CN107324423A - 一种制药废水蒸发设备 - Google Patents
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Abstract
一种制药废水蒸发设备包括热交换器、加热分离器、布水管、加热器、结晶分离器、阀门、循环单向阀、回流单向阀。制药废水蒸发设备的进水通过热交换器连接加热分离器的进水口，制药废水蒸发设备的出水通过热交换器连接加热分离器的蒸汽口。所述加热分离器的出料口通过管路依次连接阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、加热分离器的进水口。分离器的出水口通过管路依次连接循环泵、循环单向阀、加热分离器的进水口。通过废水在加热分离器的自循环，结晶分离器与加热分离器之间的循环，及蒸汽和进水在热交换器中的热交换，使热量在设备中进行循环反应，从而达到充分利用热量的目的，降低制药废水处理过程中成本、节约能源，并通过废水的循环处理，实现制药废水的完全处理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种制药废水蒸发设备。
背景技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种制药废水蒸发设备。
本发明提供的一种制药废水蒸发设备包括热交换器、加热分离器、布水管、加热器、结晶分离器、阀门、循环单向阀、回流单向阀；所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口。
所述制药废水蒸发设备的进水通过热交换器连接加热分离器的进水口，制药废水蒸发设备的出水通过热交换器连接加热分离器的蒸汽口。
所述加热分离器的进水口与安装在加热分离器内部的布水管相连。
所述加热器设置在加热分离器的内部。
所述加热分离器的出料口通过管路依次连接阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、加热分离器的进水口。
所述加热分离器的出水口通过管路依次连接循环泵、循环单向阀、加热分离器的进水口。
进一步地，所述加热器包括加热主管、加热小管；所述加热主管安装在加热分离器内部的中心位置，所述加热主管上设有多个加热小管。
进一步地，所述加热主管、加热小管为不锈钢材质。
进一步地，所述布水管包括布水主管和喷头，所述布水主管与加热分离器的进水口相连，布水主管上设有多个喷头。
进一步地，所述热交换器与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
进一步地，所述加热分离器外部设有隔热层。
进一步地，所述热交换器外部设有隔热层。
本发明具有如下优点：
1、通过废水在加热分离器的自循环，以及在结晶分离器与加热分离器之间的循环，通过废水的循环处理，实现制药废水的完全处理。
2、通过废水在加热分离器的自循环，结晶分离器与加热分离器之间的循环，以及蒸汽和进水在热交换器中的热交换，使热量在设备中循环，从而达到充分利用热量的目的，降低制药废水处理过程中成本、节约能源。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种制药废水蒸发设备的结构视示意图。
图例说明：
1、热交换器；2、消泡器；3、加热分离器；4、布水管； 41、布水主管；42、喷头；5、加热器；51、加热主管；52、加热小管；6、阀门；7、结晶分离器；8、循环泵；91、回流单向阀；92、循环单向阀；10、回流泵。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种制药废水蒸发设备包括热交换器1、加热分离器3、布水管4、加热器5、结晶分离器7、阀门6、循环单向阀91、回流单向阀92；所述加热分离器3设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口。
所述制药废水蒸发设备的进水通过热交换器1连接加热分离器3的进水口，制药废水蒸发设备的出水通过热交换器1连接加热分离器3的蒸汽口。
所述布水管4安装在加热分离器3内部，布水管4包括布水主管41和喷头42，所述布水主管41与加热分离器3的进水口相连，布水主管41上设有多个喷头42，通过多个喷头42使废水分散的喷射到加热器5上进行蒸发。
所述加热器5设置在加热分离器3的内部，加热器5包括加热主管51、加热小管52；所述加热主管51安装在加热分离器3内部的中心位置，所述加热主管51上设有多个加热小管52，扩大了废水与加热器的接触面积，使废水充分的进行加热蒸发。
所述加热分离器3的出料口通过管路依次连接阀门6、结晶分离器7、回流泵10、回流单向阀92、加热分离器3的进水口。
所述加热分离器3的出水口通过管路依次连接循环泵8、循环单向阀91、加热分离器3的进水口。
具体的，所述加热主管51、加热小管52为不锈钢材质。
具体的，所述热交换器1与所述加热分离器3的蒸汽口之间设有消泡器2，防止加热分离器3进行废水蒸发时，气泡溢出加热分离器3。
具体的，所述加热分离器3外部和热交换器1外部设有隔热层，防止设备内部热量传出，使能量循环利用。
该实施例中，制药废水的处理具体实施过程如下：
制药废水原液进入热交换器1，在热交换器1中与加热分离器3产生的水蒸气进行热交换，制药废水原液经过热交换器1后温度上升，再流入加热分离器3中的布水主管41，通过布水主管41上的喷头42分散的喷射到加热器5上进行蒸发，废水在加热分离器3中部分形成水蒸汽，水蒸汽通过加热分离器3的蒸汽口进入热交换器1与制药废水原液进行热交换，水蒸气冷凝形成冷凝水可以回用或达标排放。废水在加热分离器3中，另一部分形成废水浓缩液，废水浓缩液通过循环泵8重新进入加热分离器3进行蒸发处理。废水浓缩液达到预定浓度时，打开阀门6，流入结晶器分离器7中冷却结晶，并分离出饱和制药废水和晶体。结晶器分离器7中分离处理来的饱和制药废水直接排放可能导致制药废水回收不完全，排出后污染环境，因此将饱和制药废水通过回流泵10进入到加热分离器3中再次进行处理，如此循环，最后实现制药废水的完全处理。
以上对本发明所提供的一种制药废水蒸发设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种制药废水蒸发设备，其特征在于，包括热交换器、加热分离器、布水管、加热器、结晶分离器、阀门、循环单向阀、回流单向阀；所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口；
所述制药废水蒸发设备的进水通过热交换器连接加热分离器的进水口，制药废水蒸发设备的出水通过热交换器连接加热分离器的蒸汽口；
所述加热分离器的进水口与安装在加热分离器内部的布水管相连；
所述加热器设置在加热分离器的内部；
所述加热分离器的出料口通过管路依次连接阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、加热分离器的进水口；
所述加热分离器的出水口通过管路依次连接循环泵、循环单向阀、加热分离器的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述加热器包括加热主管、加热小管；所述加热主管安装在加热分离器内部的中心位置，所述加热主管上设有多个加热小管。
3.根据权利要求2所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述加热主管、加热小管为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述布水管包括布水主管和喷头，所述布水主管与加热分离器的进水口相连，布水主管上设有多个喷头。
5.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述热交换器与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
6.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述加热分离器外部设有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种制药废水蒸发设备，其特征在于，所述热交换器外部设有隔热层。
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