CN103691191A

CN103691191A - 油液在线真空滤油处理机

Info

Publication number: CN103691191A
Application number: CN201310669323.5A
Authority: CN
Inventors: 杨斌
Original assignee: CHONGQING CITY HECHUAN DISTRICT DENGJIANPING MOTORCYCLE ACCESSORY PROCESSING FACTORY
Current assignee: CHONGQING CITY HECHUAN DISTRICT DENGJIANPING MOTORCYCLE ACCESSORY PROCESSING FACTORY
Priority date: 2013-12-07
Filing date: 2013-12-07
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明公开了一种油液在线真空滤油处理机，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。

Description

油液在线真空滤油处理机

技术领域

本发明涉及一种滤油机，尤其涉及一种油液在线真空滤油处理机。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

现有技术中，油液在线真空滤油处理机包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器和真空泵。真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，进油泵的出油口与油液加热器的进油口连接，油液加热器的出油口与真空罐内的雾化器的进油口连接，真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，出油泵的出油口与过滤器的进油口连接，真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。油液加热器为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差。反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。这种结构的油液在线真空滤油处理机过滤效果差，雾化效果也较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。真空罐内的空气由真空泵抽出，因真空罐内的空气潮湿、且温度过高，对真空泵的高温腐蚀严重，导致真空泵的寿命缩短。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种加热均匀，可精确控制油液和泡沫，延长真空泵使用寿命，脱水、脱气效率更高，且过滤效果更佳的油液在线真空滤油处理机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

油液在线真空滤油处理机，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、冷凝器Ⅲ、罗茨泵Ⅰ和罗茨泵Ⅱ；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ的位置比红外线探头Ⅱ的位置高350～450mm；

所述过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器；所述初级过滤器的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器的滤芯采用三层过滤网，精滤器的过滤网的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧；

所述油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

所述进油泵的出油口与初级过滤器的进油口连接，所述初级过滤器的出油口与油液加热器的进油口连接，所述出油泵的出油口与二级过滤器的进油口连接，所述二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接；

所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板上均布数个竖直设置通孔，通孔的孔径为1.6～1.8mm，支撑板上相邻通孔之间的距离为4～4.5mm；所述反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，所述圆环的外径为26～28mm；所述反应环竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通；

所述油液加热器的出油口通过进油管与雾化器的进油口连接，所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器；

所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的出气口通过输送管与罗茨泵Ⅰ的进气口连接，所述罗茨泵Ⅰ的出气口与罗茨泵Ⅱ的进气口连接，所述罗茨泵Ⅱ的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，所述冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接；所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的底部与回流阀连接，所述冷凝器Ⅲ的底部与储水器连接，所述输送管上安装有真空表和真空压力控制器。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳。

2、在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。

3、油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳。

4、高温油液进入雾化器内喷出，在相同的压力，相同的油温下，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。

5、采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

附图说明

图1为油液在线真空滤油处理机的结构示意图；

图2为精滤器过滤网横截面的结构示意图；

图3为油液加热器的结构示意图；

图4为反应环的结构示意图。

附图中：1—进油泵； 2—油液加热器； 3—出油泵； 4—真空罐； 5—真空泵； 6—泡沫传感器； 7—红外线探头Ⅰ； 8—红外线探头Ⅱ； 9—初级过滤器； 10—二级过滤器； 11—精虑器； 12—过滤网； 13—雾化器； 14—进油管； 16—放油阀； 17—回流阀； 18—供油电磁阀； 19—旁流阀； 20—加热管； 21—电阻丝加热器； 22—支撑板； 23—反应环； 24—通孔； 25—圆环； 26—折臂； 27—温度传感器； 37—冷凝器Ⅰ； 38—冷凝器Ⅱ； 39—冷凝器Ⅲ； 40—罗茨泵Ⅰ； 41—罗茨泵Ⅱ； 42—输送管； 43—储水器； 44—真空表； 45—真空压力控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

如图1所示，油液在线真空滤油处理机，包括进油泵1、油液加热器2、真空分离装置、出油泵3、过滤器、供油电磁阀18、旁流阀19、泡沫传感器6、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ7、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ8、冷凝器Ⅰ37、冷凝器Ⅱ38、冷凝器Ⅲ39、罗茨泵Ⅰ40和罗茨泵Ⅱ41。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，真空罐4的底部设置放油阀16，在真空罐4上且靠近反应架的下方设置回流阀17。泡沫传感器6设置在真空罐4上且位于雾化器和反应架之间，泡沫传感器6可以用来检测真空罐4内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐4内的泡沫。红外线探头Ⅰ7和红外线探头Ⅱ8均设置在真空罐4上且位于反应架的下方，红外线探头Ⅰ7的位置比红外线探头Ⅱ8的位置高350～450mm。当进油量过大，真空罐4内的油位上升至红外线探头Ⅰ7检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐4内油位低于红外线探头Ⅱ8检测的低油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。当真空罐4内油位达到红外线探头Ⅰ7检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐4内油位达到红外线探头Ⅱ8检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。

过滤器包括初级过滤器9、二级过滤器10和精滤器11。初级过滤器9的滤芯采用单层过滤网，二级过滤器10的滤芯采用三层过滤网。精滤器11的过滤网12的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧，如图2所示，油液经过精滤器11的过滤网12时，油液形成扰动，在波谷处和波峰处均能达到过滤，使油液精确过滤。

油液加热器的结构如图3所示，油液加热器2包括一组平行设置的数根加热管20，每根加热管20内设置电阻丝加热器21，数根加热管20相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。

进油泵1的出油口与初级过滤器9的进油口连接，初级过滤器9的出油口与油液加热器2的进油口连接，真空罐4的出油口与出油泵3的进油口连接；出油泵3的出油口与二级过滤器10的进油口连接，二级过滤器10的出油口与精滤器11的进油口连接。

反应架包括水平设置在真空罐4内横截面上的支撑板22和设置在支撑板22上的三层反应环23。下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置。

其中，反应环的结构如图4所示，反应环23由一铁片围成的圆环25和铁片的一端向内弯折形成的折臂26组成，圆环25的外径为26～28mm。反应环23竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。圆环25和折臂26的厚度为1～1.2mm。厚度为1～1.2mm、且外径为26～28mm的反应环既质量轻，又与油雾的接触面积大。该反应环采用直接放置的方式安装在支撑板22上，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通，既有利于油雾和油雾气化后的水分、气体对流，又方便安装。

支撑板22上均布数个竖直设置通孔24，通孔24的孔径为1.6～1.8mm，支撑板22上相邻通孔24之间的距离为4～4.5mm。经测试，这种通孔的布置方式，既满足油雾和油雾气化后的水分、气体对流，又具有足够的支撑强度。

油液加热器2的出油口通过进油管14与雾化器13的进油口连接，供油电磁阀18和旁流阀19安装在进油管14上，且供油电磁阀18和旁流阀19形成并联，进油管14上还安装有温度传感器27。油液加热器内的油液输出通过供油电磁阀18进行控制，一旦供油电磁阀18出现故障时，可通过手动调节旁流阀19进行控制。温度传感器27用于检测加热器内流过的油液的温度，若检测的油液温度过高，可降低电阻丝加热器21的电流；若检测的油液温度过低，可增大电阻丝加热器21的电流。

冷凝器Ⅰ37和冷凝器Ⅱ38的进气口与雾化器13和反应架之间的腔体连通，冷凝器Ⅰ37和冷凝器Ⅱ38的出气口通过输送管42与罗茨泵Ⅰ40的进气口连接，罗茨泵Ⅰ40的出气口与罗茨泵Ⅱ41的进气口连接，罗茨泵Ⅱ41的出气口与冷凝器Ⅲ39的进气口连接，冷凝器Ⅲ39的出气口与真空泵5连接；冷凝器Ⅰ37和冷凝器Ⅱ38的底部与回流阀17连接，冷凝器Ⅲ39的底部与储水器43连接，输送管42上安装有真空表44和真空压力控制器45。真空罐4上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经Ⅰ37和冷凝器Ⅱ38降温除湿，经过罗茨泵Ⅰ40和罗茨泵Ⅱ41后再进入冷凝器Ⅲ39内进行再次冷却；高温、高热水蒸汽经两次冷却后被液化还原成水沉降于储水器43内被排出，最后剩下的干燥气体被真空泵5排出，从而保护真空泵5。

使用该油液在线真空滤油处理机时，油液首先通过初级过滤器再进行加热，预处理的高温油通过雾化器13油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环23和支撑板22上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。泡沫传感器6、红外线探头Ⅰ7和红外线探头Ⅱ8可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。脱水、脱气能力极强，经脱水、脱气后的油液再经出油泵3泵入二级过滤器和精滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质，过滤效果更佳。同时，采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.油液在线真空滤油处理机，包括进油泵（1）、油液加热器（2）、真空分离装置、出油泵（3）、过滤器和真空泵（5），所述真空分离装置包括真空罐（4）以及设置在真空罐内的雾化器（13）和反应架，所述真空罐（4）的出油口与出油泵（3）的进油口连接；所述真空罐（4）的底部设置放油阀（16），在真空罐（4）上且靠近反应架的下方设置回流阀（17）；其特征在于：还包括供油电磁阀（18）、旁流阀（19）、泡沫传感器（6）、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ（7）、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ（8）、冷凝器Ⅰ（37）、冷凝器Ⅱ（38）、冷凝器Ⅲ（39）、罗茨泵Ⅰ（40）和罗茨泵Ⅱ（41）；所述泡沫传感器（6）设置在真空罐（4）上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ（7）和红外线探头Ⅱ（8）均设置在真空罐（4）上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ（7）的位置比红外线探头Ⅱ（8）的位置高350～450mm；

所述过滤器包括初级过滤器（9）、二级过滤器（10）和精滤器（11）；所述初级过滤器（9）的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器（10）的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器（11）的滤芯采用三层过滤网，精滤器（11）的过滤网（12）的横截面呈波峰和波谷交替的波纹形环状，且波谷位于相邻两个波峰中的一个波峰的内侧；

所述油液加热器（2）包括一组平行设置的数根加热管（20），每根加热管（20）内设置电阻丝加热器（21），数根加热管（20）相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口；

所述进油泵（1）的出油口与初级过滤器（9）的进油口连接，所述初级过滤器（9）的出油口与油液加热器（2）的进油口连接，所述出油泵（3）的出油口与二级过滤器（10）的进油口连接，所述二级过滤器（10）的出油口与精滤器（11）的进油口连接；

所述反应架包括水平设置在真空罐（4）内横截面上的支撑板（22）和设置在支撑板（22）上的三层反应环（23）；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板（22）上均布数个竖直设置通孔（24），通孔（24）的孔径为1.6～1.8mm，支撑板（22）上相邻通孔（24）之间的距离为4～4.5mm；所述反应环（23）由一铁片围成的圆环（25）和铁片的一端向内弯折形成的折臂（26）组成，所述圆环（25）的外径为26～28mm；所述反应环（23）竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通；

所述油液加热器（2）的出油口通过进油管（14）与雾化器（13）的进油口连接；所述供油电磁阀（18）和旁流阀（19）安装在进油管（14）上，且供油电磁阀（18）和旁流阀（19）形成并联，所述进油管（14）上还安装有温度传感器（27）；

所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的进气口与雾化器（13）和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的出气口通过输送管（42）与罗茨泵Ⅰ（40）的进气口连接，所述罗茨泵Ⅰ（40）的出气口与罗茨泵Ⅱ（41）的进气口连接，所述罗茨泵Ⅱ（41）的出气口与冷凝器Ⅲ（39）的进气口连接，所述冷凝器Ⅲ（39）的出气口与真空泵（5）连接；所述冷凝器Ⅰ（37）和冷凝器Ⅱ（38）的底部与回流阀（17）连接，所述冷凝器Ⅲ（39）的底部与储水器（43）连接，所述输送管（42）上安装有真空表（44）和真空压力控制器（45）。