CN102218506A - 一种脱蜡设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱蜡精铸生产的新工艺及设备，具体涉及一种脱蜡设备及工艺。本发明的技术方案为：一种脱蜡设备，包括脱蜡箱体，在脱蜡箱体内部底面上铺设有耐火材料，耐火材料上排布有与电源连接的电阻丝，电阻丝上方的脱蜡箱体内从下至上依次设置有容器支板、蜡模支板，容器支板上放置有导热容器，容器支板以及蜡模支板上均开设有小孔。本发明的好处为：采取了用普通电阻丝加热适量水的工艺方法。此方法解决了锅炉用水量大，升温慢，能量利用率低的问题。

Description

一种脱蜡设备及工艺
技术领域
本发明涉及脱蜡精铸生产的工艺及设备，具体涉及一种脱蜡设备及工艺。
背景技术
失蜡铸造实质上是指模型制造方法，即用失蜡的方法来制造部件模型，能做到精密、准确、细致，灵活性高，适应性强，尤其适用于结构复杂的部件，方法简单方便，不需要数控机床等现代化加工设备。随着社会的发展，精密铸造已被广泛应用于航空、兵器在内的所有工业部门，特别是在电子、石油、化工、医疗机械、泵和阀部件，目前，我国的脱蜡设备大都采用高压0.8Mpa的蒸汽进行脱蜡，蒸汽源为燃油锅炉或电热锅炉，锅炉的投资和维修费用高，能耗大，加热时间长（1~1.5小时），越来越不适合节能环保发展的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种脱蜡设备及工艺。
本发明的技术方案为：一种脱蜡设备，包括脱蜡箱体，在脱蜡箱体内部底面上铺设有耐火材料，耐火材料上排布有与电源连接的电阻丝，电阻丝上方的脱蜡箱体内从下至上依次设置有容器支板、蜡模支板，容器支板上放置有导热容器，容器支板以及蜡模支板上均开设有小孔。
所述的脱蜡箱体两边内壁上均等距设置有托板，蜡模支板任意放置在两块处于同一个水平面上的托板上。
所述的耐火材料上有等距设置的凹槽，电阻丝排布在凹槽里。
所述的小孔为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺，其工艺过程如下：
1）选择与蜡模大小相当的导热容器放置在容器支板上，将蜡模支板放置在距导热容器顶部约30mm-100mm的两个托板上，将蜡模放置在导热容器的正上方，在导热容器内加入约1/3-1/2的水。
2）打开电阻丝的电源，电阻丝开始加热，导热容器里的水温度开始上升，当水温达到100度时产生水蒸气，在水蒸气的作用下，蜡模里的蜡快速熔化，蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中，达到脱蜡的目的，并且将蜡收集可再次使用。
本发明的好处为：本发明采取了用普通电阻丝加热适量水的工艺方法。此方法解决了锅炉用水量大，升温慢，能量利用率低的问题。由于本发明采用了导热容器，在使用过程中可以根据实际情况，放入其中适量水，在相同功率下以达到升温快、充分利用能源以及提高工作效率的目的。此工艺的用水量和锅炉相比微乎其微，而能耗绝大部分消耗在加热水源产生蒸汽上，通过实践证明，本发明的节能效果约在30%~40%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中结构相同的蜡模支板和容器支板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种脱蜡设备，包括脱蜡箱体6，在脱蜡箱体6内部底面上铺设有耐火材料7，耐火材料7上排布有与电源连接的电阻丝5，电阻丝5上方的脱蜡箱体6内从下至上依次设置有容器支板2、蜡模支板3，容器支板2上放置有导热容器1，容器支板2以及蜡模支板3上均开设有小孔8。所述的脱蜡箱体6两边内壁上均等距设置有托板9，蜡模支板3任意放置在两块处于同一个水平面上的托板9上。所述的耐火材料7上有等距设置的凹槽，电阻丝5排布在凹槽里。所述的小孔8为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺，其工艺过程如下：
1）选择与蜡模4大小相当的导热容器放置在容器支板上，将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上，将蜡模4放置在导热容器的正上方，在导热容器内加入水，水量为导热容器容积的1/3-1/2。
2）打开电阻丝的电源，电阻丝开始加热，导热容器里的水温度开始上升，当水温达到100℃时产生水蒸气，在水蒸气的作用下，蜡模4里的蜡快速熔化，蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中，达到脱蜡的目的，并且将蜡收集可再次使用。
实施例1：
如图1、2所述：一种脱蜡设备，包括脱蜡箱体6，其特征在于：在脱蜡箱体6内部底面上铺设有耐火材料7，耐火材料7上排布有与电源连接的电阻丝5，电阻丝5上方的脱蜡箱体6内从下至上依次设置有容器支板2、蜡模支板3，容器支板2上放置有导热容器1，容器支板2以及蜡模支板3上均开设有小孔8。容器支板2上开设的小孔是为了电阻丝加热时，导热容器1能均匀的受热，蜡模支板3上开设的小孔是用来令溶化后的蜡液流到导热容器1内，并且也提高了蜡模4升温、溶化的速度，提高效率。所述的脱蜡箱体6两边内壁上均等距设置有托板9，蜡模支板3任意放置在两块处于同一个水平面上的托板9上。可根据不同需求调整蜡模支板3的高度，所述的耐火材料7上有等距设置的凹槽，电阻丝5排布在凹槽里。电阻丝5均匀排布，达到导热均匀的目的，所述的小孔8为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺，其工艺过程如下：
1）选择与蜡模4大小相当的导热容器，以便蜡液能流进导热容器内又不会溢出，把导热容器放置在容器支板上，将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上，将蜡模4放置在导热容器的正上方，在导热容器内加入水，水量为导热容器容积的1/3-1/2。
2）打开电阻丝的电源，电阻丝开始加热，导热容器里的水温度开始上升，当水温达到100℃时产生水蒸气，在水蒸气的作用下，蜡模4里的蜡快速熔化，蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中，达到脱蜡的目的，并且将蜡收集可再次使用。

Claims (5)

1.一种脱蜡设备，包括脱蜡箱体（6），其特征在于：在脱蜡箱体（6）内部底面上铺设有耐火材料（7），耐火材料（7）上排布有与电源连接的电阻丝（5），电阻丝（5）上方的脱蜡箱体（6）内从下至上依次设置有容器支板（2）、蜡模支板（3），容器支板（2）上放置有导热容器（1），容器支板（2）以及蜡模支板（3）上均开设有小孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备，其特征在于：所述的脱蜡箱体（6）两边内壁上均等距设置有托板（8），蜡模支板（3）任意放置在两块处于同一个水平面上的托板（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备，其特征在于：所述的耐火材料（7）上有等距设置的凹槽，电阻丝（5）排布在凹槽里。
4.根据权利要求1所述的一种脱蜡设备，其特征在于：所述的小孔（9）为圆形或椭圆形或四边形或三角形。
5.一种利用权利要求1所述的脱蜡设备进行脱蜡的工艺，其特征在于：其工艺过程如下：
1）选择与蜡模大小相当的导热容器放置在容器支板上，将蜡模支板放置在距导热容器顶部30mm-100mm的两个托板上，将蜡模放置在导热容器的正上方，在导热容器内加入水，水量为导热容器容积的1/3-1/2；
2）打开电阻丝的电源，电阻丝开始加热，导热容器里的水温度开始上升，当水温达到100℃时产生水蒸气，在水蒸气的作用下，蜡模里的蜡快速熔化，蜡液通过蜡模支板上的小孔流到导热容器中，达到脱蜡的目的，并且将蜡收集可再次使用。
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