CN102861712A - 雷达吸波涂料的涂敷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理领域，具体涉及一种雷达吸波涂料的涂敷方法。目的是保证吸波涂层的性能。该方法包括：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；底漆的选择及调配；底漆的喷涂及固化；底漆的活化；雷达吸波涂料的调配；雷达吸波涂料的喷涂；涂料的固化；涂层表面平整度的调整以及面漆的选择。本方法有效解决了吸波涂层附着力差、性能不稳定、操作过程无质量控制点等问题，能够满足工程需要，涂层质量达到产品设计要求。
Description
技术领域
本发明属于表面处理领域，具体涉及一种雷达吸波涂料的涂敷方法。
背景技术
涂敷型雷达吸波材料不受外形条件的限制，具有全角度、多方向性、对目标外形的适应性强等特点，在军事上得到广泛运用，几乎所有的隐身武器都用到了吸波涂层技术。
常用的吸波涂料密度大、涂层的设计厚度厚，涂层的制备工艺要求严格，涂敷方法直接影响涂层的力学性能及隐身性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种雷达吸波涂料的涂敷方法，保证吸波涂层的性能。
本发明所采用的技术方案是：
一种雷达吸波涂料的涂敷方法，包括如下步骤：
步骤S1：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；
步骤S2：底漆的选择及调配；
步骤S3：底漆的喷涂及固化；
步骤S4：底漆的活化；
步骤S5：雷达吸波涂料的调配；
步骤S6：雷达吸波涂料的喷涂；
步骤S7：涂料的固化。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：还包括：
步骤S8：涂层表面平整度的调整；
步骤S9：面漆的选择。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S1中，雷达吸波涂层的底基材为金属材料或是表面涂有导电底漆的非金属材料；其中，金属材料的预处理包括除油；非金属材料的预处理为检测涂层电阻。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S2中，底漆选择双组份，按质量配比(100∶13)将固化剂加入到色浆中，并用稀释剂调整粘度至16s～20s。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S3中，喷枪的口径为1.0mm～1.3mm，喷涂压力0.4MPa～0.5MPa，喷枪与被涂面垂直，十字交叉喷涂，使干膜厚度为10μm～20μm。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S5中，用搅拌器将含有吸收剂的组份搅拌均匀，按质量配比(100∶3)称取固化剂，加入到吸收剂组份中；多次添加稀释剂，每次加稀释剂后再次用搅拌器搅拌5min～10min，使涂料粘度为18s～22s。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，喷涂过程中使用随动平板，随动平板的尺寸根据隐身涂层适用的频段确定。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S9中，根据吸波涂层的特性进行面漆的种类及厚度的选择；种类为聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或环氧硝基磁漆。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用十字交叉喷涂，每枪压上一枪的1/3，单次上漆量不超过10g；由涂层的面密度推算出随动平板的增重量，随动平板采用与产品同样的喷涂状态同时操作，通过随动平板表面涂层的增重控制工件涂层的厚度；随着吸波涂层的厚度的增加，涂层反射率的谐振吸收峰向低频移动，根据吸收峰移动速率调整涂层厚度。
如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用吸上式空气喷枪。
本发明的有益效果是：
本发明提供了雷达吸波涂料的涂敷方法，有效解决了吸波涂层附着力差、性能不稳定、操作过程无质量控制点等问题，能够满足工程需要，涂层质量达到产品设计要求。
从配套底漆的选择与制备、吸波涂料喷涂工艺参数的控制、吸波涂层厚度与隐身性能的关系、吸波涂层表面的平整度及面漆对吸波涂层隐身性能的影响几个方面进行控制，保证了吸波涂层的性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种雷达吸波涂料的涂敷方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种雷达吸波涂料的涂敷方法进行介绍：
如图1所示，一种雷达吸波涂料的涂敷方法，包括如下步骤：
步骤S1：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；
步骤S2：底漆的选择及调配；
步骤S3：底漆的喷涂及固化；
步骤S4：底漆的活化；
步骤S5：雷达吸波涂料的调配；
步骤S6：雷达吸波涂料的喷涂；
步骤S7：涂料的固化。
此外，还可以包括：
步骤S8：涂层表面平整度的调整；
步骤S9：面漆的选择。
为获得更好的效果，可分别对上述各步骤进行如下选择或优化：
①预处理。雷达吸波涂层的底基材为金属材料或是表面涂有导电底漆的非金属材料。
金属材料的预处理包括除油。用水基清洗剂或有机溶剂清洗表面。水基清洗剂为中性或弱碱性，清洗后的表面用PH试纸检测其表面酸碱性，中性为合格。有机溶剂为航空洗涤汽油、丙酮等，在有机溶剂还未挥发时及时用无布毛的白布擦拭干净。
为提高金属基材表面的粗糙度，铝合金材料可以选择阳极氧化，钢铁件为磷化，钛合金或焊接件可以用机械法粗化或表面处理剂处理。
非金属表面涂有导电涂层后，检测涂层电阻，一般要求相邻5mm范围内两点电阻值不大于1Ω。导电漆作为一层反射层，可以避免雷达波进入舱体形成空腔反射。
②底漆的选择及调配。选择双组份底漆，按质量配比(优选100∶13)将固化剂加入到色浆中，搅拌均匀，用稀释剂(稀释剂可选酯，酮，醇类有机溶剂，比例优选1∶1∶1)调整粘度至16s～20s(s为秒)(涂-4黏度计，指涂-4杯内涂料在16s～20s内下落出现断流)，熟化0.5h。选用双组分底漆，是由于双组分底漆内聚力优良。
③底漆喷涂及固化。喷枪口径1.0mm～1.3mm，喷枪与被涂件间距15mm～25mm，喷涂压力0.4MPa～0.5MPa，喷枪与被涂面垂直，十字交叉喷涂一遍，干膜厚度10μm～20μm，底漆的适用期为8h。室温条件下固化48h。底漆厚度优选10mm～20mm，既起到提高吸波涂层附着的效果，又保证底漆的强度。底漆过厚，其柔韧性及冲击强度都会下降。
④底漆的活化。用砂纸打磨底漆至表面可见清晰打磨痕迹，压缩空气吹净。
⑤雷达吸波涂料的调配。用搅拌器将含有吸收剂的组份搅拌均匀，用搅拌棒搅动涂料感觉不到涂料块，用搅拌棒挑起涂料目测，颜色均匀，即认为该组份已搅拌好；按质量配比(优选100∶3，100指包浆，包浆指树脂+吸收剂，3指固化剂)称取固化剂，加入到吸收剂组份中，充分搅拌，时间不低于30min；稀释剂本着少量多次的原则添加，每次加稀释剂后再次用搅拌器搅拌5min～10min；涂料粘度为18s～22s(涂-4黏度计)。
⑥雷达吸波涂料的喷涂。喷涂过程中制作随动平板，随动平板尺寸可选择为180mm×180mm或300mm×300mm(根据隐身涂层适用的频段确定)。喷枪口径1.3mm～1.5mm，吸上式空气喷枪的喷涂效果优于重力式空气喷枪。喷涂压力0.4MPa。喷涂过程中应经常晃动枪罐，或用手指堵住喷枪口让压缩空气在枪罐内循环以搅动涂料，涂料静置20min后，应打开枪罐搅拌涂料。喷枪匀速运行，十字交叉喷涂，减少被喷涂面的起枪及停枪，每枪压上一枪的1/3。喷涂过程中要控制单次喷涂的上漆量，一般单次上漆量不超过10g(保证吸波性能最好的优选值)。由涂层的面密度推算出随动平板的增重量，随动平板采用与产品同样的喷涂状态同时操作，通过随动平板表面涂层的增重控制工件涂层的厚度。随着吸波涂层的厚度的增加，涂层反射率的谐振吸收峰向低频移动，根据吸收峰移动速率调整涂层厚度。吸波涂料的适用期为8h。通过喷涂工艺参数的设置，可以有效保证涂层的均匀性。
⑦涂料的固化。吸波涂料的固化周期一般是室温条件下固化7天。加温固化条件下的固化温度要综合考虑产品成件的耐温性能。
⑧涂层表面平整度的调整。根据产品的动态效果(入射波的方向及角度)，调整涂层的表面状态，正对威胁区域的厚度最大。有效调整涂层厚度，即可提高吸波效果又达到减重目的。
⑨面漆的选择。吸波涂层在高频对回波的方向比低频敏感，因此需要根据吸波涂层的特性进行面漆的种类及厚度的选择。种类可选择聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或环氧硝基磁漆。
当面漆厚度约60μm时，(TS70-60飞机蒙皮用聚氨酯半光磁漆、TS96-61氟聚氨酯半光磁漆、S04-63氟碳聚氨酯磁漆)18GHz吸波涂层的反射率提高约0.3dB，8GHz吸波涂层的反射率下降约0.2dB；而H04-2环氧硝基磁漆对隐身性能基本无改变。
Claims (10)
1.一种雷达吸波涂料的涂敷方法，包括如下步骤：
步骤S1：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；
步骤S2：底漆的选择及调配；
步骤S3：底漆的喷涂及固化；
步骤S4：底漆的活化；
步骤S5：雷达吸波涂料的调配；
步骤S6：雷达吸波涂料的喷涂；
步骤S7：涂料的固化。
2.根据权利要求1所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：还包括：
步骤S8：涂层表面平整度的调整；
步骤S9：面漆的选择。
3.根据权利要求2所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S1中，雷达吸波涂层的底基材为金属材料或是表面涂有导电底漆的非金属材料；其中，金属材料的预处理包括除油；非金属材料的预处理为检测涂层电阻。
4.根据权利要求3所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S2中，底漆选择双组份，按质量配比(100∶13)将固化剂加入到色浆中，并用稀释剂调整粘度至16s～20s。
5.根据权利要求4所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷枪的口径为1.0mm～1.3mm，喷涂压力0.4MPa～0.5MPa，喷枪与被涂面垂直，十字交叉喷涂，使干膜厚度为10μm～20μm。
6.根据权利要求5所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S5中，用搅拌器将含有吸收剂的组份搅拌均匀，按质量配比(100∶3)称取固化剂，加入到吸收剂组份中；多次添加稀释剂，每次加稀释剂后再次用搅拌器搅拌5min～10min，使涂料粘度为18s～22s。
7.根据权利要求6所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S6中，喷涂过程中使用随动平板，随动平板的尺寸根据隐身涂层适用的频段确定。
8.根据权利要求7所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S9中，根据吸波涂层的特性进行面漆的种类及厚度的选择；种类为聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或环氧硝基磁漆。
9.根据权利要求7或8任一所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用十字交叉喷涂，每枪压上一枪的1/3，单次上漆量不超过10g；由涂层的面密度推算出随动平板的增重量，随动平板采用与产品同样的喷涂状态同时操作，通过随动平板表面涂层的增重控制工件涂层的厚度；随着吸波涂层的厚度的增加，涂层反射率的谐振吸收峰向低频移动，根据吸收峰移动速率调整涂层厚度。
10.根据权利要求7-9任一所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其特征在于：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用吸上式空气喷枪。
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Address after: 100074 No. 9 East North Road, Beijing, Fengtai District Applicant after: Beijing Xinghang Mechanical & Electric Equipment Co., Ltd. Address before: 100074 No. 9 East North Road, Beijing, Fengtai District Applicant before: Beijing Xinghang Mechanical-Electrical Equipment Factory |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BEIJING XINGHANG M+E EQUIPMENT FACTORY TO: BEIJING XINGHANG MECHANICAL + ELECTRIC EQUIPMENT CO., LTD. |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |