CN201990775U - 一种纺丝系统 - Google Patents

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Inventor
那芝郁
李秀宾
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Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及化纤机械技术领域，具体涉及一种用于小型纺丝机和科研实验室的纺丝系统，包括计量泵、计量泵座体、加热装置和保温装置，所述计量泵座体将计量泵固定在计量泵座体的计量泵座平板上，所述加热装置包括包覆在计量泵座体四周和底面的加热板，所述保温装置包括保温层及设置在保温层外的金属外壳体，所述保温层及金属外壳体设置于所述加热装置的四周和底面。本实用新型结构紧凑，便于制造，安装简便，占地面小，不受场地空间限制，操作便捷，普通操作人员即可上岗。本实用新型适用于小型纺丝实验机或单位单头或一进二出、一进四出纺丝科研用机；也可用于小规模生产批量、依市场需求频繁变更纺丝品种的用户。

Description

一种纺丝系统
技术领域
本实用新型涉及化纤机械技术领域，具体涉及一种用于小型纺丝机和科研实验室的纺丝系统。
背景技术
纺丝计量泵在纺丝工艺中是不可缺少的装置。它对高聚物熔体高压计量纺丝起着决定性的作用。其工作原理是将纺丝熔体定量、定压地输向纺丝组件，方可使纺丝延续进行。要保证熔体流动畅通，它的工作温度须达到高聚物熔体的纺丝工艺温度—300℃左右，所以在使用中就要对其设有一系列的加热装置、以及防止热量散失的保温装置，确保熔体的稳定工作状态。
对于大型多头多位需多个计量泵的纺丝设备来说，纺丝计量泵与分配管、纺丝组件置于大的纺丝箱体中，通过液相或气相热载体加热各装置。热载体有无循环内加热和循环外加热系统两种形式，结构颇为复杂，制造成本高。而且还要用一个大的温度操作系统来控制加热装置的工作，以确保纺丝箱体内各装置均匀一致的工艺温度，使纺丝流程能延续进行。
而对于单位单头或单位多头纺丝、只需纺丝泵独立工作的实验机来说，要用上述系列加热循环操作系统，实属极大浪费也难以实现。那么，就需要研制一种适用于小型纺丝机和实验室的纺丝系统，使实验研制流程能够简便易行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于小型纺丝机和科研实验室的纺丝系统，操作便捷，使用灵活，可随时任意更换纺丝品种。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种纺丝系统，包括计量泵、计量泵座体、加热装置和保温装置，所述计量泵座体将计量泵固定在计量泵座的平板上，所述加热装置包括包覆在计量泵座体四周和底面的加热板，所述保温装置包括保温层及设置在保温层外的金属外壳体，所述保温层及金属外壳体设置于所述加热装置的四周和底面。
上述方案中，所述计量泵座体的计量泵座内设有熔体流入所述计量泵的通道和从所述计量泵流出的通道，所述熔体流入流出的通道与所述计量泵的进出口孔相匹配。
上述方案中，所述加热板为铸铝加热板，内置设有电加热棒。
上述方案中，所述保温装置还包括铸铝均热块和保温盖，所述铸铝均热块设置在所述计量泵上面，所述保温盖设置在所述铸铝均热块上方。
上述方案中，所述纺丝系统还包括温控系统，所述温控系统通过温度传感器监测熔体温度的高低，控制加热棒的通断，所述温度传感器设置在计量泵座的熔体入口处，并与所述加热板中内置的电加热棒电控连接。
上述方案中，所述计量泵座底部的熔体入口通过入口法兰与熔体管路连接，所述计量泵座侧面的熔体出口通过出口法兰与熔体管路连接，所述入口法兰和出口法兰与所述计量泵座的接合面处分别设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案产生的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑，便于制造，安装简便，占地面小，不受场地空间限制，操作便捷，普通操作人员即可上岗。
本实用新型适用于小型纺丝实验机或单位单头或一进二出、一进四出纺丝科研用机；也可用于小规模生产批量、依市场需求频繁变更纺丝品种的用户。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的纺丝系统的主视图；
图2为图1所示的纺丝系统的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种纺丝系统，包括计量泵1、计量泵座体2、加热装置和保温装置。
计量泵座体2将计量泵1固定在计量泵座体2的计量泵座平板上，计量泵座体2的计量泵座内设有熔体流入计量泵1的通道和从计量泵1流出的通道，以确保由熔体管路输送的熔体进入计量泵1，经计量泵1计量和增压后，由计量泵1出口直接流入计量泵座内的流出通道，进入纺丝组件流程。熔体流出的通道与计量泵1的出口孔相匹配。
加热装置包括包覆在计量泵座体四周和底面的加热板3，加热板3为铸铝加热板，分别用螺钉固定在计量泵座体2上。加热板3内置设有电加热棒，针对电加热棒设置匹配的加热功率和电压，以达到热量传递均匀，确保计量泵1有适宜的工艺温度。
保温装置包括保温层4及设置在保温层4外的金属外壳体，保温层4及金属外壳体以螺钉固定在计量泵座体2上，防止热量散失，确保熔体的稳定工作状态，降低热损耗。保温装置还包括铸铝均热块5和保温盖6，铸铝均热块5设置在计量泵1上面，保温盖6设置在铸铝均热块5上方，以防热量由上部散失，确保热量均衡。
计量泵座体2底部的熔体入口通过入口法兰7与熔体管路连接，计量泵座体2侧面的熔体出口通过出口法兰8与熔体管路连接，计量泵座体2与入口法兰7和从出口法兰8的接合面处分别设有密封垫9。
本实用新型提供的纺丝系统还包括温控系统，所述温控系统通过温度传感器监测熔体温度的高低，控制加热棒的通断。温度传感器设置在计量泵座体2的熔体入口处，并与加热板3中内置的电加热棒电连接。温度传感器控制电加热棒的通断，确保纺丝温度稳定不变。当温度达到纺丝工艺温度时，温度传感器进行工作提示，电加热棒停止工作；反之，温度传感器进行工作提示，电加热棒工作，温控精度为±1℃。
本实用新型工作时，接通加热板电源，加热板逐渐升温，待温度达到工艺要求温度时，确认排料正常，可将预先预热好的计量泵固定在计量泵座上，开启计量泵，输送熔体进行纺丝。计量泵座温度始终保持在设定的工艺温度范围内，由温度传感器来控制加热板的通断。
本实用新型结构紧凑，便于制造，安装简便，占地面小，不受场地空间限制，操作便捷，普通操作人员即可上岗。
本实用新型适用于小型纺丝实验机或单位单头或一进二出、一进四出纺丝科研用机；也可用于小规模生产批量、依市场需求频繁变更纺丝品种的用户。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝系统，其特征在于：包括计量泵、计量泵座体、加热装置和保温装置，所述计量泵座体将计量泵固定在计量泵座的平板上，所述加热装置包括包覆在计量泵座体四周和底面的加热板，所述保温装置包括保温层及设置在保温层外的金属外壳体，所述保温层及金属外壳体设置于所述加热装置的四周和底面。
2.如权利要求1所述的纺丝系统，其特征在于：所述计量泵座体的计量泵座内设有熔体流入所述计量泵的通道和从所述计量泵流出的通道，所述熔体流入流出的通道与所述计量泵的进出口孔相匹配。
3.如权利要求1或2所述的纺丝系统，其特征在于：所述加热板为铸铝加热板，内置设有电加热棒。
4.如权利要求3所述的纺丝系统，其特征在于：所述保温装置还包括铸铝均热块和保温盖，所述铸铝均热块设置在所述计量泵上面，所述保温盖设置在所述铸铝均热块上方。
5.如权利要求4所述的纺丝系统，其特征在于：所述纺丝系统还包括温控系统，所述温控系统通过温度传感器监测熔体温度的高低，控制加热棒的通断，所述温度传感器设置在计量泵座的熔体入口处，并与所述加热板中内置的电加热棒电控连接。
6.如权利要求5所述的纺丝系统，其特征在于：所述计量泵座底部的熔体入口通过入口法兰与熔体管路连接，所述计量泵座侧面的熔体出口通过出口法兰与熔体管路连接，所述入口法兰和出口法兰与所述计量泵座的接合面处分别设有密封垫。
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