CN102517666A - 一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置 - Google Patents

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宋元军
姜再兴
李艳伟
宋浩南
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Abstract

一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置，它涉及一种纺制聚芳酯纤维的装置，具体涉及一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置。本发明为了解决现有实验室设备无法制备聚芳酯纤维，限制了对新型纤维的开发和研究的问题。本发明包括加热保温层、厚壁金属管和微型喷丝组件，所述加热保温层套装在厚壁金属管的外侧壁上，所述微型喷丝组件插装在厚壁金属管内，所述微型喷丝组件包括纺丝料筒、进料口螺母、出料口螺母和喷丝板，所述进料口螺母安装在纺丝料筒的进料口处，所述喷丝板安装在纺丝料筒的出料口处，所述出料口螺母套装在纺丝料筒出料口的外侧壁上，所述进料口螺母的上表面上设有通气口。本发明用于在实验室中纺制聚芳酯纤维。

Description

一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置
技术领域
本发明涉及一种纺制聚芳酯纤维的装置，具体涉及一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置。
背景技术
聚芳酯纤维是一种高性能的热致液晶共聚酯纤维，该纤维具有良好的阻燃特性，还具备良好的力学性能，因此，该纤维越来越受到人们的重视。聚芳酯纤维的制备对设备条件要求较高，高温状态下进行聚合制备聚合物，高温状态下进行纺丝，纺丝的温度在300℃以上，一般化学实验室无法满足其要求，限制了对新型纤维的开发和研究。
发明内容
本发明为解决现有实验室设备无法制备聚芳酯纤维，限制了对新型纤维的开发和研究的问题，进而提出一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括加热保温层、厚壁金属管和微型喷丝组件，所述加热保温层套装在厚壁金属管的外侧壁上，所述微型喷丝组件插装在厚壁金属管内，所述微型喷丝组件包括纺丝料筒、进料口螺母、出料口螺母和喷丝板，所述进料口螺母安装在纺丝料筒的进料口处，所述喷丝板安装在纺丝料筒的出料口处，所述出料口螺母套装在纺丝料筒出料口的外侧壁上，所述进料口螺母的上表面上设有通气口。
本发明的有益效果是：本发明可方便的在实验室中制备聚芳酯纤维，本发明可通过温控表控制加热温度，进而满足不同纺丝实验的要求，本发明结构简单，制备方便，制作成本低，占地面积小。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是微型喷丝组件的主剖视图，图3是卷绕机构的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置包括加热保温层1、厚壁金属管2和微型喷丝组件3，所述加热保温层1套装在厚壁金属管2的外侧壁上，所述微型喷丝组件3插装在厚壁金属管2内，所述微型喷丝组件3包括纺丝料筒3-1、进料口螺母3-2、出料口螺母3-3和喷丝板3-4，所述进料口螺母3-2安装在纺丝料筒3-1的进料口处，所述喷丝板3-4安装在纺丝料筒3-1的出料口处，所述出料口螺母3-3套装在纺丝料筒3-1出料口的外侧壁上，所述进料口螺母3-2的上表面上设有通气口3-5。
本实施方式中加热保温层1由电阻丝和三层石棉布组成，如此设置可保证绝缘和保温；厚壁金属管2的长度比微型喷丝组件3的长度大40mm，如此设置可保证被加热的微型喷丝组件3受热均匀全面；通过通气孔3-5可以实现纺丝料筒3-1内的加压和减压。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置还包括温控表4，所述温控表4与厚壁金属管2连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式中温控表4可随时控制对微型喷丝组件3的加热温度，确保了本发明可以满足不同纺丝实验的要求。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置还包括卷绕机构5，所述卷绕机构5包括螺丝连杆5-1、卷绕筒5-2、两个橡胶塞5-3和两个铁架台5-4，所述螺丝连杆5-1两端非别各与一个铁架台5-4的上端连接，所述卷绕筒5-2套装在螺丝连杆5-1上，所述卷绕筒5-2的两端分别各通过一个橡胶塞5-3密封。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用聚芳酯纤维的装置的卷绕机构5还包括直流调速电机5-5和橡胶联轴器5-6，所述直流调速电机5-5安装在铁架台5-4的上端上，所述直流调速电机5-5的输出轴通过橡胶联轴器5-6与螺丝连杆5-1连接。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用聚芳酯纤维的装置的卷绕机构5还包括电机调速器5-7，所述电机调速器5-7与直流调速电机5-5连接。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
工作原理
本发明使用时，将纺丝原料投入到微型喷丝组件3的纺丝料筒3-1中，通过厚壁金属管2对微型纺丝组件3进行加热，加热到适合的温度后进行脱泡处理，用高压气瓶的氮气通过通气孔3-5对纺丝料筒3-1内进行充气加压，将微型喷丝组件3悬于2米以上的高度，将卷绕机构5放置在微型喷丝组件3的正下方，纺丝时。通过高压氮气加压使聚芳酯纺丝原野从喷丝板3-4上的喷丝孔中喷出，引导纺丝细流在卷绕筒5-2上缠绕，通过调整直流电机5-5的转速来改变卷绕筒5-2的牵伸速度。

Claims (5)

1.一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置，其特征在于：所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置包括加热保温层(1)、厚壁金属管(2)和微型喷丝组件(3)，所述加热保温层(1)套装在厚壁金属管(2)的外侧壁上，所述微型喷丝组件(3)插装在厚壁金属管(2)内，所述微型喷丝组件(3)包括纺丝料筒(3-1)、进料口螺母(3-2)、出料口螺母(3-3)和喷丝板(3-4)，所述进料口螺母(3-2)安装在纺丝料筒(3-1)的进料口处，所述喷丝板(3-4)安装在纺丝料筒(3-1)的出料口处，所述出料口螺母(3-3)套装在纺丝料筒(3-1)出料口的外侧壁上，所述进料口螺母(3-2)的上表面上设有通气口(3-5)。
2.根据权利要求1所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置，其特征在于：所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置还包括温控表(4)，所述温控表(4)与厚壁金属管(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置，其特征在于：所述一种实验室用纺制聚芳酯纤维的装置还包括卷绕机构(5)，所述卷绕机构(5)包括螺丝连杆(5-1)、卷绕筒(5-2)、两个橡胶塞(5-3)和两个铁架台(5-4)，所述螺丝连杆(5-1)两端非别各与一个铁架台(5-4)的上端连接，所述卷绕筒(5-2)套装在螺丝连杆(5-1)上，所述卷绕筒(5-2)的两端分别各通过一个橡胶塞(5-3)密封。
4.根据权利要求3所述一种实验室用聚芳酯纤维的装置，其特征在于：所述卷绕机构(5)还包括直流调速电机(5-5)和橡胶联轴器(5-6)，所述直流调速电机(5-5)安装在铁架台(5-4)的上端上，所述直流调速电机(5-5)的输出轴通过橡胶联轴器(5-6)与螺丝连杆(5-1)连接。
5.根据权利要求3所述一种实验室用聚芳酯纤维的装置，其特征在于：所述卷绕机构(5)还包括电机调速器(5-7)，所述电机调速器(5-7)与直流调速电机(5-5)连接。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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