CN102218506A - 一种脱蜡设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱蜡精铸生产的新工艺及设备,具体涉及一种脱蜡设备及工艺。本发明的技术方案为:一种脱蜡设备,包括脱蜡箱体,在脱蜡箱体内部底面上铺设有耐火材料,耐火材料上排布有与电源连接的电阻丝,电阻丝上方的脱蜡箱体内从下至上依次设置有容器支板、蜡模支板,容器支板上放置有导热容器,容器支板以及蜡模支板上均开设有小孔。本发明的好处为:采取了用普通电阻丝加热适量水的工艺方法。此方法解决了锅炉用水量大,升温慢,能量利用率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱蜡精铸生产的工艺及设备,具体涉及一种脱蜡设备及工艺。
背景技术
失蜡铸造实质上是指模型制造方法,即用失蜡的方法来制造部件模型,能做到精密、准确、细致,灵活性高,适应性强,尤其适用于结构复杂的部件,方法简单方便,不需要数控机床等现代化加工设备。随着社会的发展,精密铸造已被广泛应用于航空、兵器在内的所有工业部门,特别是在电子、石油、化工、医疗机械、泵和阀部件,目前,我国的脱蜡设备大都采用高压0.8Mpa的蒸汽进行脱蜡,蒸汽源为燃油锅炉或电热锅炉,锅炉的投资和维修费用高,能耗大,加热时间长(1~1.5小时),越来越不适合节能环保发展的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种脱蜡设备及工艺。
本发明的技术方案为:一种脱蜡设备,包括脱蜡箱体,在脱蜡箱体内部底面上铺设有耐火材料,耐火材料上排布有与电源连接的电阻丝,电阻丝上方的脱蜡箱体内从下至上依次设置有容器支板、蜡模支板,容器支板上放置有导热容器,容器支板以及蜡模支板上均开设有小孔。
所述的脱蜡箱体两边内壁上均等距设置有托板,蜡模支板任意放置在两块处于同一个水平面上的托板上。
所述的耐火材料上有等距设置的凹槽,电阻丝排布在凹槽里。
所述的小孔为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺,其工艺过程如下:
1)选择与蜡模大小相当的导热容器放置在容器支板上,将蜡模支板放置在距导热容器顶部约30mm-100mm的两个托板上,将蜡模放置在导热容器的正上方,在导热容器内加入约1/3-1/2的水。
2)打开电阻丝的电源,电阻丝开始加热,导热容器里的水温度开始上升,当水温达到100度时产生水蒸气,在水蒸气的作用下,蜡模里的蜡快速熔化,蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中,达到脱蜡的目的,并且将蜡收集可再次使用。
本发明的好处为:本发明采取了用普通电阻丝加热适量水的工艺方法。此方法解决了锅炉用水量大,升温慢,能量利用率低的问题。由于本发明采用了导热容器,在使用过程中可以根据实际情况,放入其中适量水,在相同功率下以达到升温快、充分利用能源以及提高工作效率的目的。此工艺的用水量和锅炉相比微乎其微,而能耗绝大部分消耗在加热水源产生蒸汽上,通过实践证明,本发明的节能效果约在30%~40%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中结构相同的蜡模支板和容器支板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:一种脱蜡设备,包括脱蜡箱体6,在脱蜡箱体6内部底面上铺设有耐火材料7,耐火材料7上排布有与电源连接的电阻丝5,电阻丝5上方的脱蜡箱体6内从下至上依次设置有容器支板2、蜡模支板3,容器支板2上放置有导热容器1,容器支板2以及蜡模支板3上均开设有小孔8。所述的脱蜡箱体6两边内壁上均等距设置有托板9,蜡模支板3任意放置在两块处于同一个水平面上的托板9上。所述的耐火材料7上有等距设置的凹槽,电阻丝5排布在凹槽里。所述的小孔8为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺,其工艺过程如下:
1)选择与蜡模4大小相当的导热容器放置在容器支板上,将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上,将蜡模4放置在导热容器的正上方,在导热容器内加入水,水量为导热容器容积的1/3-1/2。
2)打开电阻丝的电源,电阻丝开始加热,导热容器里的水温度开始上升,当水温达到100℃时产生水蒸气,在水蒸气的作用下,蜡模4里的蜡快速熔化,蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中,达到脱蜡的目的,并且将蜡收集可再次使用。
实施例1:
如图1、2所述:一种脱蜡设备,包括脱蜡箱体6,其特征在于:在脱蜡箱体6内部底面上铺设有耐火材料7,耐火材料7上排布有与电源连接的电阻丝5,电阻丝5上方的脱蜡箱体6内从下至上依次设置有容器支板2、蜡模支板3,容器支板2上放置有导热容器1,容器支板2以及蜡模支板3上均开设有小孔8。容器支板2上开设的小孔是为了电阻丝加热时,导热容器1能均匀的受热,蜡模支板3上开设的小孔是用来令溶化后的蜡液流到导热容器1内,并且也提高了蜡模4升温、溶化的速度,提高效率。所述的脱蜡箱体6两边内壁上均等距设置有托板9,蜡模支板3任意放置在两块处于同一个水平面上的托板9上。可根据不同需求调整蜡模支板3的高度,所述的耐火材料7上有等距设置的凹槽,电阻丝5排布在凹槽里。电阻丝5均匀排布,达到导热均匀的目的,所述的小孔8为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺,其工艺过程如下:
1)选择与蜡模4大小相当的导热容器,以便蜡液能流进导热容器内又不会溢出,把导热容器放置在容器支板上,将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上,将蜡模4放置在导热容器的正上方,在导热容器内加入水,水量为导热容器容积的1/3-1/2。
2)打开电阻丝的电源,电阻丝开始加热,导热容器里的水温度开始上升,当水温达到100℃时产生水蒸气,在水蒸气的作用下,蜡模4里的蜡快速熔化,蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中,达到脱蜡的目的,并且将蜡收集可再次使用。
Claims (5)
1.一种脱蜡设备,包括脱蜡箱体(6),其特征在于:在脱蜡箱体(6)内部底面上铺设有耐火材料(7),耐火材料(7)上排布有与电源连接的电阻丝(5),电阻丝(5)上方的脱蜡箱体(6)内从下至上依次设置有容器支板(2)、蜡模支板(3),容器支板(2)上放置有导热容器(1),容器支板(2)以及蜡模支板(3)上均开设有小孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备,其特征在于:所述的脱蜡箱体(6)两边内壁上均等距设置有托板(8),蜡模支板(3)任意放置在两块处于同一个水平面上的托板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备,其特征在于:所述的耐火材料(7)上有等距设置的凹槽,电阻丝(5)排布在凹槽里。
4.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备,其特征在于:所述的小孔(9)为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
5.一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺,其特征在于:其工艺过程如下:
1)选择与蜡模大小相当的导热容器放置在容器支板上,将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上,将蜡模放置在导热容器的正上方,在导热容器内加入水,水量为导热容器容积的1/3-1/2;
2)打开电阻丝的电源,电阻丝开始加热,导热容器里的水温度开始上升,当水温达到100℃时产生水蒸气,在水蒸气的作用下,蜡模里的蜡快速熔化,蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中,达到脱蜡的目的,并且将蜡收集可再次使用。
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