CN108722824A - 一种水性漆烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性漆烘干设备，包括箱体，箱体内成形有烘干腔体，所述箱体顶部安装有裂缝天线腔体，裂缝天线腔体连通有微波源；裂缝天线腔体与烘干腔体的接触面均匀成形有若干与烘干腔体连通的裂缝天线溃波口；箱体顶部的中部旋转连接有旋转叶轮，旋转叶轮的上安装有叶片；所述箱体侧面成形有外部风入口；配合箱体安装有金属门。本发明结构简单，使用方便微波分布非常均匀，为可以快速均匀的将漆膜烘干。

Description

一种水性漆烘干设备
技术领域
本发明属于电子器械领域，尤其涉及一种水性漆烘干设备。
背景技术
随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇；由于水性漆配方溶剂的特殊性，必须在短时间快速烘干，避免漆膜中的水分渗入木质中导致很难干燥，尤其是形状复杂的家具，传统的热风很难带走每一个位置的漆膜中的水份，因此需要利用微波穿透性的特点来快速提取漆膜中水份从而达到烘干的目的，因此此类微波烘干设备对微波的均匀性有很高的要求，一般的结构很难实现微波的均匀性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种水性漆烘干设备，本发明结构简单，使用方便微波分布非常均匀，为可以快速均匀的将漆膜烘干。
为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：
一种水性漆烘干设备，包括箱体，箱体内成形有烘干腔体，所述箱体顶部安装有裂缝天线腔体，裂缝天线腔体连通有微波源；裂缝天线腔体与烘干腔体的接触面均匀成形有若干与烘干腔体连通的裂缝天线溃波口；箱体顶部的中部旋转连接有旋转叶轮，旋转叶轮的上安装有叶片；所述箱体侧面成形有外部风入口；配合箱体安装有金属门。
进一步的改进，所述外部风入口的出口处安装有外部风散流器。
进一步的改进，所述外部风入口的外周安装有单体微波溃口，配合单体微波溃口安装有单微波源。
进一步的改进，所述旋转叶轮上安装的叶片为多个，叶片之前成形有间隙。
进一步的改进，所述叶片为三个。
进一步的改进，所述金属门外周的箱体处成形有凹槽，凹槽处安装抑制片
进一步的改进，所述抑制片为两个或两个以上。
进一步的改进，所述凹槽的深度在25mm-38mm范围内。
进一步的改进，所述抑制片底部延伸成形有固定片。
进一步的改进，所述裂缝天线溃波口为长圆孔状。
附图说明
图1为实施例1的立体结构示意图；
图2为实施例1的俯视结构示意图；
图3为实施例1若干单个的微波源的结构示意图；
图4为实施例2的立体结构示意图；
图5为实施例2的内部结构示意图；
图6为实施例3的整体结构示意图；
图7为实施例3中抑制片的结构示意图一；
图8为实施例3中抑制片的结构示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1和2为一种在微波设备内实现微波均匀分布的结构，具体如下：包括箱体1，箱体1内成形有烘干腔体2；箱体1顶部安装有裂缝天线腔体3，裂缝天线腔体3连通有微波源4；裂缝天线腔体3与烘干腔体 2的接触面均匀成形有若干与烘干腔体2连通的裂缝天线溃波口5；箱体1顶部的旋转连接有旋转叶轮6，旋转叶轮6上安装有叶片61。进一步的改进为叶片的表面为曲面状并成形有若干不规则凸起。
这样通过裂缝天线腔体3和对应于裂缝天线腔体3的若干裂缝天线溃波口5使得一个微波源即可通过裂缝天线溃波口5在烘干腔体2内分散为多个均匀的微波源，将微波均匀传递到烘干腔体2内，使得微波在烘干腔体2内能够均匀分布。
但是实际发现，上述结构虽然使得微波在烘干腔体2内的分布较以前均匀，但是中部的微波强度还是明显高于四周，且各裂缝天线溃波口5处正下方的微波强度也高于其四周的强度。因此为了使微波散布更加均匀，设置旋转叶轮6，通过旋转叶轮6的转动对中部微波进行随机性漫反射，从而使得整个烘干腔体2内的微波烘干更加均匀。而进一步的改进为：所述叶片61为螺旋状，这样其可以将微波折射到四面八方，即实现对微波进行整个烘干腔体2的立体式全面性漫反射，使得烘干腔体2内各处的微波强度处于非常均匀的状态。叶片61之间成形有间隙11。
如图3所示，裂缝天线腔体3和裂缝天线溃波口5也可以用若干单个的微波源4代替。但是其需要的微波源4较多，能耗大，浪费资源。
实施例2
在实施例1的基础上，为了对水性漆进行更加均匀的烘干，如图4 和5所示，在箱体1侧面成形有外部风入口8，所述外部风入口8的出口处安装有外部风散流器9。外部风入口8的外周安装有单体微波溃口10，配合单体微波溃口10安装有单微波源，从而形成一种水性漆烘干设备。这样在上述微波烘干均匀的基础上，使得外部风入口8的风进入时，通过单体微波溃口10进行加热，然后通过外部风散流器9使得外部风均匀的吹过水性漆的表面，从而实现对漆膜的均匀和快速烘干。
实施例3
如实施例1和2所示，在工业微波烘干设备领域，为了满足大宗物料能方便进入设备内，设备开口会做得非常大，在开口端会采用门来封闭设备，但是由于微波特殊性，因此需要保障门与设备的腔体结合处不要泄露超出标准的微波，通常会在门与腔体之间布置有金属网或者软质金属丝来屏蔽微波，但是金属网条或者金属丝条因为经常受到挤压或者摩擦存在损耗，一定的开关次数就存在失效的概率，因此需要另外的方法来解决微波泄露的问题。具体方法如下：
如图6和7所示，配合箱体1安装有金属门12，金属门12外周的箱体1处成形有凹槽13，凹槽13处安装有抑制片14。此处实施例中，烘干腔体2可命名为微波腔。
抑制片14为两个或两个以上。抑制片14的受控尺寸在25mm-38mm 范围内，微波功率为2450MHz，使其产生半波长叠加效应，形成电抗系统。这样自金属门12缝隙处穿透的微波，一部分会被抑制片14反射，从而与未被反射的微波干涉，相互抵消，从而大大降低了微波的泄露量。当抑制片为两个或两个以上时，相邻抑制片14之间的间距小于 30mm。
抑制片14底部延伸成形有固定片15，形成U形或Z形结构；固定片 15通过拉铆、焊接或螺钉固定在凹槽13底面。
抑制片14最基本的为竖向挡片结构，但是如图7和8所示，抑制片 14底部延伸成形有固定片15形成倒下U形或Z形结构或L形结构；固定片15通过拉铆、焊接或螺钉固定在凹槽13底面。其也可以为n形结构通过焊接的方式固定。
上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种水性漆烘干设备，包括箱体(1)，箱体(1)内成形有烘干腔体(2)，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有裂缝天线腔体(3)，裂缝天线腔体(3)连通有微波源(4)；裂缝天线腔体(3)与烘干腔体(2)的接触面均匀成形有若干与烘干腔体(2)连通的裂缝天线溃波口(5)；箱体(1)顶部的中部旋转连接有旋转叶轮(6)，旋转叶轮(6)的上安装有叶片(61)；所述箱体(1)侧面成形有外部风入口(8)；配合箱体(1)安装有金属门(12)。
2.如权利要求1所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述外部风入口(8)的出口处安装有外部风散流器(9)。
3.如权利要求1所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述外部风入口(8)的外周安装有单体微波溃口(10)，配合单体微波溃口(10)安装有单微波源。
4.如权利要求1所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述旋转叶轮(6)上安装的叶片(61)为多个，叶片(61)之前成形有间隙(11)。
5.如权利要求4所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述叶片(61)为三个。
6.如权利要求1所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述金属门(12)外周的箱体(1)处成形有凹槽(13)，凹槽(13)处安装抑制片(14)。
7.如权利要求6所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述抑制片(14)为两个或两个以上。
8.如权利要求6所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述凹槽(13)的深度在25mm-38mm范围内。
9.如权利要求6所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述抑制片(14)底部延伸成形有固定片(15)。
10.如权利要求1所述的水性漆烘干设备，其特征在于，所述裂缝天线溃波口(5)为长圆孔状。
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