CN205341924U - 设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,旨在提供一种能够消除冷却通道中隔热屏和底部隔热垫的间隙的浮动隔离机构。本实用新型通过下述技术方案予以实现:L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周分布,卡销(2)通过L形浮动挂板竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽,实现浮动挡圈(1)在上下方向的浮动;当隔热屏(5)继续向下直到下降到位时,浮动挡圈(1)在重力作用下,平直地放置在隔热垫(6)的上端面,填上隔热屏(5)和隔热垫(6)之间的环形间隙,将压力容器(4)工作空间与下方空间隔离开来,阻断热气流在环形间隙处沉降流动,实现压力容器(4)工作空间中气体被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动、混合和换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消除环形间隙的隔离机构,具体地说,本实用新型是针对实现热等静压机中的快速冷却通道的一种浮动隔离机构。
背景技术
热等静压机是实施热等静压工艺的先进设备,集机电、液、气热等多学科于一体在密闭压力容器内以氮气或氩气为传压介质,在高温或超高温和高压或超高压的共同作用下对被处理制品进行压制烧结或致密化处理的设备。在热等静压机中配置快速冷却系统成为趋势。在热等静压机上配置快速冷却系统,可以通过工作空间的温度的快速下降,实现对被处理制品的结晶过程的干预,并同时减少整个生产周期时间,以提高生产效率。
如图5所示,在已有的热等静压机压力容器4内,配置了倒杯状的隔热屏5和位于底部的隔热垫6,并且因为装取被处理制品的需要,隔热屏5和隔热垫6成为可方便分离的结构,也即两者之间必然存在有环形的间隙。该间隙的存在,对设置在隔热垫6中的快速冷却系统驱动风扇,对实现整个工作空间的热气介质的搅动作用产生极大的负作用,使得压力容器上部工作空间里的气体不能按预期设定的通道进行混合、流动和换热。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处,提供一种用于消除热等静压机中快速冷却通道中隔热屏5和隔热垫6的环形间隙的浮动隔离机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,包括固定在热等静压机压力容器4内的挂丝筒体7上的多个卡销2和对应挂在挂丝筒体7卡槽上的L形浮动挂板3,其特征在于,L形浮动挂板3水平面上制有固定浮动挡圈1的紧固孔,竖直面一端配制有底部大于卡销2直径引孔,引孔上方是长槽孔;L形浮动挂板3围绕浮动挡圈1圆周分布,卡销2通过L形浮动挂板3竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽,实现浮动挡圈1在上下方向的浮动;当位于热等静压机压力容器顶部的隔热屏5向下降至位于热等静压机压力容器底部的隔热垫6的上端面时,隔热垫6的上端面将浮动挡圈1顶住,并与隔热屏5之间产生相对浮动,当隔热屏5继续向下直到下降到位时,浮动挡圈1在重力作用下,平直地放置在隔热垫6的上端面,填上隔热屏5和隔热垫6之间的环形间隙,将压力容器4工作空间与下方空间隔离开来,阻断热气流在环形间隙处沉降流动,实现压力容器4工作空间中气体被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动、混合和换热。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
本实用新型实现快速冷却通道的浮动隔离机构,可以不影响被处理制件的正常装取动作,且消除了隔热屏5和底部隔热垫6之间的环形间隙,实现了快冷动作时气流按设定通道进行流动,最终实现强制热量交换和工作空间的快速降温。
本实用新型提供了应用于上装料式热等静压机中,消除隔热屏5和底部隔热垫6之间的环形间隙来实现快速冷却系统有效运行的机构,实现热等静压机的压力容器内热气流在快速冷却通道中流动的浮动隔离机构。
附图说明
下面结合附图对本实现快速冷却通道的浮动隔离机构作进一步说明。
图1是本实用新型设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构的结构示意图。
图2是本实用新型浮动挡圈的构造示意图。
图3是图2的局部放大示意图。
图4是本实用新型的浮动示意图。
图5是未安装本实用新型的压力容器4内气流运动示意图。
图中:1.浮动挡圈,2.卡销,3.L形浮动挂板,4.压力容器,5.隔热屏,6隔热垫,7.挂丝筒体,A.工作空间。
具体实施方式
参阅图1-图4。在以下描述的实施例中,设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构包括:固定在热等静压机压力容器4内的挂丝筒体7上的多个卡销2和对应挂在挂丝筒体7卡槽上的L形浮动挂板3。L形浮动挂板3水平面上制有固定浮动挡圈1的紧固孔。L形浮动挂板3围绕浮动挡圈1圆周固定连接在一起形成浮动的浮动整体组合件。L形浮动挂板3通过设置在其一端的长槽孔与卡销2配合。卡销2是安装在隔热屏5的最内层筒体上对应孔处,方向是由外向内推进到位。当L形浮动挂板3与卡销2卡在一起的时候,卡销2便处于不可退出的情况而固定在了隔热屏上。被固定在L形浮动挂板3水平面上的浮动挡圈1,随L形浮动挂板的长槽孔与卡销的卡槽相对运动而产生浮动量。L形浮动挂板3围绕浮动挡圈1圆周分布,卡销2通过L形浮动挂板3竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽,实现浮动挡圈1在上下方向的浮动。
固定在挂丝筒体7上的多个卡销2,通过在其卡槽处对应挂上L形浮动挂板3。L形浮动挂板3为薄板制成的L形零件,其水平面一端打孔用于固定浮动挡圈1,竖直面一端加工有长槽,长槽底部为略大于卡销2一端直径的孔。通过水平面一端的紧固孔将分成多段的浮动挡圈1组合固定成一个整圈。通过L形浮动挂板3竖直面一端的长槽在卡销2的卡槽中,可以实现整圈的浮动挡圈1的上下方向的浮动。在重力作用下,L形浮动挂板3的长槽上部抵在卡销上。当隔热屏5向下放置到位的过程中,浮动挡圈1会先抵住底部隔热垫6的上端面。到达该部位时,底部隔热垫6的上端面将浮动挡圈1顶住并与隔热屏之间产生相对浮动,即浮动挡圈1保持在该高度上,而隔热屏5可继续向下直到下降到位。其时,浮动挡圈1在重力作用下能平直的放置在了底部隔热垫6的上端面,将隔热屏5和底部隔热垫6之间的环形间隙填上,使工作空间A与下方空间隔离开来。快冷动作时可防止气流在该间隙处发生分流现象,实现快冷气流被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动和换热。
当需要装入或取出被处理工件时,热等静压机压力容器4内的隔热屏5与热等静压机压力容器4底部的隔热垫6处于脱开状态下,也即两个组件处于单独放置的状态。在重力作用下,浮动整体组合件向下行,卡片长孔的上端搁置在图4所示卡销卡槽上部位置。
当热等静压机压力容器4内底部的隔热垫6的上方已经装入或取出被处理工件后,隔热垫6首先在压力容器内放置在压力容器4底部轴心位置并定位,隔热屏5向下运动,将隔热垫6罩住。如图4所示隔热屏5下降到底的过程中,隔热垫6的上端面首先接触并托住浮动挡圈1,浮动挡圈1不再向下降,而隔热屏5继续下降,并沿如图4所示下降到位。浮动挡圈1的所处位置将隔热屏5与底部隔热垫6之间的环形间隙隔离开,气流在该间隙处的流动被阻断。
Claims (6)
1.一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,包括固定在热等静压机压力容器(4)内的挂丝筒体(7)上的多个卡销(2)和对应挂在挂丝筒体(7)卡槽上的L形浮动挂板(3),其特征在于,L形浮动挂板(3)水平面上配制固定浮动挡圈(1)的紧固孔,竖直面一端制有底部大于卡销(2)直径引孔,L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周分布,卡销(2)通过L形浮动挂板(3)竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽,实现浮动挡圈(1)在竖直方向的浮动;当位于热等静压机压力容器顶部的隔热屏(5)向下降至位于热等静压机压力容器底部的隔热垫(6)的上端面时,隔热垫(6)的上端面将浮动挡圈(1)顶住,并与隔热屏(5)之间产生相对浮动,当隔热屏(5)继续向下直到下降到位时,浮动挡圈(1)在重力作用下,平直地放置在隔热垫(6)的上端面,填上隔热屏(5)和隔热垫(6)之间的环形间隙,将压力容器(4)工作空间与下方空间隔离开来,阻断热气流在环形间隙处沉降循环,实现快冷气流被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动、混合和换热。
2.如权利要求1所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,其特征在于:L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周固定连接在一起形成浮动的浮动整体组合件。
3.如权利要求1所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,其特征在于:被固定在L形浮动挂板(3)水平面上的浮动挡圈(1),随L形浮动挂板的长槽孔与卡销的卡槽相对运动而产生浮动量。
4.如权利要求2所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,其特征在于:当需要装入或取出被处理工件时,压力容器(4)内上部的隔热屏(5)与底部的隔热垫(6)处于脱开状态下,在重力作用下,浮动整体组合件向下行,L形浮动挂板(3)长槽孔的上端搁置在卡销卡槽上部位置。
5.如权利要求1所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,其特征在于:当压力容器(4)内底部的隔热垫(6)的上方已经装入或取出被处理工件后,隔热垫(6)首先在压力容器(4)内下方轴心位置放置并定位,隔热屏(5)向下运动,将隔热垫(6)罩在压力容器(4)的中心部位。
6.如权利要求1所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构,其特征在于:隔热屏(5)下降到底的过程中,隔热垫(6)的上端面首先接触并托住浮动挡圈(1),浮动挡圈(1)不再向下降,而隔热屏(5)继续下降,并下降到位;浮动挡圈(1)的所处位置将隔热屏(5)与底部隔热垫(6)之间的环形间隙隔离开,阻断热气流在环形间隙处沉降循环。
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