CN117599575A - 一种皮革生产废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种皮革生产废气处理系统，旨在解决吸附剂不能够充分对废气进行吸附过滤，且长久使用后不易对吸附剂更换的问题。包括：作业容器，作业容器内设置有隔板，作业容器的底部接通有进气管；涡流机构，涡流机构上设置有若干吸附剂；蒸气管，蒸气管位于涡流机构的一侧；进气管用以收集皮革废气并输入作业容器内，作业容器上设置有与涡流机构传动连接的驱动组件，涡流机构用以产生涡流，吸入皮革废气或蒸气，并与吸附剂均匀接触。废气通过进气管进入作业容器，涡流机构启动后将废气卷入涡流中，充分与吸附剂进行混合，在使用较长时间后，可通过蒸气管对涡流机构加热，将吸附剂内的污染物进行分离，提高使用率。

Description

一种皮革生产废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种皮革生产废气处理系统。

背景技术

皮革在生产加工过程中会使用大量的化学物质，包括鞣剂、染料和化学溶剂，这些化学物质在处理皮革的过程中会释放出有害气体，从而产生废气，现有的皮革中，随着生活质量的提高，往往在涂层阶段，会涂覆一层负离子，赋予皮革负离子特性，负离子皮革会带有消除异味，释放负离子，提高皮革质量的效果，但在涂层阶段，会因此加重废气污染物的产生。

其中，皮革鞣制过程中使用的鞣剂、染料、溶剂和涂料中的化学物质，会产生较多的挥发性有机化合物，通常会使用吸附剂来对这些污染物进行吸收，以便到达净化气体的效果，但若只是将吸附剂放置在废气通道上，废气不能够完全充分与吸附剂混合而达到净化的效果，且吸附剂在长时间使用后，吸附剂自身可吸附的污染物达到饱和度，导致吸附效果变弱，若进行更换，在废气处理场所中，设备往往较大，不易于进行操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是皮革在生产时，吸附剂不易与废气充分混合吸收过滤，且更换吸附剂较为不便，目的在于提供一种皮革生产废气处理系统，可将皮革废气中的挥发性污染物和吸附剂充分混合过滤，进行预处理分离，且能够对吸附剂进行再生处理而不会经常更换的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种皮革生产废气处理系统，包括：

作业容器，所述作业容器内沿高度方向设置有隔板，所述隔板将所述作业容器分为上方的作业空间和下方的容纳空间，所述作业容器的底部接通有进气管，所述进气管的出气口穿设所述隔板与所述作业空间连通，所述作业容器的顶端连通有出气管；

涡流机构，所述涡流机构设置在所述作业容器内的顶端，所述涡流机构上设置有若干吸附剂，所述涡流机构位于所述进气管的正上方；

蒸气管，所述蒸气管穿设所述作业容器与所述作业空间连通，所述蒸气管位于所述涡流机构的一侧；

其中，所述进气管用以收集皮革废气并输入所述作业容器内，所述作业容器上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述涡流机构传动连接，所述涡流机构用以旋转并产生涡流，吸入蒸气管输出的皮革废气或蒸气管输入的蒸气，并与吸附剂均匀接触。

上述技术方案中，皮革生产过程中的废气收集后可通过进气管排入作业容器内，启动涡流机构，涡流机构产生涡流，将底部进气管排出的废气吸入并在内部进行涡流旋转，充分与吸附剂进行混合，从而达到吸附剂吸收废气内有害物的效果，涡流机构涡选后的气体会通过出气管排入下部工序内，在涡流机构运行较久时间后，可暂时停止废气的排入，并接通蒸气管，蒸气进入涡流机构，涡流机构继续旋转，令蒸气与吸附剂充分混合，可令吸附剂吸附的挥发物分离扩散至作业容器内的气体中，实现吸附剂的再生，能够提高吸附剂的使用率。

在一些可选的技术方案中，所述涡流机构包括主轴、若干导流杆和涡流叶片，所述主轴与所述驱动组件传动连接，所述导流杆环形阵列分布在所述主轴靠近所述作业容器的一端，所述主轴和所述导流杆垂直设置，所述涡流叶片设置在所述导流杆的末端，若干所述涡流叶片沿所述主轴呈螺旋状环绕分布，所述涡流叶片的表面开设有若干通孔，所述吸附剂设置在所述涡流叶片内，若干所述吸附剂的总高度低于所述涡流叶片高度的2/3。

上述技术方案中，若干涡流叶片沿主轴呈螺旋状分布，能够在跟随主轴旋转时有效形成涡流吸入废气或蒸气，吸入的废气或蒸气能够透过通孔被吸附剂吸收，吸附剂的装填高度不高于涡流叶片高度的2/3，能够在旋转时，未装满的吸附剂在涡流叶片内相互碰撞、摩擦，提高对污染物的分离效果。

在一些可选的技术方案中，所述涡流叶片远离所述主轴的一端逐渐增大，且沿厚度方向的一侧形成折弯，所述涡流叶片的导流面为封闭面。

上述技术方案中，涡流叶片一端大，另一端小，且一侧形成折弯，能够有效形成涡流，同时还能够令内部的吸附剂不处于同一高度上，在旋转时，吸附剂更容易产生碰撞，增加污染物的分离效果。

在一些可选的技术方案中，所述导流杆的末端固定连接有与导流杆同轴的连接杆，所述连接杆的上下两端均设置有封闭叶片，所述封闭叶片呈梯形结构，位于所述连接杆上下两端的所述封闭叶片分别朝向所述主轴弯曲，所述封闭叶片的面积大于所述涡流叶片的面积。

上述技术方案中，封闭叶片作用在于，涡流叶片进行旋转时，对涡流进行包裹，增加涡流气流的稳定性，且能够让蒸气或废气在涡流机构内停留更久，以便达到与吸附剂充分混合的目的。

在一些可选的技术方案中，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述作业容器上，所述冷却机构用以向涡流机构喷射冷气。

上述技术方案中，冷却机构用于在蒸气加热吸附剂之后，启动向作业容器内通入冷空气，同理，冷空气也会被旋转的涡流机构吸入，并令周围的空气迅速冷却，令从吸附剂中分离变为气态的挥发性污染物，在冷却后变为液态并下落。

在一些可选的技术方案中，所述隔板的高度沿中心向外缘逐渐降低，所述隔板上开设有若干漏孔，所述作业容器的底端为锥形结构，且所述作业容器的底面面积大于作业容器的横截面积。

上述技术方案中，隔板的高度沿中心向边缘逐渐降低，能够减少在隔板上积聚液体的情况，变为液态的挥发性污染物，通过漏孔下落至作业容器的底部。

在一些可选的技术方案中，相邻所述导流杆之间设置有遮蔽帘，所述遮蔽帘设置在靠近所述主轴的一侧，所述遮蔽帘的高度沿靠近主轴的一端，向另一端逐渐降低。

上述技术方案中，遮蔽帘能够阻挡变为液态的挥发性污染物进入进气管内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中，可将皮革生产的废气收集并通过进气管排入作业容器内，启动涡流机构，涡流机构将进气管排出的废气吸入并进行旋转，令废气与涡流叶片内的吸附剂充分混合，混合后的废气可通过作业容器顶部的出气管排入下一步工序，达到预处理净化废弃的效果，在涡流机构工作时间较久之后，停止通入废气并通过蒸气管接入蒸气，蒸气同样被涡流机构吸入并旋转与吸附剂充分混合，吸附剂受热后，吸收的污染物排出至涡流机构周围的气体中，实现吸附剂的再生，提高吸附剂的使用率；

2、本发明中，在蒸气接通一段时间后停止，事后通过冷却机构通入冷气，同样的，冷气也会被涡流机构吸入并旋转，冷气与涡流机构周围的气体充分混合，温度降低，令分离出的气态污染物变为液态并下落，完成污染物分离的同时，进一步对吸附剂进行再生处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中涡流机构的结构示意图一；

图4为本发明中涡流机构的结构示意图二；

图5为本发明中涡流叶片的结构示意图。

附图标记所代表的为：

1、作业容器；11、进气管；12、蒸气管；13、隔板；14、出气管；15、驱动组件；2、涡流机构；21、涡流叶片；22、导流杆；23、封闭叶片；24、连接杆；25、主轴；26、遮蔽帘；3、冷却机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

如图1和图2所示，本实施例提供一种皮革生产废气处理系统，包括：

作业容器1，作业容器1内沿高度方向设置有隔板13，隔板13将作业容器1分为上方的作业空间和下方的容纳空间，作业容器1的底部接通有进气管11，进气管11的出气口穿设隔板13与作业空间连通，作业容器1的顶端连通有出气管14；

涡流机构2，涡流机构2设置在作业容器1内的顶端，涡流机构2上设置有若干吸附剂，涡流机构2位于进气管11的正上方；

蒸气管12，蒸气管12穿设作业容器1与作业空间连通，蒸气管12位于涡流机构2的一侧；

其中，进气管11用以收集皮革废气并输入作业容器1内，作业容器1上设置有驱动组件15，驱动组件15与涡流机构2传动连接，涡流机构2用以旋转并产生涡流，吸入蒸气管12输出的皮革废气或蒸气管12输入的蒸气，并与吸附剂均匀接触。

如图3至图5所示，涡流机构2包括主轴25、若干导流杆22和涡流叶片21，主轴25与驱动组件15传动连接，导流杆22环形阵列分布在主轴25靠近作业容器1的一端，主轴25和导流杆22垂直设置，涡流叶片21设置在导流杆22的末端，若干涡流叶片21沿主轴25呈螺旋状环绕分布，涡流叶片21的表面开设有若干通孔，吸附剂设置在涡流叶片21内，若干吸附剂的总高度低于涡流叶片21高度的2/3。

如图3至图5所示，涡流叶片21远离主轴25的一端逐渐增大，且沿厚度方向的一侧形成折弯，涡流叶片21的导流面为封闭面。

如图3至图5所示，导流杆22的末端固定连接有与导流杆22同轴的连接杆24，连接杆24的上下两端均设置有封闭叶片23，封闭叶片23呈梯形结构，位于连接杆24上下两端的封闭叶片23分别朝向主轴25弯曲，封闭叶片23的面积大于涡流叶片21的面积。

具体的，涡流叶片21底面的与导流杆22连接，用于引导气流的一面为封闭面，其余面均开设有通孔，且通孔的直径应小于吸附剂的直径，吸附剂可为活性炭、分子筛或其他吸附性物质，优选的，涡流叶片21也可不通过导流杆22直接与主轴25连接，主轴25通过驱动组件15进行运作，优选的，驱动组件15可采用变速电机，进气管11远离作业容器1的另一端可接通收集皮革废气的管道或风道，且能够接通或关闭进气管11内废气的通入，蒸气管12应接通有蒸气设备，用于提供蒸气。

吸附原理：进气管11向作业容器1通入废气，进气管11的出口位于隔板13上方，隔板13将作业容器1分为上方的作业空间，和下方的容纳空间，根据气体上升的原理，排入作业容器1的废气不易穿过隔板13导致涡流机构2无法吸入，同时，启动驱动组件15，驱动组件15带动涡流机构2旋转，若干涡流叶片21在转动时形成涡流，封闭面的一端为主轴25的旋转方向，易于推送气流，不易导致气流紊乱，涡流机构2形成的涡流会将上升的废气吸入，并跟随涡流机构2内部的涡流进行旋转，涡流机构2位于进气管11的正上方，能够更好的吸入废气，进入涡流的废气跟随流动的涡流一同转动，这其中，涡流叶片21除了封闭面外，其余面均开设有通孔，因此，处于涡流中的废气能够更好的穿过通孔，与吸附剂充分混合，从而加强了吸附剂的吸收效果。

此外，导流杆22还连接有连接杆24，连接杆24的上下两端对称设置有封闭叶片23，封闭叶片23为梯形结构，且朝向主轴25弯曲，封闭叶片23能够跟随主轴25同步旋转，但与涡流叶片21不同的是，封闭叶片23不会产生涡流，单会产生一个沿其侧壁形成的平气流，封闭叶片23在涡流叶片21外，且封闭叶片23的面积大于涡流叶片21的面积，因此，在两者同步旋转时，封闭叶片23产生的平气流能够将涡流叶片21产生的涡流包裹在涡流机构2内，不易外漏，弧形的端部也能够对涡流产生一定的封闭效果，使得涡流机构2产生的涡流在封闭叶片23与主轴25之间，从而令废气也处于两者之间一直随涡流旋转，达到充分与吸附剂混合的效果，在涡流机构2持续旋转后，终会有气体继续上升，而该气体属于已被吸附剂吸收过滤后的气体，通过出气管14排出，可排入下一步工序继续处理，或可在出气管14处设置检测装置，根据排放标准，判断是否可进行排放。

吸附剂再生原理：随着吸附剂长久使用，吸附剂自身会达到饱和值，从而导致吸附能力减弱，此时，可暂时关闭进气管11，使蒸气设备通过蒸气管12排入蒸气进入作业空间，蒸气管12设置在涡流机构2的侧边而并非正下方，使蒸气并非快速进入涡流机构2，而采用循循渐进的方式，让涡流从侧面将蒸气吸入，令涡流叶片21整体均匀受热，吸入的蒸气进入涡流机构2后，原理与废气进入涡流机构2相同，不同的一点在于，蒸气较热，而连接杆24上下两侧的封闭叶片23之间存在空隙，相邻封闭叶片23之间也存在空隙，可用于散热，均匀加热后的吸附剂能够将所吸附的挥发性有机化合物分离出并变为气态，以此提高吸附剂的再用率。

还需说明的是，涡流叶片21为不规则形状，朝向主轴25的一端高度较小，另一端较大且形成折弯，添加至涡流叶片21内的吸附剂最大高度不超高涡流叶片21的2/3，因此，吸附剂也会呈现出一边高一边低的情况，在加热阶段时，可控制驱动组件15做以下旋转，变速、正反转，这两种转动方式能够达到间歇停止的效果，在涡流叶片21转动并停止后，吸附剂会利用自身的惯性相互之间产生碰撞、摩擦，或与涡流叶片21的内壁产生碰撞摩擦，由于吸附剂并未充满涡流叶片21，且涡流叶片21的形状不规则，所以能够提升吸附剂的碰撞效果，吸附剂在碰撞时，能够产生一定振动，从而提升将污染物分离出自身的效果，电机的两种转动方式，一定程度上也能够控制蒸气的热量散失一部分，从而不易导致过多的热量聚集在涡流机构2内。

如图1和图2所示，还包括冷却机构3，冷却机构3设置在作业容器1上，冷却机构3用以向涡流机构2喷射冷气。

如图2所示，隔板13的高度沿中心向外缘逐渐降低，隔板13上开设有若干漏孔，作业容器1的底端为锥形结构，且作业容器1的底面面积大于作业容器1的横截面积。

如图3和图4所示，相邻导流杆22之间设置有遮蔽帘26，遮蔽帘26设置在靠近主轴25的一侧，遮蔽帘26的高度沿靠近主轴25的一端，向另一端逐渐降低。

具体的，冷却机构3可为冷凝器，与蒸气设备相同，冷却机构3的冷却管也设置在涡流机构2的一侧，作业容器1的底部为锥形结构，隔板13的高度沿中心向边缘逐渐降低，且开设有漏孔。

冷却原理：在通入蒸气一段时间后，关闭蒸气管12，停留至适宜时间后，启动冷却机构3向作业空间输入冷空气，进入至涡流机构2的冷空气，原理与废气进入涡流机构2的原理相同，冷空气会将变为气态的挥发性有机化合物变为液态，从而掉落至隔板13上，同时沿隔板13的坡度下滑，通过漏孔掉入作业容器1的底部，优选的，作业容器1的底部可设置收集装置对下落的液体进行收集，遮蔽帘26位于进气管11的正上方，且半径大于进气管11的半径，因此可对进气管11进行遮蔽，避免大量的液体进入进气管11内。

综上所述，吸附剂在吸收废气一段时间后，可通过蒸气加热并再次通过冷却的方式，将吸附剂内的污染物进行分离，从而达到吸附剂的再生效果，提高使用率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革生产废气处理系统，其特征在于，包括：

作业容器（1），所述作业容器（1）内沿高度方向设置有隔板（13），所述隔板（13）将所述作业容器（1）分为上方的作业空间和下方的容纳空间，所述作业容器（1）的底部接通有进气管（11），所述进气管（11）的出气口穿设所述隔板（13）与所述作业空间连通，所述作业容器（1）的顶端连通有出气管（14）；

涡流机构（2），所述涡流机构（2）设置在所述作业容器（1）内的顶端，所述涡流机构（2）上设置有若干吸附剂，所述涡流机构（2）位于所述进气管（11）的正上方；

蒸气管（12），所述蒸气管（12）穿设所述作业容器（1）与所述作业空间连通，所述蒸气管（12）位于所述涡流机构（2）的一侧；

其中，所述进气管（11）用以收集皮革废气并输入所述作业容器（1）内，所述作业容器（1）上设置有驱动组件（15），所述驱动组件（15）与所述涡流机构（2）传动连接，所述涡流机构（2）用以旋转并产生涡流，吸入蒸气管（12）输出的皮革废气或蒸气管（12）输入的蒸气，并与吸附剂均匀接触。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：所述涡流机构（2）包括主轴（25）、若干导流杆（22）和涡流叶片（21），所述主轴（25）与所述驱动组件（15）传动连接，所述导流杆（22）环形阵列分布在所述主轴（25）靠近所述作业容器（1）的一端，所述主轴（25）和所述导流杆（22）垂直设置，所述涡流叶片（21）设置在所述导流杆（22）的末端，若干所述涡流叶片（21）沿所述主轴（25）呈螺旋状环绕分布，所述涡流叶片（21）的表面开设有若干通孔，所述吸附剂设置在所述涡流叶片（21）内，若干所述吸附剂的总高度低于所述涡流叶片（21）高度的2/3。

3.根据权利要求2所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：所述涡流叶片（21）远离所述主轴（25）的一端逐渐增大，且沿厚度方向的一侧形成折弯，所述涡流叶片（21）的导流面为封闭面。

4.根据权利要求2所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：所述导流杆（22）的末端固定连接有与导流杆（22）同轴的连接杆（24），所述连接杆（24）的上下两端均设置有封闭叶片（23），所述封闭叶片（23）呈梯形结构，位于所述连接杆（24）上下两端的所述封闭叶片（23）分别朝向所述主轴（25）弯曲，所述封闭叶片（23）的面积大于所述涡流叶片（21）的面积。

5.根据权利要求2所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：还包括冷却机构（3），所述冷却机构（3）设置在所述作业容器（1）上，所述冷却机构（3）用以向涡流机构（2）喷射冷气。

6.根据权利要求5所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：所述隔板（13）的高度沿中心向外缘逐渐降低，所述隔板（13）上开设有若干漏孔，所述作业容器（1）的底端为锥形结构，且所述作业容器（1）的底面面积大于作业容器（1）的横截面积。

7.根据权利要求6所述的一种皮革生产废气处理系统，其特征在于：相邻所述导流杆（22）之间设置有遮蔽帘（26），所述遮蔽帘（26）设置在靠近所述主轴（25）的一侧，所述遮蔽帘（26）的高度沿靠近主轴（25）的一端，向另一端逐渐降低。