挡板，面积大于进气管201内侧倾斜出口，并与之平行，引导气体向上方流动。
所述的吸附段3，包括由下隔网301、中隔网303、上隔网304与装置壁形成的两个填充腔302，填充腔302中部一侧开有方形观察孔305，安装有机玻璃，用于填装及观察吸附球306。下隔网301、中隔网303、上隔网304为厚度5mm的不锈板圆板，四周与装置壁以法兰连接。下隔网301、中隔网303、上隔网304中部为均匀排列的方孔，边长尺寸为25-35mm，方孔间距为8-12mm，优选的边长尺寸30mm*30mm，方孔间距为10mm，如附图2、附图3所示。吸附球306为轻质中空的塑料球，直径为35mm-45mm，优选的直径为40mm。吸附球306的堆放量为填充腔的三分之一高度，如附图1年示。
所述的喷淋段4，内设有干字形喷管401及伞状喷头402。干字形喷管401由不锈钢管焊接而成，四个支管端部及中部装有伞状喷头402，主干处外侧为循环进水口403，伸出装置壁外，采用法兰结构与进水连接管路相连接，如附图4所示。喷淋段4壁部中间开有方形观察孔404，安装有机玻璃，用于更换维护伞状喷头402，如附图1所示。
所述的除雾排气段5，包括除雾器501，以及向上呈锥形收缩的排气口502。除雾器501可采用现有成熟技术的旋流板结构，下侧采用法兰结构与喷淋段3连接，上侧与排气口502连接。
所述的溶液缓冲循环段6，包括缓冲水箱601、截止阀602、单向阀603、过滤器604、循环泵605。其中缓冲水箱601为封闭长方体容器，用于储存排料段1排出的混合溶液，设有进水口6011、补水口6012和出水口6013，上面设有箱盖可打开用来清理沉淀物。混合溶液从上部进水口6011进入，先驻留沉淀一定时间，再由另一端的出水口6013经单向阀603、过滤器604连接循环泵605输送至干字形喷管401中进行喷淋，实现循环使用。当混合溶液含尘及甲醛等有害成分达到可使用浓度后，便取出一部分来进行二次加工利用，同时打开补水口6012添加纯自来水，对混合溶液进行补充并稀释后再进行循环使用，确保对含尘废气的吸附分离效果。
所述的固定支架7，用于整个装置的安装固定，可根据施工现场按照设计要求进行制作。
液位控制计103、吸附球306、伞状喷头402、除雾器501、单向阀603、过滤器604、循环泵605等部件，均可根据设计需要选配市场上成熟成品。
该含尘废气吸附分离装置工作时，车间内含尘废气收集后，由进气管201进入装置中，由倾斜出口出来，在平行的导流板202的作用下上升。干字形喷管401中的喷淋水自上而下，冲洗不断上升的废气，同时粘湿吸附段中填充腔302内的吸附球306。湿润的吸附球306在上升气流的作用下浮动，与含尘及甲醛等的废气充分接触而吸附，实现粉尘及甲醛等有害气体的分离。粉尘在喷淋水的冲洗下，随液体下流至下部的储液箱101。沉淀后的粉尘由底部的螺旋卸料阀102排出，含甲醛等有机废气的混合溶液则由储液箱101上部伸出塔外的循环出水口104流到外部的缓冲水箱601中。含甲醛等有机废气的混合溶液经进水口6011流入缓冲水箱601后，再通过另一侧边的出水口6013由循环泵605输送至干字形喷管401中进行喷淋，以实现整个装置的液体循环使用。当混合溶液含尘及甲醛等有害成分达到可使用浓度后，便取出一部分来进行二次加工利用，同时打开补水口6012添加纯自来水，对混合溶液进行补充并稀释。最后，通过喷淋段4的气体，经吸附分离后，通过除雾器501除湿，形成净化气体，再由排气口502处的连接管道在外接风机的作用下排放到大气中。
以上所述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其它实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种含尘废气吸附分离装置，其特征是：包括溶液缓冲循环段和自下而上竖直相通的储液排料段、进气段、吸附段、喷淋段、除雾排气段，
所述的储液排料段，具有储液箱及位于储液箱底端的卸料阀，储液箱外侧上部设有循环出水口；
所述的进气段，设有用于通入含尘废气的进气管；
所述的吸附段，包括由下隔网、中隔网、上隔网相隔的上下两个填充腔，填充腔内填充有吸附球；
所述的喷淋段内设有喷管及与喷管相通的喷头；
所述的除雾排气段，包括内置的除雾器、上部的排气口；
所述的溶液缓冲循环段，包括缓冲水箱，缓冲水箱的进水口与储液箱外侧上部的循环出水口相连通，缓冲水箱的出水口通过设置循环泵的管路与喷管相通；缓冲水箱上还设置有用于向缓冲水箱内添加自来水的补水口。
2.如权利要求1所述的含尘废气吸附分离装置，其特征是：进气段内设置从进气管进入进气段内的含尘废气向上方流动的倾斜的导流板，导流板与进气管的出口相对。
3.如权利要求1所述的含尘废气吸附分离装置，其特征是：吸附球为轻质中空的塑料球，直径为35mm-45mm，吸附球的堆放量为填充腔的三分之一高度。
4.如权利要求1所述的含尘废气吸附分离装置，其特征是：在吸附端上设置与填充腔中部相对的观察孔，观察孔内安装有机玻璃，用于填装及观察吸附球。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221209 Address after: 1-0890, Office Building A, Baguazhou Science and Technology Innovation Park, No. 268, Lidao Road, Baguazhou Street, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Nanjing Huieryan Material Technology Co.,Ltd. Address before: Nanjing City, Jiangsu province 210037 Longpan Road No. 159 Patentee before: NANJING FORESTRY University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201027 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |