CN213932015U - 一种精密隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密隧道炉，所述精密隧道炉包括：机架；烤箱，所述烤箱装设在所述机架上，且所述烤箱内设有烘烤腔；传送辊筒，所述传送辊筒装设在所述机架上；传送带，所述传送带铺设在所述传送辊筒上；纠偏装置，所述纠偏装置装设在所述机架上，且所述纠偏装置的动力输出轴连接所述传送辊筒以带动所述传送辊筒移动或转动，使装设在所述传送辊筒上的所述传送带回到预设传输方向上；控制器，所述控制器与所述纠偏装置电连接。本实用新型通过纠偏装置调整传送带的偏移量，使得传送带的传输方向精确可控，保证了传送带的使用寿命，避免了传送带绞进传输辊轮的现象，使得隧道炉可长时间稳定工作。

Description

一种精密隧道炉

技术领域

本实用新型涉及表面印刷层烘干技术领域，特别涉及一种精密隧道炉。

背景技术

在印刷品的印刷加工过程中，印刷在印刷品上的油墨层一般含有挥发性溶剂，为了使挥发性溶剂快速挥发，必须采用烘干装置对印刷品上的油墨层进行烘干处理，使印刷品油墨层的挥发性溶剂快速地挥发，隧道炉就是一种用于对油墨烘干及老化的设备，可对印刷于各种材料表面的涂层进行干燥。在实际生产中，隧道炉需要适应不同批次、不同客户的烘干需求，如，有的产品需要保持较长的烘烤时长、有的产品批次数量较多，因此，隧道炉传送带需要在烤箱中保证足够的传输长度才能满足烘烤时长，由于传送带与两侧的轨道存在一定的间隙，因此，传送带在传送的过程中往往会出现跑偏现象，而传送带本身具备一定的弹性，从而跑偏现象会造成具有弹性的传送带被张紧并可能出现绞进传输辊轮的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种精密隧道炉，旨在解决现有技术中，隧道炉的传送带在传送的过程中容易跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种精密隧道炉，所述精密隧道炉包括：

机架；

烤箱，所述烤箱装设在所述机架上，且所述烤箱内设有烘烤腔；

传送辊筒，所述传送辊筒装设在所述机架上；

传送带，所述传送带铺设在所述传送辊筒上；

纠偏装置，所述纠偏装置装设在所述机架上，且所述纠偏装置的动力输出轴连接所述传送辊筒以带动所述传送辊筒移动或转动，使装设在所述传送辊筒上的所述传送带回到预设传输方向上；

控制器，所述控制器与所述纠偏装置电连接。

可选地，所述纠偏装置包括检测件，所述检测件装设在所述机架上用于检测所述传送带的位置，所述检测件的输出端连接所述控制器以向所述控制器输出检测信号。

可选地，所述检测件为光电传感器。

可选地，所述传送辊筒包括设置在所述机架上的第一辊筒以及设置在所述机架首端和机架末端的两第二辊筒，所述传送带设置在所述第一辊筒与两所述第二辊筒的表面。

可选地，所述纠偏装置还包括纠偏驱动件，所述纠偏驱动件的动力输出轴连接所述第一辊筒，所述纠偏驱动件电连接所述控制器以接收所述控制器发出的控制信号。

可选地，至少一所述第二辊筒的表面设有粘结层，所述传送带设置在所述粘结层上。

可选地，所述烤箱包括底座以及烤箱盖，所述底座装设在所述机架上，所述烤箱盖活动连接在所述底座上以与所述底座合围形成所述烘烤腔；

所述精密隧道炉还包括装设在所述机架上的箱体驱动件，所述箱体驱动件的动力输出轴连接所述烤箱盖。

可选地，所述烤箱盖和/或底座上设置有密封圈，所述密封圈位于所述烤箱盖与底座形成的间隙中。

可选地，所述精密隧道炉还包括保温箱，所述保温箱装设在所述机架上并贴合所述烤箱的外壁安装，所述保温箱位于所述传送带进入所述烤箱的位置以及所述传送带传出所述烤箱的位置。

可选地，所述精密隧道炉还包括加热装置，所述加热装置装设在所述烘烤腔中，所述加热装置内设有安装腔以及装设在所述安装腔中的加热管，所述安装腔由弧形反风板合围形成。

本实用新型技术方案通过在机架上设置烤箱，在烤箱内设有烘烤腔，传送辊筒装设在机架上，并将传送带铺设在传送辊筒上，纠偏装置装设在机架上，且纠偏装置的动力输出轴连接传送辊筒以带动传送辊筒移动或转动，使装设在传送辊筒上的所述传送带回到预设传输方向上，控制器与纠偏装置电连接，通过纠偏装置调整传送带的偏移量，使得传送带的传输方向精确可控，保证了传送带的使用寿命，避免了传送带绞进传输辊轮的现象，使得隧道炉可长时间稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型精密隧道炉的部分传送带、机架以及传送辊筒在烤箱外的连接示意图；

图2为本实用新型精密隧道炉的一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型精密隧道炉的烤箱与机架的装配示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	21	底座
11	传送带	22	烤箱盖
				121	电机外壳	23	过滤装置
122	风轮	24	加热管
				131	第一辊筒	25	回风板
132	第二辊筒	26	挡风板
				14	电动气缸	27	回风风道
15	新风口	28	密封圈
				16	纠偏电动气缸	29	烘烤腔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种精密隧道炉所述精密隧道炉包括：机架1；烤箱，所述烤箱装设在所述机架1上，且所述烤箱内设有烘烤腔29(如图2所示)；传送辊筒，所述传送辊筒装设在所述机架1上；传送带11，所述传送带11铺设在所述传送辊筒上；纠偏装置，所述纠偏装置装设在所述机架1上，且所述纠偏装置的动力输出轴连接所述传送辊筒以带动所述传送辊筒移动或转动，使装设在所述传送辊筒上的所述传送带11回到预设传输方向；控制器，所述控制器与所述纠偏装置电连接。

本发明提出的精密隧道炉可应用于印刷品的表面烘干，如，手机玻璃盖板。机架1为烤箱、传送辊筒以及风机的安装基础，烤箱内设有烘烤腔29，传送带11的延伸路径经过该烘烤腔29以将放置在传送带11上的来料进行烘烤，烘烤的过程中来料表面上的涂层逐渐干燥老化，释放出其中的挥发性物质。不同的产品具有不同的烘烤时长要求，在实际生产中烤箱往往存在多节以增加烘烤时长，此时，传送带11从并列的多节烤箱穿过，此时多节烤箱架设在机架1上，烤箱中设有加热装置对风机吹出的风流加热，风机具有进风侧与出风侧，空气从风机的进风侧进入风机，从风机的出风侧流出风机，加热装置安装在风机的出风侧，对流出风机的风流进行加热以保持烘烤腔29内的温度。可以理解的是，由于来料表面上的涂层会挥发出有机物，为避免有机物进入外界空气中，可在烘烤腔29内设置一个或多个过滤装置23，过滤装置23可以位于风机的进风侧、出风侧、传送带11的上方等位置的一个或多个上，具体可根据需要设定，过滤装置23可吸收挥发性有机物也可以过滤微尘，保证烘烤腔29内高度清洁。本实施例中提出的隧道炉还包括控制器(图中未标示)，控制器与加热装置、风机电连接，由控制器控制加热装置及风机的启动或关闭。本实施例中的风机可将风机外壳121设置在烤箱外，风机轴伸入到烘烤腔29中，风机轴上安装有风轮122，由风轮122带动烘烤腔29内的空气流动，这种设置方式可减小烘烤腔29的体积，有利于保温。

图1示出了部分传送带11、机架1以及传送辊筒在烤箱外的连接关系，传送辊筒设置在机架1上，由传送电机(图中未标示)提供转动驱动力，传送带11与传送辊筒的表面接触，由传送辊筒带动传送带11运转，电机的启动与关闭由控制器控制。本实施例中的传送带11可以为铁氟龙高温布，传送带11为网状结构，可供风流从网孔中穿过，也即，从风机出来的风从过滤装置23过滤后到达传送带11，再经过传送带11进入到回风风道27再流进风机，这里的回风风道27由回风板25以及挡风板26形成，风机的进风口与回风风道27连通。

所述传送辊筒包括设置在所述机架1上的第一辊筒131以及设置在所述机架1首端和机架1末端的两第二辊筒132，所述传送带11设置在所述第一辊筒131与两所述第二辊筒132的表面，第一辊筒131以及第二辊筒132均可以为多个，如图1所示(图1中只示出位于机架首端的第二辊筒132)，传送带11分别从两相邻第一辊筒131的上方以及下方绕过，第一辊筒131以及第二辊筒132为传送带11提供传输动力并引导传送带11。烤箱上还设有新风口15以及排风口，排风口位于烤箱的顶部，新风口15位于风机的进风侧，从新风口15进入烤箱的风先进入到回风风道27流入风机，风机的进风侧或出风侧可设置过滤网，将新风口设置在风机的进风侧可先经过过滤网再流经传送带11，以过滤微尘，保证烘烤腔29的清洁度。

所述纠偏装置装设在所述机架1上，且所述纠偏装置的动力输出轴连接所述传送辊筒以使传送带11回到预设传输方向上，由于传送带11的传输方向以及传输速度均由传送辊筒决定，因此，改变传送辊筒的放置角度以及放置位置均可改变传送带11的传输方向，纠偏装置具有动力输出轴，该动力输出轴拉动传送辊筒可改变传送辊筒的放置位置，该动力输出轴转动传送辊筒可改变传送辊筒的放置角度。放置位置的变化包括传送辊筒在原位置上作轴向平移，放置角度的变化包括纠偏装置带动传送辊筒转动一定的角度，平移量或转动量由控制器控制，如，当检测到传送带11偏离原传输位置2°时，纠偏装置带动传送辊筒向传送带11偏离方向的反向平移或转动，直至检测到传送带回归到预设的传输方向时停止转动或平移。纠偏装置的动力输出轴可以连接第一辊筒131和/或第二辊筒132。

本实施例中纠偏装置包括检测件以及纠偏驱动件，所述检测件的输出端连接所述控制器以向所述控制器输出检测信号，所述纠偏驱动件电连接所述控制器以接收所述控制器发出的控制信号。检测件可以为光电传感器，光电传感器向传送带11发出光电信号以实时检测传送带11的位置，控制器根据检测件发送的检测信号向传送辊筒发送控制信号以控制传送辊筒的平移量或转动量，控制器中可存储传送辊筒调节量与传送带11偏移量的映射曲线或是映射表，预设传输方向与机架1上设置的传输轨道(图中未标示)的延伸方向一致，传输轨道位于传送带11的两侧。本实施例中的纠偏驱动件为纠偏电动气缸16(如图1所示)，偏装置的动力输出轴为纠偏电动气缸16的柱塞。

本实施例通过利用纠偏装置调整传送带11的偏移量，使得传送带11的传输方向精确可控，保证了传送带11的使用寿命，避免了传送带11绞进传输辊轮的现象，使得隧道炉可长时间稳定工作。

在进一步的实施例中，至少一所述第二辊筒132的表面设有粘结层(图中未标示)，所述传送带11设置在所述粘结层上，粘结层可粘结传送带11磨损出现的颗粒以及在传送过程中黏附的微尘。本实施例中的粘结层可以为涂布有胶水的粘贴纸或中粘贴布。

如图4所示，所述烤箱包括底座21以及烤箱盖22，所述底座21装设在所述机架1上，所述烤箱盖22活动连接在所述底座21上以与所述底座21合围形成所述烘烤腔29；所述精密隧道炉还包括装设在所述机架1上的箱体驱动件，所述箱体驱动件的动力输出轴连接所述烤箱盖22。

本实施例中，烤箱盖22有一端与底座21可转动连接，当然，在其他实施例中，也可以为沿滑杆升降的方式，箱体驱动件的动力输出轴连接烤箱盖22，为打开烤箱盖22提供动力。本实施例中的箱体驱动件可以为伺服组件或中电动气缸14，电动气缸14与控制器电连接，也可以单独设置手柄控制电动气缸14的开启或关闭。当烤箱设有多个时，电动气缸14的数量与烤箱的数量一致，每一烤箱盖22均具有与之对应的电动气缸14驱动。在一可选实施例中，烤箱盖22或底座21上可以设置密封圈28(如图3所示)，烤箱盖22与底座21压合且密封圈28受到压力对烤箱盖22与底座21之间的缝隙封死，避免烘烤腔29降温。在具体的实施中，由于精密隧道炉设置有多个烤箱，可将密封圈28往外延伸一定长度，如2mm，密封圈28的往外延伸出来的部分与相邻烤箱的外壁抵接，由于密封圈28具有弹性，可避免烘烤箱的外壁磨损。

所述精密隧道炉还包括保温箱，所述保温箱装设在所述机架1上并贴合所述烤箱的外壁安装，所述保温箱(图中未标示)位于所述传送带11进入所述烤箱的位置以及所述传送带11传出所述烤箱的位置，由于烘烤腔29中的温度需要保持均匀以保证产品的烘烤质量，因此，在传送带11进入烤箱的位置以及传送带11传出烤箱的位置存在缺口，可设置保温箱连通缺口，保温箱的壁面上可设置硅胶或是石棉层保温。为避免烤箱散失热量至外界环境，烘烤腔29的壁面上也可设置硅胶或是石棉层保温，从而本实施例提出的精密隧道炉可保持良好的温度均匀性，各处温差维持在正负3℃以内。

所述精密隧道炉还包括加热装置，所述加热装置装设在所述烘烤腔29中，所述加热装置内设有安装腔(图中未标示)以及装设在所述安装腔中的加热管24，所述安装腔由弧形反风板(图中未标示)合围形成。

加热管24可以为不锈钢电热管，电热管所在的安装腔由弧形反风板合围形成，使得风流可沿弧形反风板的壁面顺畅流动。

作为一种实施例，所述精密隧道炉还包括过滤装置23，所述过滤装置23装设在所述传送带11的上方。本实施例中的过滤装置23可吸附来料挥发的有机物以及空气流中的微尘。

此外，本实用新型提出的精密隧道炉还可在烤箱中设置预热件，预热件装设在烤箱内并朝向传送带11，以加热进入所述烘烤腔29的来料。预热件可以为红外灯管，对于新进入到炉腔中的来料，红外灯管将其加热到烘烤腔29内的平均温度使烘烤腔29内的温度处处一致。为达到精确控制的目的，烤箱中还可设置温度传感器，所述温度传感器位于传送带11的上方，温度传感器的输出端连接控制器，控制器根据温度传感器控制预热件的发热强度，当温度传感器检测到温度达到烘烤腔29内的平均温度时，控制器控制预热件关闭或是减弱加热强度。这里提出的预热件可以为红外灯管。

为保证烘烤腔29中的温度均匀，每一烘烤腔29中可设置两个温区，每一温区均包括一风机以及加热装置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密隧道炉，其特征在于，所述精密隧道炉包括：

机架；

烤箱，所述烤箱装设在所述机架上，且所述烤箱内设有烘烤腔；

传送辊筒，所述传送辊筒装设在所述机架上；

传送带，所述传送带铺设在所述传送辊筒上；

纠偏装置，所述纠偏装置装设在所述机架上，且所述纠偏装置的动力输出轴连接所述传送辊筒以带动所述传送辊筒移动或转动，使装设在所述传送辊筒上的所述传送带回到预设传输方向；

控制器，所述控制器与所述纠偏装置电连接。

2.根据权利要求1所述的精密隧道炉，其特征在于，所述纠偏装置包括检测件，所述检测件装设在所述机架上用于检测所述传送带的位置，所述检测件的输出端连接所述控制器以向所述控制器输出检测信号。

3.根据权利要求2所述的精密隧道炉，其特征在于，所述检测件为光电传感器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的精密隧道炉，其特征在于，所述传送辊筒包括设置在所述机架上的第一辊筒以及设置在所述机架首端和机架末端的两第二辊筒，所述传送带设置在所述第一辊筒与两所述第二辊筒的表面。

5.根据权利要求4所述的精密隧道炉，其特征在于，所述纠偏装置还包括纠偏驱动件，所述纠偏驱动件的动力输出轴连接所述第一辊筒，所述纠偏驱动件电连接所述控制器以接收所述控制器发出的控制信号。

6.根据权利要求4所述的精密隧道炉，其特征在于，至少一所述第二辊筒的表面设有粘结层，所述传送带设置在所述粘结层上。

7.根据权利要求1所述的精密隧道炉，其特征在于，所述烤箱包括底座以及烤箱盖，所述底座装设在所述机架上，所述烤箱盖活动连接在所述底座上以与所述底座合围形成所述烘烤腔；

所述精密隧道炉还包括装设在所述机架上的箱体驱动件，所述箱体驱动件的动力输出轴连接所述烤箱盖。

8.根据权利要求7所述的精密隧道炉，其特征在于，所述烤箱盖和/或底座上设置有密封圈，所述密封圈位于所述烤箱盖与底座形成的间隙中。

9.根据权利要求1所述的精密隧道炉，其特征在于，所述精密隧道炉还包括保温箱，所述保温箱装设在所述机架上并贴合所述烤箱的外壁安装，所述保温箱位于所述传送带进入所述烤箱的位置以及所述传送带传出所述烤箱的位置。

10.根据权利要求1所述的精密隧道炉，其特征在于，所述精密隧道炉还包括加热装置，所述加热装置装设在所述烘烤腔中，所述加热装置内设有安装腔以及装设在所述安装腔中的加热管，所述安装腔由弧形反风板合围形成。

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