CN203678020U - 真空汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架，雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高。

Description

真空汽化器

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的真空汽化器。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

真空汽化器是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，真空汽化器包括加热箱和真空分离器，加热箱为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差；真空分离器包括真空罐和设置在真空罐内的雾化器和反应架，雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒。这种真空汽化器的各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种加热均匀，雾化效果更佳，脱水、脱气效率更高的真空汽化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；所述真空分离器包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；

所述加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

所述雾化器包括进油管、分布器和喷头；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管的一端连接在上腔板的顶面中部且与腔体内相通，进油管的另一端与加热器上的出液口连接；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；

所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8～12mm，每个通孔的孔径为0.5～0.7mm；

所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形管上的通孔的内侧口小，外侧口大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之间形成一腔体，下腔板的底板均布喷头，因上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强。

附图说明

图1为真空汽化器的结构示意图；

图2为加热器的结构示意图；

图3为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。

附图中：1—加热器； 2—供油电磁阀； 3—旁流阀; 4—真空罐； 5—反应架； 6—进油管； 7—喷头； 71—顶板； 72—进液管； 73—锥形管； 74—通孔； 8—上腔板； 9—下腔板； 10—腔体； 11—加热管； 12—电阻丝加热器； 13—密封胶垫； 14—温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，真空汽化器，包括真空分离器、加热器1、供油电磁阀2和旁流阀3。真空分离器包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器和反应架5。

加热器的结构如图2所示，加热器1包括一组平行设置的数根加热管11，每根加热管11内设置电阻丝加热器12，数根加热管11相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。

雾化器包括进油管6、分布器和喷头7。分布器包括上腔板8和下腔板9，上腔板8和下腔板9均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板8的周边和下腔板9的周边密封连接，且上腔板8和下腔板9之间形成一腔体10，上腔板8和下腔板9的中部均为向上凸起。进油管6的一端连接在上腔板8的顶面中部且与腔体10内相通，进油管6的另一端与加热器1上的出液口连接。下腔板9上均布设有多个螺纹孔；下腔板9上的每个螺纹孔内均设置一喷头7。

喷头的结构如图3所示，喷头7包括顶板71、进液管72和顶部大底部小的锥形管73。顶板71设置在锥形管73的顶部并与锥形管73形成一壳体，进液管72的一端设置在顶板71的中部，且进液管72与壳体内连通。进液管72的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板9上的螺纹孔内，下腔板9与顶板71之间设置密封胶垫13，该密封胶垫13使下腔板9与顶板71密封连接。锥形管73上均布数个通孔74，相邻两个通孔74之间相距8～12mm，每个通孔74的孔径为0.5～0.7mm。锥形管73上的通孔74的内侧口小、外侧口大，可有效的避免该通孔74在喷油时被杂质堵塞。

供油电磁阀2和旁流阀3安装在进油管6上，且供油电磁阀2和旁流阀3形成并联，进油管6上还安装有温度传感器14。加热器内的油液输出通过供油电磁阀2进行控制，一旦供油电磁阀2出现故障时，可通过手动调节旁流阀3进行控制。温度传感器14用于检测加热器内流过的油液的温度，若检测的油液温度过高，可降低电阻丝加热器12的电流；若检测的油液温度过低，可增大电阻丝加热器12的电流。

使用该真空汽化器时，待处理的油液通过加热器1加热，加热后的高温油通过进油管6进入分布器，通过连接在下腔板9上的喷头喷出，下腔板9的底板均布喷头，因上腔板8和下腔板9均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各个喷头7内的压力相同，且喷头7采用锥形管，油喷出后，雾化效果更佳。在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强。经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.真空汽化器，包括真空分离器，所述真空分离器包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器和反应架（5）；其特征在于：还包括加热器（1）、供油电磁阀（2）和旁流阀（3）；

所述加热器（1）包括一组平行设置的数根加热管（11），每根加热管（11）内设置电阻丝加热器（12），数根加热管（11）相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

所述雾化器包括进油管（6）、分布器和喷头（7）；所述分布器包括上腔板（8）和下腔板（9），所述上腔板（8）和下腔板（9）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（8）的周边和下腔板（9）的周边密封连接，且上腔板（8）和下腔板（9）之间形成一腔体（10），所述上腔板（8）和下腔板（9）的中部均为向上凸起；所述进油管（6）的一端连接在上腔板（8）的顶面中部且与腔体（10）内相通，进油管（6）的另一端与加热器（1）上的出液口连接；所述下腔板（9）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（9）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（7）；

所述喷头（7）包括顶板（71）、进液管（72）和顶部大底部小的锥形管（73）；所述顶板（71）设置在锥形管（73）的顶部并与锥形管（73）形成一壳体，进液管（72）设置在顶板（71）的中部，且进液管（72）与壳体内连通；进液管（72）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（9）上的螺纹孔内，下腔板（9）与顶板（71）之间设置密封胶垫（13）；所述锥形管（73）上均布数个通孔（74），所述通孔（74）之间相距8～12mm，每个通孔（74）的孔径为0.5～0.7mm；

所述供油电磁阀（2）和旁流阀（3）安装在进油管（6）上，且供油电磁阀（2）和旁流阀（3）形成并联，所述进油管（6）上还安装有温度传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的真空汽化器，其特征在于：所述锥形管（73）上的通孔（74）的内侧口小，外侧口大。

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