CN106669392A - 一种定型机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定型机废气处理装置，包括废气净化塔和污水处理罐；废气净化塔内从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器；废气除油除尘区设有废气进口，废气进口处设有气体导流三角锥，废气除油除尘区内设有除油除尘喷淋装置、集水锥形槽；废气氧化吸收区内设有臭氧氧化水喷淋装置、臭氧氧化水储水槽和臭氧曝气盘；废气碱化吸收区设有碱性溶液喷淋装置、碱性溶液储水槽和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵；废气碱化吸收组件上部设有除雾器；污水处理罐包括气浮隔油区、臭氧氧化区、吸附区和沉淀分离区。

Description

一种定型机废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是一种定型机废气处理装置。

背景技术

我国是纺织印染大国，定型机是纺织印染后整理的关键设备，热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装备，对布匹进行柔软处理，并使布匹不易缩水。定型机工作温度可达130-200℃，经过定型后排放的烟气温度可达到90-160℃，纺织品中附着的蜡质、油质及柔软剂、树脂等在高温条件下变为气态，同时纺织品中的纱毛等粉尘也进入烟气中，对环境造成比较严重的污染。

定型机废气处理方法较多，其中机械净化法由于其较低的处理效率而很少使用；文丘洗涤塔与除雾器连用时，可以达到消除不透明度差的效果，但是由于容易堵塞的问题，很少用于定型机废气的处理；国外有采用冷凝式静电净化装置，在定型机废气具有较高的湿度和温度情况下，对废气先进行降温后静电处理，最终能够使气体可以达标排放，但是这种工艺需要比较大的冷却喷淋水的设备，投资比较高；燃烧法单消耗燃料费用较高，还不适合我们的国情，使用的也较少；催化剂控制技术在我国应用还不是太多，价格上也比较昂贵，我国还处在实验室研究阶段。

中国专利《复杂废气综合处理系统》(专利号：201210235730.0)公开了一种废气综合处理系统装置，该装置具有结构简单、处理效率高等优点。但该专利装置存在以下缺陷：①不适于处理粉尘浓度高的复杂废气；②废气量大时活性炭的消耗量较大，运行成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决定型机废气处理的技术问题，提供一种定型机废气处理装置，能有效处理定型机废气。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型机废气处理装置，包括废气净化塔和污水处理罐。

所述的废气净化塔内从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器。废气除油除尘区设有废气进口，废气进口处设有气体导流三角锥，所述的废气进口通过管路连通废气收集输送系统，除雾器上方设有废气出口。

所述的废气除油除尘区内设有废气除油除尘组件，所述的废气除油除尘组件包括位于上部的除油除尘喷淋装置、位于下部的集水锥形槽，集水锥形槽通过阀门和管道连接污水处理罐。

所述的废气氧化吸收区内设有废气氧化吸收组件，所述的废气氧化吸收组件包括位于废气氧化组件上部的臭氧氧化水喷淋装置、位于废气氧化吸收组件下部的臭氧氧化水储水槽和置于臭氧氧化水储水槽中的臭氧曝气盘，所述的臭氧曝气盘通过管道连通臭氧发生器，废气氧化吸收组件还具有将臭氧氧化水储水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水喷淋装置的臭氧氧化水循环泵。臭氧氧化水循环泵通过管道连接污水处理罐。

所述的废气碱化吸收区设有废气碱化吸收组件，所述的废气碱化吸收组件包括位于废气碱化组件上部的碱性溶液喷淋装置、位于废气碱化吸收组件下部的碱性溶液储水槽和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵。

所述的废气碱化吸收组件上部设有除雾器，除雾器是将废气中的大液滴进行收集，并使之返回，减少废气中的水份，其工作原理是废气进入除雾器，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器的表面，并在到重力作用下弹回。

为便于设备检修和设备轮换，所述的废气净化塔具有并联设置互为备用或同时工作的两套，两套废气净化塔的废气进口均通过管路和阀门连通废气收集输送系统，两套废气净化塔的废气出口均通过管路和阀门连通排风筒。可通过阀门实现切换，当废气量大时也可两套设备同时运行。

具体的，所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形容器，废气净化塔的塔体上开设有观测口和检修更换口。废气净化塔的体积可根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。

进一步的与圆柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽为圆盆形，臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽上方均设有喷淋水聚集装置，所述的喷淋水聚集装置的下端直径小于臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽的直径。喷淋水聚集装置可使喷淋水聚集回流至臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽。

进一步的，为及时补充吸收溶液，所述的废气碱化吸收组件还包括加碱装置，所述的加碱装置包括碱液罐和搅拌装置，碱液罐通过管路和阀门连通碱性溶液循环泵；吸收溶液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度来决定。

进一步的，所述的臭氧氧化水喷淋装置、碱性溶液喷淋装置为螺旋状喷淋装置。喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果。

所述的废气碱化吸收组件采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或石灰水。

进一步的优选设备，所述的臭氧发生器为中频臭氧发生器。可产生浓度10mg/L以上的臭氧，且耗电量少,占地面积小，能实现自动控制。

进一步的优选设备，除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器。

所述的污水处理罐包括气浮隔油区、臭氧氧化区、吸附区和沉淀分离区。

所述的气浮隔油区设有进水管，进水管与废气除油除尘区内的集水锥形槽连通；所述气浮隔油区的中下部设置有空气曝气盘，所述的空气曝气盘的上方设有布水管，所述的布水管连接进水管，所述的空气曝气盘通过管道连接有气浮隔油区外的鼓风机。所述的气浮隔油区的上部设有溢油堰，所述的溢油堰与出油管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的空气曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；气浮隔油区的下部设有倾斜的底板，气浮隔油后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部。

所述的气浮隔油区和臭氧氧化区之间设有挡流板，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮隔油区一侧。臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器。

所述臭氧氧化区和吸附区之间设有隔板，该隔板与污水处理罐的内壁形成作为污水进入吸附区的水流通道，吸附区的上部设有吸附剂添加计量系统，所述的吸附剂为活性炭。吸附区的中下部设有搅拌装置。

所述吸附区和沉淀分离区之间设有分离板，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口，沉淀分离区的出口处设有三相分离器，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰，溢水堰连接出水管。沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀。

采用上述定型机废气处理装置进行废气处理的步骤如下：

①定型机废气经除油除尘和臭氧氧化后，进入废气碱化吸收组件，经除雾器除湿后达标排放；

②来自集水锥形槽的污水通过进水管以及布水管进入气浮隔油区的中部；位于布水管下方的空气曝气盘产生大量细小气泡使污水摩擦，细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过溢油堰与出油管排出。气浮隔油后的污水通过气浮隔油区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区，臭氧氧化区也接收来自臭氧氧化水循环泵的污水，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行曝气氧化。

③然后污水通过臭氧氧化区和吸附区之间的水流通道进入吸附区，与来自吸附剂添加计量系统的活性炭混合，吸附区中下部的搅拌装置对污水进行搅拌混合。活性炭从水中吸附污染物质属于液-固吸附过程，在吸附过程中，活性炭利用分子间力、化学键力和静电引力等作用力通过物理吸附、化学吸附和离子交换吸附把污水中的污染物吸附在活性炭颗粒的表面和缝隙中。

④污水通过分离板中上部的水流口进入沉淀分离区，沉淀分离区的三相分离器实现水和固体的分离，吸附反应后的活性炭颗粒在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔。

⑤通过沉淀物排放阀排放出来的活性炭颗粒经再生处理后回用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例中废气净化塔的结构示意图；

图中：1.废气净化塔，1-1.废气进口，1-2.气体导流三角锥，1-3.废气出口，1-4.除油除尘喷淋装置，1-5.集水锥形槽，1-6.臭氧氧化水喷淋装置，1-7.臭氧氧化水储水槽，1-8.臭氧曝气盘，1-9.臭氧发生器，1-10.臭氧氧化水循环泵，1-11.碱性溶液喷淋装置，1-12.碱性溶液储水槽，1-13.碱性溶液循环泵，1-14.加碱装置，1-15.除雾器，1-16.喷淋水聚集装置。

图2是本发明实施例污水处理罐的结构示意图。

图2中：2.污水处理罐,2-1.气浮隔油区，2-2.臭氧氧化区，2-3.吸附区，2-4.沉淀分离区，2-5.进水管，2-6.空气曝气盘，2-7.布水管，2-8.溢油堰，2-9.底板，2-10.挡流板，2-11.臭氧曝气系统，2-12.隔板，2-13.吸附剂添加计量系统，2-14.搅拌装置，2-15.分离板，2-16.水流口，2-17.三相分离器，2-18.溢水堰，2-19.沉淀物排放阀。

图3是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～3所示的本发明的定型机废气处理装置的实施例，包括废气净化塔1和污水处理罐2。

所述的废气净化塔内1从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器。废气除油除尘区设有废气进口1-1，废气进口处设有气体导流三角锥1-2，所述的废气进口1-1通过管路连通废气收集输送系统，除雾器上方设有废气出口1-3。

所述的废气除油除尘区内设有废气除油除尘组件，所述的废气除油除尘组件包括位于上部的除油除尘喷淋装置1-4、位于下部的集水锥形槽1-5，集水锥形槽1-5通过阀门和管道连接污水处理罐2。

所述的废气氧化吸收区内设有废气氧化吸收组件，所述的废气氧化吸收组件包括位于废气氧化组件上部的臭氧氧化水喷淋装置1-6、位于废气氧化吸收组件下部的臭氧氧化水储水槽1-7和置于臭氧氧化水储水槽中的臭氧曝气盘1-8，所述的臭氧曝气盘1-8通过管道连通臭氧发生器1-9，还具有将臭氧氧化水储水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水喷淋装置的臭氧氧化水循环泵1-10；臭氧氧化水循环泵通过管道连接污水处理罐2。

所述的废气碱化吸收区设有废气碱化吸收组件，所述的废气碱化吸收组件包括位于废气碱化组件上部的碱性溶液喷淋装置1-11、位于废气碱化吸收组件下部的碱性溶液储水槽1-12和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵1-13。

所述的废气碱化吸收组件上部设有除雾器1-15，除雾器是将废气中的大液滴进行收集，并使之返回，减少废气中的水份，其工作原理是废气进入除雾器，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器的表面，并在到重力作用下弹回。

为便于设备检修和设备轮换，所述的废气净化塔具有并联设置互为备用或同时工作的两套，两套废气净化塔的废气进口均通过管路和阀门连通废气收集输送系统，两套废气净化塔的废气出口均通过管路和阀门连通排风筒。可通过阀门实现切换，当废气量大时也可两套设备同时运行。

具体的，所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形容器，废气净化塔的塔体上开设有观测口和检修更换口。废气净化塔体积可根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。

进一步的与圆柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水储水槽1-7、碱性溶液储水槽1-12为圆盆形，臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽上方均设有喷淋水聚集装置1-16，所述的喷淋水聚集装置的下端直径小于臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽的直径。喷淋水聚集装置可使喷淋水聚集回流至臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽。

进一步的，为及时补充吸收溶液，所述的废气碱化吸收组件还包括加碱装置1-14，所述的加碱装置包括碱液罐和搅拌装置，碱液罐通过管路和阀门连通碱性溶液循环泵；吸收溶液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度来决定。

进一步的，所述的臭氧氧化水喷淋装置1-6、碱性溶液喷淋装置1-11为螺旋状喷淋装置。喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果。

所述的废气碱化吸收组件采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液。

进一步的优选设备，所述的臭氧发生器为中频臭氧发生器。可产生浓度10mg/L以上的臭氧，且耗电量少,占地面积小，能实现自动控制。

进一步的优选设备，除雾器1-15为折流板除雾器。

所述的污水处理罐2包括气浮隔油区2-1、臭氧氧化区2-2、吸附区2-3和沉淀分离区2-4。

所述的气浮隔油区设有进水管2-5，进水管2-5与废气除油除尘区内的集水锥形槽1-5连通；所述气浮隔油区的中下部设置有空气曝气盘2-6，所述的空气曝气盘的上方设有布水管2-7，所述的布水管2-7连接进水管2-5，所述的空气曝气盘通过管道连接有气浮隔油区外的鼓风机。所述的气浮隔油区的上部设有溢油堰2-8，所述的溢油堰2-8与出油管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管2-7设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的空气曝气盘2-6是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；气浮隔油区的下部设有倾斜的底板2-9，气浮隔油后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部。

所述的气浮隔油区和臭氧氧化区之间设有挡流板2-10，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮隔油区一侧。臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统2-11，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器。

所述臭氧氧化区和吸附区之间设有隔板2-12，该隔板与污水处理罐2的内壁形成作为污水进入吸附区的水流通道，吸附区的上部设有吸附剂添加计量系统2-13，所述的吸附剂为活性炭。吸附区的中下部设有搅拌装置2-14。

所述吸附区和沉淀分离区之间设有分离板2-15，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口2-16，沉淀分离区的出口处设有三相分离器2-17，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰2-18，溢水堰连接出水管。沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀2-19。

采用上述定型机废气处理装置进行废气处理的步骤如下：

①定型机废气经除油除尘和臭氧氧化后，进入废气碱化吸收组件，经除雾器除湿后达标排放；

②来自集水锥形槽1-5的污水通过进水管2-5以及布水管2-7进入气浮隔油区的中部；位于布水管下方的空气曝气盘2-6产生大量细小气泡使污水摩擦，细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过溢油堰2-8与出油管排出。气浮隔油后的污水通过气浮隔油区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区，臭氧氧化区也接收来自臭氧氧化水循环泵的污水，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统2-11一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行氧化。

③然后污水通过臭氧氧化区和吸附区之间的水流通道进入吸附区，与来自吸附剂添加计量系统的活性炭混合，吸附区中下部的搅拌装置2-14对污水进行搅拌混合。活性炭从水中吸附污染物质属于液-固吸附过程，在吸附过程中，活性炭利用分子间力、化学键力和静电引力等作用力通过物理吸附、化学吸附和离子交换吸附把污水中的污染物吸附在活性炭颗粒的表面和缝隙中。

④污水通过分离板中上部的水流口2-16进入沉淀分离区，沉淀分离区的三相分离器2-17实现水和固体的分离，吸附反应后的活性炭颗粒在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀2-19排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰2-18和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔。

⑤通过沉淀物排放阀排放出来的活性炭颗粒经再生处理后回用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括废气净化塔(1)和污水处理罐(2)；

所述的废气净化塔(1)内从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器；废气除油除尘区设有废气进口(1-1)，废气进口处设有气体导流三角锥(1-2)，所述的废气进口(1-1)通过管路连通废气收集输送系统，除雾器上方设有废气出口(1-3)；

所述的废气除油除尘区内设有废气除油除尘组件，所述的废气除油除尘组件包括位于上部的除油除尘喷淋装置(1-4)、位于下部的集水锥形槽(1-5)，集水锥形槽(1-5)通过阀门和管道连接污水处理罐(2)；

所述的废气氧化吸收区内设有废气氧化吸收组件，所述的废气氧化吸收组件包括位于上部的臭氧氧化水喷淋装置(1-6)、位于下部的臭氧氧化水储水槽(1-7)和置于臭氧氧化水储水槽中的臭氧曝气盘(1-8)，所述的臭氧曝气盘(1-8)通过管道连通臭氧发生器(1-9)，所述的废气氧化吸收组件还具有将臭氧氧化水储水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水喷淋装置的臭氧氧化水循环泵(1-10)；臭氧氧化水循环泵通过管道连接污水处理罐(2)；

所述的废气碱化吸收区设有废气碱化吸收组件，所述的废气碱化吸收组件包括位于上部的碱性溶液喷淋装置(1-11)、位于下部的碱性溶液储水槽(1-12)和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵(1-13)；

所述的废气碱化吸收组件上部设有除雾器(1-15)；

为便于设备检修和设备轮换，所述的废气净化塔具有并联设置互为备用或同时工作的两套，两套废气净化塔的废气进口均通过管路和阀门连通废气收集输送系统，两套废气净化塔的废气出口均通过管路和阀门连通排风筒；

所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形容器，废气净化塔的塔体上开设有观测口和检修更换口；废气净化塔的体积根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置；

进一步的与圆柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水储水槽(1-7)和碱性溶液储水槽(1-12)为圆盆形，臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽上方均设有喷淋水聚集装置(1-16)，所述的喷淋水聚集装置的下端直径小于臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽的直径；喷淋水聚集装置使喷淋水聚集回流至臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽；

进一步的，为及时补充吸收溶液，所述的废气碱化吸收组件还包括加碱装置(1-14)，所述的加碱装置包括碱液罐和搅拌装置，碱液罐通过管路和阀门连通碱性溶液循环泵；吸收溶液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度来决定；

进一步的，所述的臭氧氧化水喷淋装置(1-6)、碱性溶液喷淋装置(1-11)为螺旋状喷淋装置；喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果；

所述的废气碱化吸收组件采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或石灰水；

进一步的优选设备，所述的臭氧发生器为中频臭氧发生器；产生浓度10mg/L以上的臭氧，且耗电量少,占地面积小，能实现自动控制；

进一步的优选设备，除雾器(1-15)为折流板除雾器；

所述的污水处理罐(2)包括气浮隔油区(2-1)、臭氧氧化区(2-2)、吸附区(2-3)和沉淀分离区(2-4)；

所述的气浮隔油区设有进水管(2-5)，进水管(2-5)与废气除油除尘区内的集水锥形槽(1-5)连通；所述气浮隔油区的中下部设置有空气曝气盘(2-6)，所述的空气曝气盘的上方设有布水管(2-7)，所述的布水管(2-7)连接进水管(2-5)，所述的空气曝气盘通过管道连接有气浮隔油区外的鼓风机；所述的气浮隔油区的上部设有溢油堰(2-8)，所述的溢油堰(2-8)与出油管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管(2-7)设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的空气曝气盘(2-6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；气浮隔油区的下部设有倾斜的底板(2-9)，气浮隔油后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部；

所述的气浮隔油区和臭氧氧化区之间设有挡流板(2-10)，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮隔油区一侧；臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统(2-11)，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器；

所述臭氧氧化区和吸附区之间设有隔板(2-12)，该隔板与污水处理罐(2)的内壁形成作为污水进入吸附区的水流通道，吸附区的上部设有吸附剂添加计量系统(2-13)，所述的吸附剂为活性炭；吸附区的中下部设有搅拌装置(2-14)；

所述吸附区和沉淀分离区之间设有分离板(2-15)，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口(2-16)，沉淀分离区的出口处设有三相分离器(2-17)，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰(2-18)，溢水堰连接出水管；沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀(2-19)。

2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：利用本发明的一种定型机废气处理装置进行废气处理的步骤如下；

①定型机废气经除油除尘和臭氧氧化后，进入废气碱化吸收组件，经除雾器除湿后达标排放；

②来自集水锥形槽(1-5)的污水通过进水管(2-5)和布水管(2-7)进入气浮隔油区的中部；位于布水管下方的空气曝气盘(2-6)产生的细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，通过溢油堰(2-8)与出油管排出；气浮隔油后的污水通过气浮隔油区下部设有的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入臭氧氧化区，臭氧氧化区也接收来自臭氧氧化水循环泵的污水，设置在臭氧氧化区底部的臭氧曝气系统(2-11)一方面对水体进行搅拌，另一方面对污水进行曝气氧化；

③然后污水通过臭氧氧化区和吸附区之间的水流通道进入吸附区，与来自吸附剂添加计量系统的活性炭混合，吸附区中下部的搅拌装置(2-14)对污水进行搅拌混合；活性炭从水中吸附污染物质；

④污水通过分离板中上部的水流口(2-16)进入沉淀分离区，沉淀分离区的三相分离器(2-17)实现水和固体的分离，吸附反应后的活性炭颗粒在重力的作用下下沉到沉淀分离区的下部，通过底部的沉淀物排放阀(2-19)排出，沉淀分离后的污水通过溢水堰(2-18)和出水管排出；出水管排出的水回用于废气净化塔；

⑤通过沉淀物排放阀排放出来的活性炭颗粒经再生处理后回用。