CN202945268U - Rh真空室安装调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于RH真空精炼下RH真空室安装调整装置。包括有框架座，框架座上方从上至下依次叠放有上框架和下框架，框架座的两侧的上表面安装有吊耳架，下表面安装有底座，其中框架座一侧固定安装有下层液压缸，下层液压缸与下框架连接，并可推动下框架平移，在下框架上固定安装有上层液压缸，上层液压缸与上框架连接，并可推动上框架进行平移，其平移方向与下框架平移方向垂直，所述的上框架表面还安装有真空室支座，上框架、下框架和框架座上还安装有导向装置。此装置结构简单、体积小、重量轻、减少繁琐的安装与调整工作量，能迅速、精确地使真空室各部分对中，提高生产效率。

Description

RH真空室安装调整装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种用于RH真空精炼下修法真空室的安装调整装置。

背景技术

近年来，RH真空精炼技术已成为最重要的二次精炼工艺之一，具有操作效率高、适应批量处理、装备投资少、易操作等一系列的优点，在炼钢生产中得到了广泛的应用。RH真空室是RH系统的核心，根据其型式不同可分为分段式真空室与整体真空室。分段式真空室由于在生产过程中很少产生冷钢、分段修砌操作方便，能耗较低等优点得到广泛应用。

分段式真空室在使用过程中，通常按内衬寿命将真空室分为顶部、中部、底部和插入管几部分，真空室顶部、中部、底部通过夹紧螺栓相连。当真空室耐火材料出现蚀损需要修砌或需要更换插入管时，此时需要对真空室顶部、中部、底部进行更换。目前RH下修法更换真空室时将真空室顶部与中部和底部分离，再使用钢包车运输到真空室修砌区进行修砌，并换上其它真空室中部和底部。在实际的生产过程中，由于操作的误差、设备的热变形、材料的蠕变等原因引起真空室各部分位置变化，使得真空室各部分难以对中，且多采用吊车作业，调整重复次数多，造成了非常大且繁琐的安装与调整工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种生产效率高、能迅速、精确地使真空室各部分对中的安装调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

RH真空室安装调整装置，包括有框架座，框架座上方从上至下依次叠放有上框架和下框架，框架座的两侧的上表面安装有吊耳架，下表面安装有底座，其中框架座一侧固定安装有下层液压缸，下层液压缸与下框架连接，并可推动下框架平移，在下框架上固定安装有上层液压缸，上层液压缸与上框架连接，并可推动上框架进行平移，其平移方向与下框架平移方向垂直，所述的上框架表面还安装有真空室支座，上框架、下框架和框架座上还安装有导向装置。

在上述方案中，所述的框架座为矩形框架平面结构，框架座的周边留有供上下框架平移的间距。

在上述方案中，所述的上层液压缸和下层液压缸的伸缩端分别与上框架和下框架铰接，其铰接处采用叉形支座与销轴配合的铰接方式。

在上述方案中，所述的导向装置包括有导向块，与之配合的导向架，以及安装在导向架底部的导轮，导轮可沿导向块滚动。

在上述方案中，所述的框架座和下框架的侧面均安装有条形的导向块，其两者导向方向互相垂直。

在上述方案中，所述的下框架和上框架的侧面均安装有导向架，其中下框架上的导轮与框架座侧面的导向块相接触配合，上框架上的导轮与下框架侧面的导向块相接触配合。

在上述方案中，所述的上框架与下框架之间还设置有滑板装置，滑板装置使用摩擦系数小的片状材料，并在片状材料上设有润滑用十字形槽口，改善滑板装置润滑条件，进一步减少片状材料与框架间的摩擦力，确保真空室位置调整顺利进行。

本机构的工作原理为：

在更换安装位置，通过本实用新型液压缸驱动完成真空室中部和底部水平X、Y方向的调整，从而完成真空室中部和底部与真空室顶部的对中，调整完毕后通过夹紧螺栓将真空室顶部、中部、底部相连，这样便完成真空室的更换，至此更换好的真空室可投入使用。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单、体积小、重量轻、经济实用，减少繁琐的安装与调整工作量，简化调整操作，加快调整时间，提高生产效率；

通过液压缸和导向轮装置能有效保证框架的直线运动，较好实现真空室的调整与安装；

框架间滑块和滑板选用摩擦系数小材料，并设置润滑点，进一步确保滑块和滑板间的滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作状态的安装主视图

图2为本实用新型实施例的立体结构图

图中：1-底座；2-框架座；3-上层液压缸；4-下层液压缸；5-叉形支座；6-下框架；7-上框架；8-导向块；9-导轮；10-导向架；11-真空室支座；12-吊耳架；13-滑板装置；14-真空室底部；15-真空室中部；16-真空室顶部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2所示的RH真空室安装调整装置，包括有框架座2，框架座2上方从上至下依次叠放有上框架7和下框架6，框架座2的两侧的上表面安装有吊耳架12，下表面安装有底座1，其中框架座2左侧固定安装有下层液压缸4，下层液压缸4与下框架6连接，并可推动下框架6平移，在下框架6上固定安装有上层液压缸3，上层液压缸3与上框架7连接，并可推动上框架7进行平移，其平移方向与下框架6平移方向垂直，所述的上框架7表面还安装有真空室支座11，上框架7、下框架6和框架座2上还安装有导向装置。

在本实施例中，所述的框架座2为矩形框架平面结构，框架座2的周边留有供上下框架平移的间距。

在本实施例中，所述的上层液压缸3和下层液压缸4的伸缩端分别与上框架7和下框架6铰接，其铰接处采用叉形支座5与销轴配合的铰接方式。

在本实施例中，所述的导向装置包括有导向块8，与之配合的导向架10，以及安装在导向架10底部的导轮9，导轮9可沿导向块8滚动。其中框架座2和下框架6的侧面均安装有条形的导向块，其两者的导向方向互相垂直。下框架6和上框架7的侧面均安装有导向架10，其中下框架6上的导轮与框架座2侧面的导向块相接触配合，上框架7上的导轮与下框架6侧面的导向块相接触配合。

在本实施例中，所述的上框架7与下框架6之间还设置有滑板装置13，滑板装置13使用摩擦系数小的片状材料，并在片状材料上设有润滑用十字形槽口，改善滑板装置润滑条件，进一步减少片状材料与框架间的摩擦力，确保真空室位置调整顺利进行。

在本实施例中，真空室支座11用于放置真空室，真空室支座11与真空室上的四个支承安装座相配合，通过本实用新型实施例完成真空室的安装调整后，即可通过夹紧螺栓将真空室顶部16、真空室中部15、真空室底部14相连，真空室各部分法兰均用橡胶圈密封，能有效保证其密封性。吊耳架12用于炼钢车间的吊具将本实用新型吊装到RH钢包车上，底座1与钢包车上钢包做相配合，可以将本实用新型固定在钢包车上。

本实用新型的工作流程是：当需要更换真空室时，首先拆卸真空室顶部、中部和底部夹紧螺栓，并卸开真空室部分的介质管道，将真空室中部和底部通过卷扬系统放置到本实用新型上装置，此时本实用新型已在前期准备工作中，由吊具吊装到钢包车上；之后通过钢包车将放置有真空室中部和底部的本实用新型运送到修砌区，通过吊具卸下需要更换的真空室中部和底部；再将新的真空室或者是修砌完毕的真空室中部和底部装入本实用新型，通过钢包车运送到工作位(真空室更换位置)；在更换安装位置，通过本实用新型液压缸驱动完成真空室中部和底部水平X、Y方向的调整，从而完成真空室中部和底部与真空室顶部的对中，调整完毕后通过夹紧螺栓将真空室顶部、中部、底部相连，这样便完成真空室的更换，至此更换好的真空室可投入使用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.RH真空室安装调整装置，其特征在于：包括有框架座，框架座上方从上至下依次叠放有上框架和下框架，框架座的两侧的上表面安装有吊耳架，下表面安装有底座，其中框架座一侧固定安装有下层液压缸，下层液压缸与下框架连接，并可推动下框架平移，在下框架上固定安装有上层液压缸，上层液压缸与上框架连接，并可推动上框架进行平移，其平移方向与下框架平移方向垂直，所述的上框架表面还安装有真空室支座，上框架、下框架和框架座上还安装有导向装置。

2.如权利要求1所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的框架座为矩形框架平面结构，框架座的周边留有供上下框架平移的间距。

3. 如权利要求1所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的上层液压缸和下层液压缸的伸缩端分别与上框架和下框架铰接，其铰接处采用叉形支座与销轴配合的铰接方式。

4.如权利要求1所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的导向装置包括有导向块，与之配合的导向架，以及安装在导向架底部的导轮，导轮可沿导向块滚动。

5.如权利要求1或4所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的框架座和下框架的侧面均安装有条形的导向块，其两者导向方向互相垂直。

6.如权利要求1或4所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的下框架和上框架的侧面均安装有导向架，其中下框架上的导轮与框架座侧面的导向块相接触配合，上框架上的导轮与下框架侧面的导向块相接触配合。

7.如权利要求1所述的RH真空室安装调整装置，其特征在于：所述的上框架与下框架之间还设置有滑板装置，并在片状材料上设有润滑用十字形槽口。

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