CN211084828U - 用于生产碳素材料的天然气焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，底板由若干耐火砖平铺砌筑而成，并且容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，在底板上均匀设有若干圆形通孔，所有通孔贯穿底板的上下两面，每个通孔上方对应设有一根圆柱形烟气流通管，所述烟气流通管竖直设置，下端与通孔壁对应固定连接，上端高出容置腔，从而使得底板下方的高温烟气通过通孔进入烟气流通管内。该焙烧炉内的高温烟气可以通过烟气流通管在容置腔内部流通，实现对容置腔内的碳素材料制品进行均匀加热，同时提高了加热效率。

Description

用于生产碳素材料的天然气焙烧炉

技术领域

本实用新型属于焙烧炉，具体涉及用于生产碳素材料的天然气焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是将高压预成形后的各种碳素材料制品，在800℃~1300℃的高温下隔绝空气进行加热焙烧，从而改善制品的导电、导热性能，提高制品机械强度的热工设备。而天然气焙烧炉是通过天然气与空气充分接触并燃烧，达到加热焙烧的目的。

现有的天然气焙烧炉结构如图1所示，所述天然气焙烧炉包括封闭的炉体1，在炉体上设有天然气进口2、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品6，所述容置腔由侧壁3及设置在侧壁底部的底板构成，底板4采用高铝耐火砖铺设而成并将侧壁的底部封闭，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内。因碳素材料制品在高温焙烧过程中，预制成型的碳素材料制品中的沥青粘结剂会发生熔融、挥发、结焦、碳化等一系列物理化学变化，同时因碳素材料制品强度低、材质均匀性差、受热不均匀及热膨胀不均匀等原因会造成碳素材料制品变形坍塌、破损甚至开裂，降低焙烧的成品率，所以将碳素材料制品均匀放置在容置腔内后，常在碳素材料制品周围均匀填充一定颗粒度的冶金焦或石英砂的填充物5作为支撑，防止碳素材料制品坍塌损坏。同时，在碳素材料制品形成的料堆顶部的容置腔内也填充冶金焦或石英砂，用于隔绝容置腔顶部的空气，这里的隔绝空气是相对隔绝空气，而不是绝对隔绝空气。但是现有的焙烧炉内的高温烟气只能在堆砌碳素材料制品的容置腔外围对碳素材料进行加热，加热效率低，并且使得容置腔中心与边缘的碳素材料制品受热不均匀，极易造成同一批次碳素材料制品的性能差异大。

所以，提供一种能在生产碳素材料过程中，能对料堆进行均匀加热，并提高加热效率的焙烧炉是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种有利于碳素材料制品受热均匀，同时提高加热效率的用于生产碳素材料的天然气焙烧炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔，所述容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖平铺砌筑而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，在底板上均匀设有若干圆形通孔，所有通孔贯穿底板的上下两面，使得底板下方的高温烟气通过通孔流通到底板上方，每个通孔上方对应设有一根圆柱形烟气流通管，所述烟气流通管竖直设置，下端与通孔壁对应固定连接，上端高出容置腔，从而使得底板下方的高温烟气通过通孔进入烟气流通管内。

进一步地，所述烟气流通管为耐高温莫来石陶瓷管。

进一步地，所述烟气流通管的直径为30 mm~150 mm。

进一步地，相邻烟气流通管间的中心间距≥500 mm，烟气流通管中心距侧墙的距离≥600 mm。

进一步地，所述容置腔为可移动设置，所述炉体的侧壁上设有与容置腔对应的密封门，从而使得容置腔通过密封门进出炉体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型炉体内的高温烟气就可以进入烟气流通管，既可以从底板下方的通孔进入，也可以从烟气流通管顶端进入，从而实现高温在容置腔内部流通，保证料堆中心和边缘的碳材料制品的受热更加均匀，有利于提高碳素材料的质量，降低不良品率。同时，这样可以在容置腔内部对碳素材料加热，提高了加热速度，缩短了加热至预定焙烧温度的时间，从而提高了加热效率。

附图说明

图1-现有天然气焙烧炉结构。

图2-本实用新型结构示意图。

其中：1-炉体；2-天然气进口；3-侧壁；4-底板；5-填充物；6-碳素材料制品；7-通孔；8-烟气流通管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体1，在炉体上设有天然气进口2、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体1底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔，所述容置腔用于放置待加工的碳素材料制品6，所述容置腔由侧壁3及设置在侧壁3底部的底板4构成，所述底板4由若干耐火砖平铺砌筑而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，在底板4上均匀设有若干圆形通孔7，所有通孔贯穿底板4的上下两面，使得底板4下方的高温烟气通过通孔7流通到底板4上方，每个通孔7上方对应设有一根圆柱形烟气流通管8，所述烟气流通管8竖直设置，下端与通孔壁对应固定连接，上端高出容置腔，从而使得底板4下方的高温烟气通过通孔进入烟气流通管内。

一般地，烟气流通管上端高出容置腔30 mm~60 mm。这样设置后，天然气和空气分别从天然气进口和空气进口进入炉体内，天然气与空气接触燃烧后产生高温烟气，炉体内的高温烟气就可以进入烟气流通管，既可以从底板下方的通孔进入，也可以从烟气流通管顶端进入，从而实现高温在容置腔内部流通，保证料堆中心和边缘的碳材料制品的受热更加均匀，有利于提高碳素材料的质量，降低不良品率。同时，这样可以在容置腔内部对碳素材料加热，提高了加热速度，缩短了加热至预定焙烧温度的时间，从而提高了加热效率。

具体实施时，所述烟气流通管8为耐高温莫来石陶瓷管。

具体实施时，所述烟气流通管的直径为30 mm~150 mm，其壁厚为5 mm~12 mm。

具体实施时，相邻烟气流通管间的中心间距≥500 mm，烟气流通管中心距侧墙的距离≥600 mm。

具体实施时，所述容置腔为活动设置，所述炉体1的侧壁上设有与容置腔对应的密封门，从而使得容置腔可以通过密封门进出炉体。

本实施例中，容置腔底部设有滚轮，炉体底部设有与滚轮配合的导轨，在炉体外将碳素材料制品堆砌在容置腔内后，将容置腔推入炉体内，关闭密封门，点火，对容置腔内的碳素材料制品进行加热就可以了。堆砌碳素材料制品时，在烟气流通管间的区域进行堆砌，同时堆砌一层碳素材料制品后，铺设一层填充物5，然后再堆砌下一层碳素材料制品，然后再铺设一层填充物5，如此重复，完成容置腔内的碳素材料的堆砌，最后再在料堆上方的容置腔内填充一层比较后的填充物5即可，所述填充物5为一定颗粒度的冶金焦或石英砂。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔，所述容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖平铺砌筑而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，其特征在于，在底板上均匀设有若干圆形通孔，所有通孔贯穿底板的上下两面，使得底板下方的高温烟气通过通孔流通到底板上方，每个通孔上方对应设有一根圆柱形烟气流通管，所述烟气流通管竖直设置，下端与通孔壁对应固定连接，上端高出容置腔，从而使得底板下方的高温烟气通过通孔进入烟气流通管内。

2.根据权利要求1所述的用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，其特征在于，所述烟气流通管为耐高温莫来石陶瓷管。

3.根据权利要求1所述的用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，其特征在于，所述烟气流通管的直径为30 mm~150 mm。

4.根据权利要求1所述的用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，其特征在于，相邻烟气流通管间的中心间距≥500 mm，烟气流通管中心距侧墙的距离≥600 mm。

5.根据权利要求1所述的用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，其特征在于，所述容置腔为可移动设置，所述炉体的侧壁上设有与容置腔对应的密封门，从而使得容置腔通过密封门进出炉体。

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