CN109121376A - 电子设备防干扰方法及防干扰电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子设备防干扰方法,包括步骤:取电子设备的塑料模具,清洁所述塑料模具的内表面;在所述塑料模具的内表面喷涂一层导电漆;所述导电漆凝固后,在所述导电漆上喷涂一层吸波材料;所述吸波材料凝固后,在所述吸波材料上喷镀一层环氧树脂;定型。本发明还提供一种电子设备。本发明不仅防干扰效果好,使用范围广,可以应用于绝大多数不同尺寸大小的电子设备,且由于摒弃了金属屏蔽罩,因而可以节约大量的材料和制造工艺,有效地降低了生产成本,提高了产品的生产效率。

Description

电子设备防干扰方法及防干扰电子设备
技术领域
本发明涉及电磁辐射技术领域,特别涉及一种电子设备防干扰方法及电子设备。
背景技术
现有的电子元件通常都各自整合了高频电路、数字电路和模拟电路,这些电子元件工作的时候会互相产生电磁干扰。不仅影响电子元件的功能,而且会危害人体健康。
为了防止电磁辐射,一般都会在电子元件上罩设在一个封闭接地的金属屏蔽罩中,利用屏蔽罩将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来,防止干扰电磁场向外扩散。
而目前电子产品越来越集成且向着小型化、轻薄化的方向发展,散热问题便变得尤为棘手,亟待解决,特别是模具的局部散热不佳,导致模具表面个别区域温度过高,触摸有灼热感,严重影响客户体验,甚至产生安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种电子设备防干扰方法及电子设备,以减少或消除电子设备对外界以及外界对电子设备的电磁干扰。
为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种电子设备防干扰方法,包括以下步骤:
取电子设备的塑料模具,清洁所述塑料模具的内表面;
在所述塑料模具的内表面喷涂一层导电漆;
所述导电漆凝固后,在所述导电漆上喷涂一层吸波材料;
所述吸波材料凝固后,在所述吸波材料上喷镀一层环氧树脂;
定型。
优选地,在所述塑料模具的内表面喷涂导电漆之前,还包括步骤:
对所述塑料模具的内表面进行干燥处理。
优选地,所述导电漆的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
优选地,采用烘干法使所述导电漆和/或吸波材料凝固。
优选地,所述导电漆采用导电铜漆。
优选地,所述吸波材料的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
本发明还提供一种电子设备,包括塑料模具,所述塑料模具的内表面设有防干扰层,所述防干扰层包括导电漆层、吸波材料层和环氧树脂层,所述导电漆层覆盖于所述内表面上,所述吸波材料层涂覆于所述导电漆层上,所述环氧树脂层喷镀于所述吸波材料层上,且所述内表面、导电漆层、吸波材料层和环氧树脂层依次相互粘结。
优选地,所述导电漆的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
优选地,所述导电漆采用导电铜漆。
优选地,所述吸波材料的喷涂厚度为0.05~0.15mm
相比于现有技术采用金属屏蔽罩的方案,本发明不仅防干扰效果好,使用范围广,可以应用于绝大多数不同尺寸大小的电子设备,且由于摒弃了金属屏蔽罩,因而可以节约大量的材料和制造工艺,有效地降低了生产成本,提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例中电子设备防干扰方法的流程示意图。
图2是本发明实施例中防干扰层的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案,以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
参照图1所示,本实施例提供一种电子设备防干扰方法,主要包括以下步骤:
S1:取电子设备的塑料模具,清洁所述塑料模具的内表面;
S2:在所述塑料模具的内表面喷涂一层导电漆;
S3:所述导电漆凝固后,在所述导电漆上喷涂一层吸波材料;
S4:所述吸波材料凝固后,在所述吸波材料上喷镀一层环氧树脂;
S5:定型。
当电子设备的塑料模具包含上壳和下壳时,则都需对该上壳的内表面和下壳的内表面按以上步骤步骤进行处理。
采用一般方法去除塑料模具内表面的杂质和油污,清洁后,内表面通常为潮湿状态,因此,本发明还增加对该内表面进行干燥处理的步骤,以使喷涂上去的导电漆能牢固地与内表面粘结。
在喷涂导电漆时,导电漆需完全覆盖塑料模具的内表面,使塑料模具的内表面形成一个封闭的导电漆层,从而将电子产品与外界进行有效的电磁隔离,避免本电子产品受到外界电磁辐射的影响,或者避免外界受到本电子产品所产生的电磁辐射的影响,达到防止电磁辐射和防干扰的效果。
本实施例中,导电漆的喷涂厚度优选为0.05~0.15mm,一方面,该厚度值足以达到电磁隔离的目的,另一方面,可使导电漆层尽量薄,可以减少导电漆的使用,从而尽量降低塑料模具的整体厚度。
同样地,本实施例的吸波材料采用金属氧化物勾兑而成,该吸波材料的喷涂厚度优选为0.05~0.15mm,一方面,该厚度值足以达到吸收电磁波的目的,使电磁波不致反射回去而影响电子产品正常工作,另一方面,使吸波材料层尽量薄,可以减少吸波材料的使用,从而尽量降低塑料模具的整体厚度,降低物料的使用成本。
上述导电漆和吸波材料喷涂后需待干燥后才能进行下一步工序,为提高工作效率,本实施例的导电漆选用导电铜漆,并且采用烘干法使导电漆和/或吸波材料快速凝固。
由于导电铜漆为红铜色,可清晰地看到喷涂的位置和大致厚度。喷涂完成后,塑料模具的内表面全部覆盖成红铜色。导电漆凝固后再喷涂吸波材料,本实施例的吸波材料选用白色或黑色,从而可以清晰地看到吸波材料喷涂的位置和大致厚度,喷涂完成后,导电漆上又全部覆盖成白色或黑色。
同样地,吸波材料凝固后,继续喷镀环氧树脂,环氧树脂的厚度可根据实际需要决定喷镀的厚度,以方便最终定型为宜。
全部涂层喷涂完毕之后,静置定型即可。由此,完工之后的塑料模具便具有一稳固的防干扰层,可以隔离电磁辐射,防止电磁干扰。
如图2所示,本实施例还提供一种电子设备,该电子设备包括塑料模具10,在该塑料模具10的内表面设有防干扰层20,该防干扰层20包括导电漆层21、吸波材料层22和环氧树脂层23,所述导电漆层21覆盖于塑料模具10的内表面上,所述吸波材料层22涂覆于所述导电漆层21上,所述环氧树脂层23喷镀于所述吸波材料层22上,且所述内表面、导电漆层21、吸波材料层22和环氧树脂层23依次相互粘结。
同样地,当电子设备的塑料模具10包含上壳和下壳时,则该上壳的内表面和下壳的内表面均设置有该防干扰层20。
本实施例中,导电漆层21的喷涂厚度优选为0.05~0.15mm,一方面,该厚度值足以达到电磁隔离的目的,另一方面,可使导电漆层21尽量薄,可以减少导电漆的使用,从而尽量降低塑料模具10的整体厚度。
同样地,本实施例的吸波材料采用金属氧化物勾兑而成,该吸波材料层22的喷涂厚度优选为0.05~0.15mm,一方面,该厚度值足以达到吸收电磁波的目的,使电磁波不致反射回去而影响电子产品正常工作,另一方面,使吸波材料层22尽量薄,可以减少吸波材料的使用,从而尽量降低塑料模具10的整体厚度,降低物料的使用成本。
上述导电漆和吸波材料喷涂后需待干燥后才能进行下一步工序,为提高工作效率,本实施例的导电漆选用导电铜漆,可采用烘干法使导电漆和/或吸波材料快速凝固。
综上所述,本发明不仅防干扰效果好,使用范围广,可以应用于绝大多数不同尺寸大小的电子设备,且由于摒弃了金属屏蔽罩,因而可以节约大量的材料和制造工艺,有效地降低了生产成本,提高了产品的生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制其专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备防干扰方法,其特征在于,包括以下步骤:
取电子设备的塑料模具,清洁所述塑料模具的内表面;
在所述塑料模具的内表面喷涂一层导电漆;
所述导电漆凝固后,在所述导电漆上喷涂一层吸波材料;
所述吸波材料凝固后,在所述吸波材料上喷镀一层环氧树脂;
定型。
2.如权利要求1所述的电子设备防干扰方法,其特征在于,在所述塑料模具的内表面喷涂导电漆之前,还包括步骤:
对所述塑料模具的内表面进行干燥处理。
3.如权利要求1所述的电子设备防干扰方法,其特征在于,所述导电漆的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
4.如权利要求1所述的电子设备防干扰方法,其特征在于,采用烘干法使所述导电漆和/或吸波材料凝固。
5.如权利要求1所述的电子设备防干扰方法,其特征在于,所述导电漆采用导电铜漆。
6.如权利要求1所述的电子设备防干扰方法,其特征在于,所述吸波材料的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
7.一种防干扰电子设备,包括塑料模具,其特征在于:所述塑料模具的内表面设有防干扰层,所述防干扰层包括导电漆层、吸波材料层和环氧树脂层,所述导电漆层覆盖于所述内表面上,所述吸波材料层涂覆于所述导电漆层上,所述环氧树脂层喷镀于所述吸波材料层上,且所述内表面、导电漆层、吸波材料层和环氧树脂层依次相互粘结。
8.如权利要求1所述的电子设备,其特征在于:所述导电漆的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
9.如权利要求1所述的电子设备,其特征在于:所述导电漆采用导电铜漆。
10.如权利要求1所述的电子设备,其特征在于,所述吸波材料的喷涂厚度为0.05~0.15mm。
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