CN204214258U - 大直径中高温加压式钟罩炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦片生产设备，尤其是涉及一种大直径中高温加压式钟罩炉。其主要是解决现有技术所存在的现有的钟罩炉无法用来加工大直径的高性能粉末冶金制动片及对偶摩擦片，并且钟罩炉的设计较不合理，生产效率较低，生产出来的产品质量较差等的技术问题。本实用新型包括底座，所述的底座上设有炉体，底座外部设有马弗罩，炉体的底部设有耐火砖层，耐火砖层的上部设有若干搁砖，搁砖与底座围成一个可摆放摩擦片的炉膛，炉体的炉膛内径为1100-1200mm，炉膛高度为1000-1300mm，搁砖的外部设有耐火棉层，底座的外围设有热电偶，底座的中部设有通向炉膛内的保护气体进气管，底座的外圆设有保护气体排气管，搁砖的上方设有炉盖，炉盖通过承压垫块连接有油缸。

Description

大直径中高温加压式钟罩炉

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦片生产设备，尤其是涉及一种大直径中高温加压式钟罩炉。

背景技术

随着国家基础制造工艺和基础材料产业的快速发展，我国大型工程机械、矿山机械、掘进机械等特种车辆使用的直径超过750mm达1000mm的高性能粉末冶金制动片及对偶摩擦片越来越多。 目前，国内主机厂多采用进口的高性能粉末冶金制动片及对偶摩擦片。国内粉末冶金摩擦片生产厂家主要生产500mm以下摩擦片，由于没有大直径中高温加压式钟罩炉只能简单生产低质量用于售后配件市场的大直径摩擦片。

实用新型内容

本实用新型是提供一种大直径中高温加压式钟罩炉，其主要是解决现有技术所存在的现有的钟罩炉无法用来加工大直径的高性能粉末冶金制动片及对偶摩擦片，并且钟罩炉的设计较不合理，生产效率较低，生产出来的产品质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的大直径中高温加压式钟罩炉，包括底座，所述的底座上设有炉体，底座外部设有马弗罩，炉体的底部设有耐火砖层，耐火砖层的上部设有若干搁砖，搁砖与底座围成一个可摆放摩擦片的炉膛，炉体的炉膛内径为1100-1200mm，炉膛高度为1000-1300mm，搁砖的外部设有耐火棉层，底座的外围设有热电偶，底座的中部设有通向炉膛内的保护气体进气管，底座的外圆设有保护气体排气管，搁砖的上方设有炉盖，炉盖通过承压垫块连接有油缸。本实用新型将炉膛设定为内径为1100-1200mm，炉膛高度为1000-1300mm，使得本实用新型可以满足直径750-1050mm摩擦片生产需求。这样加大炉膛后，通过保护气体进气管、保护气体排气管可以对炉膛内的摩擦片起到保护作用。并且利用多块搁砖，可以用来调节炉膛的大小。

作为优选，所述的油缸包括有油缸体，油缸体的上下端分别设有油缸上盖、油缸下盖，油缸上端设有油缸接头，油缸内部设有油缸活塞。利用油缸可以方便通过炉体对烧结中的摩擦片进行加压，同时可以调节压力大小。

作为优选，所述的底座外部设有底盘，底盘连接在底架上，底架的边缘固定有立柱，炉体通过炉体导向板、导向槽连接立柱的边缘，立柱的顶端通过横梁插销连接有横梁，油缸固定在横梁上。炉体通过导向板连接在立柱上，这样使得炉体的安装及定位较为方便。将油缸固定在横梁上，使得炉体可以在垂直方向上开启。横梁插销可以调节横梁的高度。

作为优选，所述的炉盖上固定有横梁导柱，横梁上设有横梁导环，横梁导柱穿入横梁导环内。横梁导柱可以便于横梁安装时的定位，从而保证炉盖启闭的精度。

作为优选，所述的炉体膛内为耐火砖与耐火水泥制成。这样密封性较好。

作为优选，所述的耐火砖层为硅酸铝耐火砖层。其保温的效果较好。

作为优选，所述的炉膛的顶部以及底部分别设有压板、垫板，炉盖的下表面设有炉体承压板。压板、垫板可以防止炉膛内的摩擦片被压坏，炉体承压板可以防止炉盖直接接触压板。

作为优选，所述的炉体的一侧设有接线板罩，接线板罩内的电源线连通热电偶。电源线全部集中在炉体一侧的接线板罩，使得装配较为方便，并且防止电源线会被高温损坏。

因此，本实用新型将钟罩炉的炉膛加大到能适应750-1000mm摩擦片的生产需求，并且利用硅酸铝耐火砖层、耐火砖与耐火水泥的炉盖，保证炉膛内的高温加压生产效率，使得生产出来的摩擦片效率较高，另外炉盖的启闭精确度较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：底座1、炉体2、马弗罩3、耐火砖层4、搁砖5、耐火棉层6、热电偶7、保护气体进气管8、保护气体排气管9、炉盖10、承压垫块11、油缸体12、油缸上盖13、油缸下盖14、油缸接头15、油缸活塞16、底盘17、底架18、立柱19、炉体导向板20、导向槽21、横梁插销22、横梁23、横梁导柱24、横梁导环25、压板26、垫板27、炉体承压板28、接线板罩29、摩擦片30。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的大直径中高温加压式钟罩炉，如图1、图2、图3，包括底座1，底座上设有炉体2，底座外部设有马弗罩3，炉体的底部设有耐火砖层4，耐火砖层为硅酸铝耐火砖层。耐火砖层的上部设有若干搁砖5，搁砖与底座围成一个可摆放摩擦片30的炉膛，炉体的炉膛内径为1100mm，炉膛高度为1100mm，搁砖的外部设有耐火棉层6，底座的外围及中间设有4根热电偶7，底座的中部设有通向炉膛内的保护气体进气管8，底座的外圆设有保护气体排气管9，搁砖的上方设有炉盖10，炉盖为耐火砖与耐火水泥制成。炉盖通过承压垫块11连接有油缸。油缸包括有油缸体12，油缸体的上下端分别设有油缸上盖13、油缸下盖14，油缸上端设有油缸接头15，油缸内部设有油缸活塞16。底座外部设有底盘17，底盘连接在底架18上，底架的边缘固定有立柱19，炉体通过炉体导向板20、导向槽21连接立柱的边缘，立柱的顶端通过横梁插销22连接有横梁23，油缸固定在横梁上。炉盖上固定有横梁导柱24，横梁上设有横梁导环25，横梁导柱穿入横梁导环内。炉膛的顶部以及底部分别设有压板26、垫板27，炉盖10的下表面设有炉体承压板28。炉体的一侧设有接线板罩29，接线板罩内的电源线连通铁铬铝电热丝。

本炉系烧结高性能铜基粉末冶金摩擦片专用炉，用于烧结国内最大直径高性能铜基粉末冶金摩擦片，可以满足直径750～1050mm摩擦片客户需求；

本炉拥有独立油泵站，加压压力大，可满足大直径粉末冶金摩擦片单位密度达6.8g/cm3以上；

本炉采用上中下三段加温、保温，测温点采用中间1点+外周上中下3点结合，炉内温度均匀，摩擦片变形小；

控温采用国内外最先进的计算机+PLC+可控硅方式，可根据摩擦片质量来设计升温、保温曲线，用PLC进行程序控制和控制可控硅开角改变电流大小来控制上中下三段温度差≤5℃；

计算机控温可保存烧结件的图号、数量、烧结曲线、值班人等数据，便于产品质量可追溯性管理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种大直径中高温加压式钟罩炉，包括底座（1），其特征在于所述的底座（1）上设有炉体（2），底座外部设有马弗罩（3），炉体的底部设有耐火砖层（4），耐火砖层的上部设有若干搁砖（5），搁砖与底座围成一个可摆放摩擦片的炉膛，炉体的炉膛内径为1100-1200mm，炉膛高度为1000-1300mm，搁砖的外部设有耐火棉层（6），底座的外围设有热电偶（7），底座的中部设有通向炉膛内的保护气体进气管（8），底座的外圆设有保护气体排气管（9），搁砖的上方设有炉盖（10），炉盖通过承压垫块（11）连接有油缸，搁砖上放有0Cr21Al6Nb 铁铬铝电热丝。

2.根据权利要求1所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的油缸包括有油缸体（12），油缸体的上下端分别设有油缸上盖（13）、油缸下盖（14），油缸上端设有油缸接头（15），油缸内部设有油缸活塞（16）。

3.根据权利要求1或2所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的底座（1）外部设有底盘（17），底盘连接在底架（18）上，底架的边缘固定有立柱（19），炉体（2）通过炉体导向板（20）、导向槽（21）连接立柱的边缘，立柱的顶端通过横梁插销（22）连接有横梁（23），油缸固定在横梁上。

4.根据权利要求3所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的炉体（2）上固定有横梁导柱（24），横梁上设有横梁导环（25），横梁导柱穿入横梁导环内。

5.根据权利要求1或2所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的炉体（2）膛内为耐火砖与耐火水泥制成。

6.根据权利要求1或2所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的耐火砖层（4）为硅酸铝耐火砖层。

7.根据权利要求1或2所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的炉膛的顶部以及底部分别设有压板（26）、垫板（27），炉盖（10）的下表面设有炉体承压板（28）。

8.根据权利要求1或2所述的大直径中高温加压式钟罩炉，其特征在于所述的炉体（2）的一侧设有接线板罩（29），接线板罩内的电源线连通热电偶（7）。