CN208223150U - 一种连续性隧道微波烘箱 - Google Patents
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Abstract
一种连续性隧道微波烘箱，包括用于容纳玻璃纤维产品的隧道烘箱、用于加热的微波发射器、用于保温隔热的隔热门以及用于控制整个装置运行的中央控制器，所述隧道烘箱的两端部分别为烘箱进口和烘箱出口，烘箱进口和烘箱出口均安装隔热门，隧道烘箱内腔设置用于加热玻璃纤维产品的辐射区，所述辐射区沿烘箱进出口方向安装多套微波发射器，所述微波发射器包括开箱不关停段和开箱关停段，其中所述开箱关停段设置在靠近隧道烘箱出口一端。本实用新型的有益效果是：对隧道烘箱磁控管分段控制，降低能耗成本，提升烘制效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续性隧道微波烘箱。
背景技术
目前隧道微波烘箱在烘制过程中因对微波泄漏的安全考虑，一般在开门时烘箱磁控管停止运行，每条烘箱开门停机时间大致为每半小时停1次，每次持续90s，如果在双轨不同品种时，开关门则更加频繁，因此磁控管会经常性出现跳停。这种情况下，磁控管实际有效工作时间较烘制时间明显偏短，并且频繁的开启和关闭会引起烘箱内部温度不均，从而导致烘制效率低、烘干质量不稳定，进而影响产品的质量，同时磁控管每次跳停开启过程中都会产生高压冲击，对设备运行造成不良的影响，严重影响磁控管的使用寿命，磁控管故障率高，需要经常对故障的磁控管进行更换；且在烘箱门频繁的开启过程中，温度流失，使蒸汽成本增加，单位产品能耗提高，这都造成企业生产成本大；同时，由于烘箱顶部温度较高，在更换过程中，容易出现员工被烫伤等情况，员工劳动强度大，不利于工业化连续性生产。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种对隧道烘箱磁控管分段控制，靠出口的几组在开门时关停，其余则不关停，以确保烘制质量，同时降低能耗成本，提升烘制效率的连续性隧道微波烘箱。
本实用新型所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：包括用于容纳玻璃纤维产品的隧道烘箱、用于加热的微波发射器、用于保温隔热的隔热门以及用于控制整个装置运行的中央控制器，所述隧道烘箱的两端部分别为烘箱进口和烘箱出口，烘箱进口和烘箱出口均安装隔热门，隧道烘箱内腔设置用于加热玻璃纤维产品的辐射区，所述辐射区沿烘箱进出口方向安装多套微波发射器，所述微波发射器包括开箱不关停段和开箱关停段，其中所述开箱关停段设置在靠近隧道烘箱出口一端。
所述隧道烘箱还包括用于隔离微波辐射的防护门，所述防护门位于烘箱出口端，并设置于隔热门外侧，隔热门与防护门之间形成微波隔离-余热回收区。
所述隧道烘箱的内腔安装贯穿辐射区的输送装置。
所述输送装置设置有输送轨道，由动力驱动装置控制输送轨道向前运动。
输送装置的启停运输的控制系统与隧道烘箱的控制系统独立运行，两者之间进行接口数据传送，进箱时隧道烘箱控制系统发送启停信息给输送装置，出箱时输送装置反馈启停信息给隧道烘箱控制系统以实现烘箱运行。
所述隧道烘箱的辐射区顶部沿烘箱进出口方向排布两列微波发射器，其中每列中相邻的微波发射器间隔排列，保证所述隧道烘箱内腔的辐射区均被微波覆盖。
所述微波发射器包括用于固定的支架、用于产生电磁波能的磁控管、把电磁波能引导到隧道烘箱辐射区的波导管、用于通风的冷却风管和用于控制磁控管运行的磁控管控制器，所述支架安装在所述隧道烘箱的顶部，所述冷却风管、所述磁控管、所述波导管以及所述磁控管控制器安装在支架上，所述波导管的一端设置在磁控管的微波发射处，并通过天线将微波引入波导管内，波导管的另一端通入隧道烘箱内腔辐射区两壁；所述磁控管的控制端通过控制电路与所述磁控管控制器的信号输出端电连；所述冷却风管的一端位于隧道烘箱之外，另一端与所述隧道烘箱内腔辐射区连通。
防护门为双开的机械式常闭门。
本实用新型的有益效果是：与原烘制工艺相比有了较大改善，本实用新型提升了隧道烘箱烘制效率，按每30分钟出一车计算后，每车纱可多烘43分钟，使得烘制效率整体提升2％～6％，烘箱蒸汽消耗相对于相同烘制工艺可下降10％～16％。对于双轨不同品种烘制及烘制工艺时间较短的产品，效率提升则更加明显。同时，连续性微波烘箱可以提高设备运行的稳定性，根据30分钟出一车的频率，一天24小时运行，如果按照原有磁控管运行情况则会出现48次的开门跳停及关门启动，频繁的启停对磁控管冲击很大，未改进前每个磁控管使用周期大致为6～8个月，通过对隧道烘箱磁控管分段控制，靠出口的隔离区的几组在开门时关停，其余则不关停，避免了跳停问题，使用寿命可增加到8-12个月，故障率降低30％～50％。因此，改进后会提升磁控管运行稳定性，极大地降低人工劳动，并确保烘制质量，降低能耗成本，提升烘制效率，对于新产品的研发，也有很大的推进作用。同时，不关闭磁控管所产生的微波泄露数值小于5mW/cm2，符合国家标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构图(A处代表烘箱进口；B处代表烘箱出口)。
图2是本实用新的内部结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
参照附图：
实施例1本实用新型所述的一种连续性隧道微波烘箱，包括用于容纳玻璃纤维产品的隧道烘箱1、用于加热的微波发射器4、用于保温隔热的隔热门6、用于隔离微波辐射的防护门3以及用于控制整个装置运行的中央控制器。
所述隧道烘箱1的两端部分别为烘箱进口和烘箱出口，烘箱进口和烘箱出口均安装隔热门6，烘箱出口端还设置有用于隔离微波辐射的防护门3，烘箱出口端的隔热门6与防护门3之间形成微波隔离-余热回收区11。所述微波隔离-余热回收区11的长度为3～5m，玻璃纤维产品烘制完成后先通过隔热门6，再经过防护门3，在微波隔离-余热回收区实现烘箱热量的回收，同时减少微波的向外泄露。
所述隧道烘箱1内腔设置用于加热玻璃纤维产品的辐射区，所述辐射区顶部沿烘箱进出口方向排布两列微波发射器4，其中每列中相邻的微波发射器4间隔排列，保证所述隧道烘箱1内腔辐射区均被微波覆盖，所述微波发射器4包括开箱不关停段和开箱关停段，其中所述开箱关停段设置在靠近隧道烘箱出口一端，在烘箱出口端的隔热门6打开时，开箱关停段的微波发射器4关停，减少微波泄漏，而开箱不关停段的微波发射器4持续工作。
所述隧道烘箱1的内腔安装贯穿辐射区和微波隔离-余热回收区11的输送装置5，输送装置5设置有输送轨道51，使用时，小车7放置在输送轨道51上，由另配的动力驱动装置控制输送轨道51向前运动，从而带动小车7向前运动，此处动力驱动装置可为驱动电机。
防护门3为机械式常闭门，当输送装置5移动到门位置时由输送装置5的推力打开，隔热门6的控制端与中央控制器的相应引脚电连，实现出口处防护门3和隔热门6错时开启。
中央控制器实现隧道烘箱运行时间控制、自动进出箱及微波在烘制状态下自动切换运行状态实现全自动运行控制。输送装置的启停运输的控制系统与隧道烘箱的控制系统独立运行，两者之间进行接口数据传送，进箱时隧道烘箱控制系统发送启停信息给输送装置，出箱时输送装置反馈启停信息给隧道烘箱控制系统以实现烘箱运行。
所述微波发射器4包括用于固定的支架41、用于产生电磁波能的磁控管42、把电磁波能引导到隧道烘箱辐射区的波导管43、用于通风的冷却风管44和用于控制磁控管42运行的磁控管控制器45，所述支架41安装在所述隧道烘箱1的顶部，所述冷却风管44、所述磁控管42、所述波导管43以及所述磁控管控制器45安装在支架41上，所述磁控管42互相独立，2～3个一组共用一个波导管43，通过磁控管控制器45实现每组磁控管42的实时监控，所述波导管43的一端设置在磁控管42的微波发射处，并通过天线将微波引入波导管43内，波导管43的另一端通入隧道烘箱1内腔辐射区两壁，离地60cm～90cm；所述磁控管42的控制端通过控制电路与所述磁控管控制器45的信号输出端电连；所述冷却风管44的一端位于隧道烘箱1之外，另一端与所述隧道烘箱1内腔辐射区连通，所述冷却风管44一一对应磁控管42侧壁，用于辅助降温调高使用寿命。
所述中央控制器包括信号采集器、数据传输模块、数据处理器以及人机交互界面，所述信号采集器的信号输入端与所述人机交互界面的信号输出端电连，所述信号采集器的信号输出端与所述数据传输模块的信号输入端电连，所述数据传输模块的信号输出端与数据处理器的信号输入端电连，所述数据处理器的第一信号输出端与所述磁控管控制器45的信号输入端电连，所述数据处理器的第二信号输出端与隧道烘箱1出口处安装的防护门控制端、隔热门控制端信号连接，控制隧道烘箱1出口处安装的防护门3与对应的隔热门6交替开启，实现辐射区开箱不关停段的微波发射器4始终工作；所述数据处理器的第三信号输出端与所述输送装置5的控制端信号连接。
根据本实用新型所述的一种连续性隧道微波烘箱的运行方式，包括以下步骤：
1)在输送装置上放置玻璃纤维产品；
2)关闭隧道烘箱的进口处的隔热门；
3)在人机交互界面上设置好微波加热时间、微波加热温度、磁控管电流等参数；
4)启动微波发射器，通过天线将磁控管产生的微波发射到波导管内，并经波导管传导后进入隧道烘箱内腔辐射区，使得隧道烘箱内温度达到玻璃纤维产品烘制条件；
5)达到设定微波加热时间后，中央控制器向隧道烘箱出口处的隔热门发生指令，在隧道烘箱出口处的隔热门打开的同时位于开箱关停段上方的微波发射器磁控管关闭；
6)输送装置接收到中央控制器的运行指令，将玻璃纤维产品传输至隧道烘箱出口处，此时隧道烘箱出口处的隔热门关闭，对应的防护门打开，完成对玻璃纤维产品的微波加热。
步骤5)中隔离区开箱关停段的磁控管关闭，保持隧道烘箱出口处的防护门打开时，微波泄漏数值小于5mW/cm2。
当烘箱进口隔热门开启时，玻璃纤维产品由隧道烘箱进口处进入，微波发射器持续工作，通过磁控管发射微波能，使烘箱内工作区域温度上升到达玻璃纤维烘制条件，经过一定时间后，隧道烘箱出口隔热门打开，烘箱出口开箱关停段的若干组磁控管关闭以降低微波辐射值，玻璃纤维产品进入微波隔离-余热回收区之后通过防护门离开。通过烘箱开关门微波不关停的试验，根据检测数据显示，烘箱进口在开门时微波已经完全吸收没有泄漏，而烘箱出口则稍微有一点，因此通过对隧道烘箱磁控管分段控制，靠烘箱出口的几组(开箱关停段，目前检测到只需关闭2组，其微波泄露检测值就在安全范围之内)在开门时关停，其余则不关停，同时在出口门处增加机械式防护门，与隔热门交叉开启实现防微波泄漏。从而提升烘制效率和烘制能力，同时减少磁控管跳停次数，减少磁控管高压冲击，提升运行可靠性。
本实用新型既保证了烘制产品的质量，又提高了磁控管的使用寿命，不关闭磁控管所产生的微波泄露数值小于5mW/cm2，符合国家标准。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (8)
1.一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：包括用于容纳玻璃纤维产品的隧道烘箱、用于加热的微波发射器、用于保温隔热的隔热门以及用于控制整个装置运行的中央控制器，所述隧道烘箱的两端部分别为烘箱进口和烘箱出口，烘箱进口和烘箱出口均安装隔热门，隧道烘箱内腔设置用于加热玻璃纤维产品的辐射区，所述辐射区沿烘箱进出口方向安装多套微波发射器，所述微波发射器包括开箱不关停段和开箱关停段，其中所述开箱关停段设置在靠近隧道烘箱出口一端。
2.如权利要求1所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：所述隧道烘箱还包括用于隔离微波辐射的防护门，所述防护门位于烘箱出口端，并设置于隔热门外侧，隔热门与防护门之间形成微波隔离-余热回收区。
3.如权利要求1所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：所述隧道烘箱的内腔安装贯穿辐射区的输送装置。
4.如权利要求3所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：所述输送装置设置有输送轨道，由动力驱动装置控制输送轨道向前运动。
5.如权利要求3所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：输送装置的启停运输的控制系统与隧道烘箱的控制系统独立运行，两者之间进行接口数据传送，进箱时隧道烘箱控制系统发送启停信息给输送装置，出箱时输送装置反馈启停信息给隧道烘箱控制系统以实现烘箱运行。
6.如权利要求1所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：所述隧道烘箱的辐射区顶部沿烘箱进出口方向排布两列微波发射器，其中每列中相邻的微波发射器间隔排列，保证所述隧道烘箱内腔的辐射区均被微波覆盖。
7.如权利要求1或6所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：所述微波发射器包括用于固定的支架、用于产生电磁波能的磁控管、把电磁波能引导到隧道烘箱辐射区的波导管、用于通风的冷却风管和用于控制磁控管运行的磁控管控制器，所述支架安装在所述隧道烘箱的顶部，所述冷却风管、所述磁控管、所述波导管以及所述磁控管控制器安装在支架上，所述波导管的一端设置在磁控管的微波发射处，并通过天线将微波引入波导管内，波导管的另一端通入隧道烘箱内腔辐射区两壁；所述磁控管的控制端通过控制电路与所述磁控管控制器的信号输出端电连；所述冷却风管的一端位于隧道烘箱之外，另一端与所述隧道烘箱内腔辐射区连通。
8.如权利要求2所述的一种连续性隧道微波烘箱，其特征在于：防护门为双开的机械式常闭门。
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