CN210964562U - 一种具有监测功能的工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有监测功能的工业废气处理装置，包括沿气流方向依次设置的缓冲罐、进气风机、废气处理罐、过滤装置以及设置在所述内的第一气体监测装置和设置在所述过滤装置的出气端的第二气体监测装置；所述废气处理罐包括呈圆柱状的处理罐体、主搅拌装置、气体处理盘组件以及气体循环组件。本实用新型的具有监测功能的工业废气处理装置，通过，通过缓冲罐内的过滤网对废气预先过滤，然后依次通过废气处理罐和过滤装置对废气进行处理，能达到很好的工艺废气处理效果，且装置结构简单。

Description

一种具有监测功能的工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种具有监测功能的工业废气处理装置。

背景技术

工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，例如酸性废气、有机废气等等。酸性废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、H₂S、氯气等，酸性废气的大量排放造成了酸雨的形成，酸雨对环境破坏巨大，酸雨特别是对树木的影响最大，可以致死，严重影响人类生存环境，所以全世界特别关注环境，制定许多措施来减少生产污染空气的工厂，发展绿色经济，绿色生活。有机废气包括甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，这些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。对于工业废气的处理越来越受到重视。但现有的工业废气处理系统中往往存在诸多缺陷，例如处理效果差，废气排放不达标；处理能耗大、成本高；处理系统庞大等等。

例如专利：CN110013721A，其公开了一种工业废气处理系统，包括主体、固定圈和水泵，所述主体的左侧上方内部设置有连接阀门，且连接阀门的左侧连接有转换接头，所述固定圈的内部设置有微型电动机，且固定圈位于转换接头的内部，所述微型电动机的左端固定有扇叶，所述主体的上端内部分别设置有吸水棉和活性炭，所述吸水棉的上方设置有密封盖，所述主体的内部左侧固定有导气管，且导气管的中部设置有抱箍。其结构虽然简单，当废气处理方式较为单一，废气处理效果难以保证。

如专利：CN110075666A，其公开了一种废气处理系统，包括依次通过管道连接的过滤组件、沸石转轮、热交换器、混风器及催化燃烧器，所述废气处理系统还包括第二过滤组件及除尘装置，所述第二过滤组件一端通过管道连接于所述除尘装置，另一端通过管道连接于所述热交换器。该废气处理系统具有高效处理废气的优点，但系统结构复杂、能耗到。

又如专利：CN208372775U，公开了一种废气处理系统，包括用于盛放吸附液的第一外壳，废气从第一废气入口进入后依次穿过多个叶片后从第一废气出口排出，所述的废气处理系统还包括第二外壳，所述的第二外壳设置有供被净化气体进入的第二废气入口、供被净化气体排出的第二废气出口，其通过叶片吸收吸附液，然后气体经过叶片，其中的有害物质被吸附液吸附，其降低了系统的体积，当叶片还需要驱动装置带动叶片转动，能耗大，另外经过叶片处理后的气体直接进入下一作业，缺少对废气处理效果的调节功能，并且缺少对最终排出的气体成分的监测功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有监测功能的工业废气处理装置，以至少解决上述之一的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有监测功能的工业废气处理装置，包括沿气流方向依次设置的缓冲罐、进气风机、废气处理罐、过滤装置以及设置在所述内的第一气体监测装置和设置在所述过滤装置的出气端的第二气体监测装置；

所述废气处理罐包括呈圆柱状的处理罐体、沿竖直方向设置在所述处理罐体内部的主搅拌装置、可绕所述处理罐体的中轴线转动设置在所述处理罐体内的气体处理盘组件以及用于将所述处理罐体下游的部分气体抽出再输送至所述处理罐体的上游的气体循环组件；

所述气体处理盘组件包括与所述处理罐体同中轴线且可转动设置在所述处理罐体内的转轴以及沿气流方向间隔设置在所述转轴上的至少两个转盘；所述处理罐体的侧壁向外周凸起，在所述处理罐体的内壁上形成用于容纳所述转盘的外端的转盘槽。

优选的是，所述转盘包括与所述转轴固接且同心设置的盘体以及呈环形阵列设置在所述盘体的迎向气流侧的表面的若干驱动风叶板；

所述驱动风叶板上设置有迎风凹槽。

优选的是，所述盘体为透气的碳纤维材质制成，其两侧表面均设置有导流通道；

所述导流通道包括开设在所述盘体表面的内环形槽、外环形槽以及连通所述内环形槽和外环形槽的若干连通孔。

优选的是，所述两个转盘分为，沿气流方向依次为第一转盘和第二转盘，所述第二转盘的盘体两侧表面还均设置有副搅拌组件；

所述副搅拌组件包括与所述盘体表面固接的连杆以及沿轴向固接在所述连杆上的若干搅拌叶片。

优选的是，所述搅拌叶片的表面开设有若干储液凹槽。

优选的是，所述处理罐体内盛装有废气处理液体，所述处理罐体的上游且处于液面上方开设有至少2个循环气入口，所述处理罐体的下游且处于液面上方开设有循环气出口；

所述气体循环组件包括连通所述循环气出口和循环气入口的循环气管道以及设置在所述循环气管道上的循环风机；

所述盘体转动，所述盘体上的某一驱动风叶板转动至靠近对应的循环气入口处时，所述驱动风叶板上的迎风凹槽迎向所述循环气入口，以通过所述循环气入口进入的循环气流带动所述驱动风叶板及所述盘体进行转动。

优选的是，所述处理罐体的侧部还设置有与所述进气风机的出口端连通的进气管以及与所述进气管连通的布气管；

所述布气管的出口端呈椎体状。

优选的是，所述主搅拌装置包括垂直与所述处理罐体的中轴线且与所述处理罐体内壁可转动连接的搅拌轴、固接在所述搅拌轴下端的搅拌叶轮以及固接在所述搅拌轴上端的风叶片；

所述布气管的出口端设置在所述风叶片的侧部，用于通过进气气流带动所述风叶片以及搅拌轴、搅拌叶轮转动。

优选的是，所述第一转盘和第二转盘将所述处理罐体分隔形成沿气流方向依次布置的第一处理室、第二处理室和第三处理室；

所述第一处理室、第二处理室和第三处理室上均设置有进液口和出液口。

优选的是，所述缓冲罐内设置有过滤网，所述缓冲罐的侧壁上还设置有排污口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有监测功能的工业废气处理装置，通过，通过缓冲罐内的过滤网对废气预先过滤，然后依次通过废气处理罐和过滤装置对废气进行处理，能达到很好的工艺废气处理效果，且装置结构简单。

本实用新型通过设置主搅拌装置对处理罐体内的废气处理液体进行不停搅拌，能处理液体沉淀，使处理罐体内的废气处理液体浓度保持均匀，以保证废气处理效果；另外一方面，通过搅拌作用能产生大量的微液滴，微液滴充满在处理罐体内以及转盘上，能增大废气与处理液体接触的面积和概率，从而能提高废气处理效果；

本实用新型通过布气管引导进气，利用进气的气流带动主搅拌装置转动，不需要另外采用转动驱动元件，从而能省取一个驱动元件，节约了能耗，并简化了设备。

本实用新型通过设置可转动的气体处理盘组件，利用盘体不停转动，从而不断从处理罐体内下部的废气处理液体中吸收新的液体，废气从左至右穿过盘体，与盘体内的液体接触反应，从而去除废气中的有害物质。由于盘体能不断吸收新的液体，能防止盘体内的液体出现因吸附过多有害物质而饱和或是反应过度而失效，能保证废气的处理效果；另外，通过不断吸收新的液体，能保证盘体能始终吸收有大量的处理液体，维持高的废气处理效果。

本实用新型通过设置气体循环组件，一方面能够对废气处理罐对废气的处理效果进行调节，通过部分气体循环净化能提高废气处理效果，降低气体中有害气体的含量；另一方面，通过气体循环组件引入的进气气流，还能为转盘的转动提供驱动力，从而能省取一个驱动元件，节约了能耗，并简化了设备，一举多得。

本实用新型通过第一气体监测装置和第二气体监测装置能实时监测进入装置的废气和经装置处理后的尾气中的主要有害气体的含量，能监测装置的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的具有监测功能的工业废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的废气处理罐内的主搅拌装置处的俯视方向的结构示意图；

图3为本实用新型的主搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型的第一转盘和该处的废气处理罐的俯视方向的结构示意图；

图5为本实用新型的第二转盘和该处的废气处理罐的俯视方向的结构示意图；

图6为本实用新型的副搅拌组件的结构示意图；

图7为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—缓冲罐；10—过滤网；11—排污口；

2—进气风机；

3—废气处理罐；30—处理罐体；31—主搅拌装置；32—气体处理盘组件；33—气体循环组件；34—副搅拌组件；35—第一处理室；36—第二处理室；37—第三处理室；300—循环气入口；301—循环气出口；302—进气管；303—布气管；304—进液口；305—出液口；306—转盘槽；310—搅拌轴；311—搅拌叶轮；312—风叶片；320—转轴；321—转盘；322—盘体；323—驱动风叶板；324—迎风凹槽；325—导流通道；326—内环形槽；327—外环形槽；328—连通孔；330—循环气管道；331—循环风机；340—连杆；341—搅拌叶片；342—储液凹槽；3210—第一转盘；3211—第二转盘；

4—过滤装置；40—外壳；41—第一孔板；42—无纺布层；43—PTFE纤维层；44—活性炭层；45—竹炭纤维层；46—纳米碳纤维布层；47—第二孔板；

5—第一气体监测装置；

6—第二气体监测装置；

7—第一输送管道；

8—第二输送管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实施例的一种具有监测功能的工业废气处理装置，包括沿气流方向依次设置的缓冲罐1、进气风机2、废气处理罐3、过滤装置4以及设置在内的第一气体监测装置5和设置在过滤装置4的出气端的第二气体监测装置6。

废气处理罐3包括呈圆柱状的处理罐体30、沿竖直方向设置在处理罐体30内部的主搅拌装置31、可绕处理罐体30的中轴线转动设置在处理罐体30内的气体处理盘组件32以及用于将处理罐体30下游的部分气体抽出再输送至处理罐体30的上游的气体循环组件33；

气体处理盘组件32包括与处理罐体30同中轴线且可转动设置在处理罐体30内的转轴320以及沿气流方向间隔设置在转轴320上的至少两个转盘321；处理罐体30的侧壁向外周凸起，在处理罐体30的内壁上形成用于容纳转盘321的外端的转盘槽306。

处理罐体30内盛状有废气处理液体，通过废气处理液体利用吸收和/或吸附原理对废气中的有害气体进行净化处理，具体依据处理的废气的主要成分进行常规选择即可，如酸性吸收液或碱性吸收液或是其他吸收剂或吸附液等。

第一气体监测装置5和第二气体监测装置6均为集成有多个气体传感器的设备，用于对进入该废气处理装置的气体和最终排出的气体中的主要有害物质的含量进行检测，其也需要依据处理的废气的主要成分进行常规选择配置。

需要说明的是，本实用新型，对这些气体监测装置型号参数没有具体要求，本实施例中只需采用现有技术中的现成气体监测装置进行直接应用，即可实现所需信息采集的功能。

工业废气先进入缓冲罐1缓存，并预先过滤，然后在进气风机2作用下进入废气处理罐3处理，除去大量有害气体（目标污染物），最后进入过滤装置4进一步过滤后排出。

例如，在一种实施例中，利用该废气处理装置处理酸性废气，酸性废气中主要有害气体成分为：SO₂、H₂S、NO₂、氯气，第一气体监测装置5和第二气体监测装置6均集成有SO₂传感器、H₂S传感器、NO₂传感器、氯气传感器，以检测各气体的含量。废气处理液体可选择常规的碱性吸收液，例如氢氧化钠，以吸收去除以上气体。所以，对于废气处理液体的选择，以及第一气体监测装置5和第二气体监测装置6中集成的气体传感器的配置，领域内的技术人员根据处理的废气成分进行常规选择即可。又如，如果用了处理有机废气，有机废气主要包括甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮，则第一气体监测装置5和第二气体监测装置6相应配置为集成甲醛传感器、二甲苯传感器、甲苯传感器、丙酮传感器和丁酮传感器，以检测对应气体含量。同时废气处理液体选择对应的常规有机废气吸收液。

缓冲罐1内设置有过滤网10，缓冲罐1的侧壁上还设置有排污口11。废气通过管道输送至缓冲罐1进行缓存，废气经过滤网10预先过滤，以去除大部分颗粒粉尘和部分有害气体。过滤网10可采用常规的滤网，如玻璃纤维滤网或PTFE滤网等。通过排污口11可排出缓冲罐1内的过滤网10截留下的颗粒粉尘。

缓冲罐1排出的气体通过第一输送管道7输送至处理罐体30，进气风机2设置在第一输送管道7上。废气处理罐3排出的气体通过第二输送管道8输送至过滤装置4。

在一种优选的实施例中，参照图1-3，处理罐体30的侧部还设置有与进气风机2的出口端连通的进气管302以及与进气管302连通的布气管303；

布气管303的出口端呈椎体状。

转盘3212个，沿气流方向依次为第一转盘3210和第二转盘3211，第二转盘3211的盘体322两侧表面还均设置有副搅拌组件34；

副搅拌组件34包括与盘体322表面固接的连杆340以及沿轴向固接在连杆340上的若干搅拌叶片341。搅拌叶片341的表面开设有若干储液凹槽342。

第一转盘3210和第二转盘3211将处理罐体30分隔形成沿气流方向依次布置的第一处理室35、第二处理室36和第三处理室37；第一处理室35、第二处理室36和第三处理室37上均设置有进液口304和出液口305。废气依次通过第一转盘3210和第二转盘3211，与充满在第一转盘3210和第二转盘3211内的废气处理液体接触，从而吸收去除废气中的有害物质。

主搅拌装置31设置在第一处理室35内，其包括垂直与处理罐体30的中轴线且与处理罐体30内壁可转动连接的搅拌轴310、固接在搅拌轴310下端的搅拌叶轮311以及固接在搅拌轴310上端的风叶片312；搅拌叶轮311处于液面下方，风叶片312处于液面上方。

布气管303的出口端设置在风叶片312的侧部，用于通过进气气流带动风叶片312以及搅拌轴310、搅拌叶轮311转动。

本实施例中，是通过布气管303引导进气，利用进气的气流带动主搅拌装置31转动，即通过进气气流吹动风叶片312转动，带动搅拌轴310转动，从而带动搅拌轴310下端的搅拌叶轮311转动，以对处理液体进行搅拌。不需要另外采用转动驱动元件，从而能省取一个驱动元件，节约了能耗，并简化了设备。布气管303在垂直方向上包括有多层，本实施例中为4层，每层在水平方向上包括多个，本实施例中为5个。布气管303中的一部分与风叶片312对应，以吹动风叶片312转动；另外也有部分布气管303的侧部不设置风叶片312，此部分布气管303排出的气体直接向右运动，以保证水平方向的流速。本实施例中，水平方向依次排列5组布气管303，4个主搅拌装置31，中间的布气管303侧部不设置主搅拌装置31，以保证水平方向的流速。布气管303与其对应的主搅拌装置31的风叶片312中心偏离，且每个布气管303偏离的方向均相同，如本实施例图中，均向上偏离，从而使所有风叶片312均沿顺时针方向转动，从而能保证搅拌的效果。

主搅拌装置31主要是对处理罐体30内的第一处理室35中的废气处理液体进行搅拌。另外，第二转盘3211转动时，第二转盘3211左右两侧的副搅拌组件34同时对第二处理室36和第三处理室37分别进行搅拌。主搅拌装置31、副搅拌组件34、转轴320等均采用耐腐蚀材质。

废气处理液体由于吸收了废气中的污染物，会产生一些颗粒物，或生成一些盐类物质，处理罐体30内的废气处理液体容易出现沉淀（或沉积），且废气处理液体的浓度容易不均匀。本实施例中，通过设置主搅拌装置31对废气处理液体进行不停搅拌，防止处理液体沉淀，且通过搅拌作用，使处理罐体30内的废气处理液体浓度保持均匀，以保证废气处理效果。另外一方面，通过搅拌作用能产生大量的微液滴，微液滴充满在处理罐体30内以及转盘321上，能增大废气与处理液体接触的面积和概率，从而能提高废气处理效果。

另一方面，副搅拌组件34的搅拌叶片341的表面开设有若干储液凹槽342，储液凹槽342转动到液面下方时，内部能存储少量的废气处理液体，当其转动到液面上方时，其中的液体会随储液凹槽342的转动而向下流出，从而能增大第二处理室36和第三处理室37内的液面上方的空腔中的处理液体的含量，废气通过时，能增大废气与处理液体接触的概率，从而也能增强废气的处理效果。

在进一步优选的实施例中，参照图1和图4-6，转盘321包括与转轴320固接且同心设置的盘体322以及呈环形阵列设置在盘体322的迎向气流侧的表面的若干驱动风叶板323

驱动风叶板323上设置有迎风凹槽324。盘体322为透气的碳纤维材质制成，其两侧表面均设置有导流通道325；导流通道325包括开设在盘体322表面的内环形槽326、外环形槽327以及连通内环形槽326和外环形槽327的若干连通孔328。盘体322采用碳纤维制成，整体为多孔材质，既能充分吸收处理液体，又能供废气穿过，从而使废气能与吸收处理液体充分接触净化。内环形槽326、外环形槽327的表面开放，其浸入处理液体内后，处理液体即可进入内环形槽326、外环形槽327，连通孔328两端分别连通内环形槽326和外环形槽327，设置在盘体322内部。盘体322浸入处理液体后，浸入液体中的内环形槽326、外环形槽327部分充分注入液体，当其旋转离开液体后，内环形槽326、外环形槽327中的液体相互流动，并充分进入盘体322的碳纤维间的空隙内，被充分吸收，从而能使整个盘体322内充满废气处理液体，能提高盘体322对废气的净化处理效果。

处理罐体30内盛装有废气处理液体，处理罐体30的上游且处于液面上方开设有至少2个循环气入口300，处理罐体30的下游且处于液面上方开设有循环气出口301。

气体循环组件33包括连通循环气出口301和循环气入口300的循环气管道330以及设置在循环气管道330上的循环风机331；

盘体322转动，盘体322上的某一驱动风叶板323转动至靠近对应的循环气入口300处时，驱动风叶板323上的迎风凹槽324迎向循环气入口300，以通过循环气入口300进入的循环气流带动驱动风叶板323及盘体322进行转动。且在优选的实施例中，循环气入口300的开设方向与处理罐体30外周向相切，从而当驱动风叶板323转动至循环气入口300处时，其上的迎风凹槽324垂直迎向循环气入口300，从而能更有效的利用循环气进气流的动力。

处理罐体30的侧壁向外周凸起形成转盘槽306。第一转盘3210和第二转盘3211的外周设置在转盘槽306内，从而能使三个处理室具有更好的隔离效果，同时也能大大减小不经过盘体322而直接从盘体322与处理罐体30的侧壁之间的空隙流出的气体的量，以保证废气的处理效果。

一方面，盘体322不停转动，从而不断从处理罐体30内下部的废气处理液体中吸收新的液体，废气从左至右穿过盘体322，与盘体322内的液体接触反应，从而去除废气中的有害物质。由于盘体322能不断吸收新的液体，能防止盘体322内的液体出现因吸附过多有害物质而饱和或是反应过度而失效，能保证废气的处理效果；另外，通过不断吸收新的液体，能保证盘体322能始终吸收有大量的处理液体，维持高的废气处理效果。

且本实施例中，转盘321的转动是通过气体循环组件33获得的循环气体的进气流来实现的，从而能省取一个驱动元件，节约了能耗，并简化了设备。具体的：具体的：循环风机331将处理罐体30下游（第三处理室37）内的部分气体抽出，并输送至上游（第一处理室35和第二处理室36），由处理罐体30侧部的循环气入口300进入，循环气入口300处的驱动风叶板323被进气气流吹动而带动整个转盘321转动。转盘321上间隔设置有多个驱动风叶板323，能保证充足的旋转动力。

另一方面，当第二气体监测装置64检测最后排出的气体中有害气体含量过高（例如由于入料废气中有害气体浓度过大而导致处理不充分），未达到排放标准时，说明废气处理不够充分、彻底。本实施例中，通过设置气体循环组件33，能将循环风机331将处理罐体30下游（第三处理室37）内的部分经过处理的气体抽出再次循环到并输送至上游（第一处理室35、第二处理室36），再次经盘体322吸收净化，从而能对该部分气体再次处理，可提高对废气的净化处理效果，降低最后排出的气体中有害气体含量，以保证排放达标。且在一定范围内，循环气体量越大，废气的净化处理越彻底，最后排出的气体中有害气体含量越低。例如，当第二气体监测装置64检测最后排出的气体中有害气体含量过高（或是第一气体监测装置54检测到入料废气中有害气体浓度显著增高时），通过增大循环风机331的功率，增大循环气体量，将更多的下游的气体循环至上游，再继续经过盘体322吸收净化，从而能更充分吸收去除废气中的有害气体，降低最后排出的气体中有害气体的含量。

所以，本实施例中，通过设置气体循环组件33，一方面能够对废气处理罐3对废气的处理效果进行调节，通过部分气体循环净化能提高废气处理效果，降低气体中有害气体的含量；另一方面，通过气体循环组件33引入的进气气流，还能为转盘321的转动提供驱动力，从而能省取一个驱动元件，节约了能耗，并简化了设备，一举多得。

在一种实施例中，参照图7，过滤装置4包括外壳40及由下至上依次层叠设置在外壳40内的第一孔板41、无纺布层42、PTFE纤维层43、活性炭层44、竹炭纤维层45、纳米碳纤维布层46和第二孔板47。第一孔板41、第二孔板47上均密集设置微孔，供气体通过。PTFE纤维层43具有很好的机械强度和过滤性能，活性炭层44能吸附大量的污染物，竹炭纤维层45过滤性能好，纳米碳纤维布层46孔隙率高、纳污量大、机械强度高，能进行深层过滤。气体由左向右依次通过第一孔板41、无纺布层42、PTFE纤维层43、活性炭层44、竹炭纤维层45、纳米碳纤维布层46和第二孔板47，再排出，通过多层过滤结构对气体进行进一步深层过滤，能进一步降低最后排出的气体中的有害污染物的含量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，包括沿气流方向依次设置的缓冲罐、进气风机、废气处理罐、过滤装置以及设置在所述内的第一气体监测装置和设置在所述过滤装置的出气端的第二气体监测装置；

所述废气处理罐包括呈圆柱状的处理罐体、沿竖直方向设置在所述处理罐体内部的主搅拌装置、可绕所述处理罐体的中轴线转动设置在所述处理罐体内的气体处理盘组件以及用于将所述处理罐体下游的部分气体抽出再输送至所述处理罐体的上游的气体循环组件；

所述气体处理盘组件包括与所述处理罐体同中轴线且可转动设置在所述处理罐体内的转轴以及沿气流方向间隔设置在所述转轴上的至少两个转盘；所述处理罐体的侧壁向外周凸起，在所述处理罐体的内壁上形成用于容纳所述转盘的外端的转盘槽。

2.根据权利要求1所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述转盘包括与所述转轴固接且同心设置的盘体以及呈环形阵列设置在所述盘体的迎向气流侧的表面的若干驱动风叶板；

所述驱动风叶板上设置有迎风凹槽。

3.根据权利要求2所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述盘体为透气的碳纤维材质制成，其两侧表面均设置有导流通道；

所述导流通道包括开设在所述盘体表面的内环形槽、外环形槽以及连通所述内环形槽和外环形槽的若干连通孔。

4.根据权利要求3所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述两个转盘分为，沿气流方向依次为第一转盘和第二转盘，所述第二转盘的盘体两侧表面还均设置有副搅拌组件；

所述副搅拌组件包括与所述盘体表面固接的连杆以及沿轴向固接在所述连杆上的若干搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片的表面开设有若干储液凹槽。

6.根据权利要求2所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述处理罐体内盛装有废气处理液体，所述处理罐体的上游且处于液面上方开设有至少2个循环气入口，所述处理罐体的下游且处于液面上方开设有循环气出口；

所述气体循环组件包括连通所述循环气出口和循环气入口的循环气管道以及设置在所述循环气管道上的循环风机；

所述盘体转动，所述盘体上的某一驱动风叶板转动至靠近对应的循环气入口处时，所述驱动风叶板上的迎风凹槽迎向所述循环气入口，以通过所述循环气入口进入的循环气流带动所述驱动风叶板及所述盘体进行转动。

7.根据权利要求1所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述处理罐体的侧部还设置有与所述进气风机的出口端连通的进气管以及与所述进气管连通的布气管；

所述布气管的出口端呈椎体状。

8.根据权利要求7所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述主搅拌装置包括垂直与所述处理罐体的中轴线且与所述处理罐体内壁可转动连接的搅拌轴、固接在所述搅拌轴下端的搅拌叶轮以及固接在所述搅拌轴上端的风叶片；

所述布气管的出口端设置在所述风叶片的侧部，用于通过进气气流带动所述风叶片以及搅拌轴、搅拌叶轮转动。

9.根据权利要求4所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述第一转盘和第二转盘将所述处理罐体分隔形成沿气流方向依次布置的第一处理室、第二处理室和第三处理室；

所述第一处理室、第二处理室和第三处理室上均设置有进液口和出液口。

10.根据权利要求1所述的具有监测功能的工业废气处理装置，其特征在于，所述缓冲罐内设置有过滤网，所述缓冲罐的侧壁上还设置有排污口。

Images