CN107381689A - 一种医药中间体合成反应废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀。通过医药中间体的废水在加热分离器、结晶分离器、热交换器、蒸汽压缩机的循环，使热量在设备中循环，从而达到充分利用热量的目的，降低医药中间体废水处理过程中成本、节约能源，并通过医药中间体废水的循环处理，实现废水的完全处理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种医药中间体合成反应废水处理设备。
背景技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，医药中间体合成反应废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种医药中间体合成反应废水处理设备，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀。
所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口。
所述预热蒸馏塔设有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和排气口，所述第一进水口与第一出水口连通，第二进水口与第二出水口连通。
所述热交换器设有第三进水口、第四进水口、第三出水口和第四出水口，所述第三进水口与第三出水口连通，第四进水口与第四出水口连通。
所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口相连接；所述预热蒸馏塔的第二进水口与热交换器的第四出水口相连接。
所述热交换器的第四进水口依次与蒸汽压缩机、加热分离器的蒸汽口相连接。
所述热交换器的第三出水口与加热分离器的进水口相连接。
所述加热分离器的出料口依次与阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、热交换器的第三进水口相连接。
所述加热分离器的出水口依次与循环泵、循环单向阀、热交换器的第三进水口相连接。
所述加热器设置在加热分离器的内部。
进一步地，所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口之间设有温度计。
进一步地，所述加热器为不锈钢材质。
进一步地，所述加热分离器内部设有喷头，所述喷头与加热分离器的进水口相连。
进一步地，所述蒸汽压缩机与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
进一步地，所述加热分离器外部设有隔热层。
进一步地，所述热交换器外部设有隔热层。
本发明具有如下优点：
通过废水在加热分离器、结晶分离器、热交换器、蒸汽压缩机的循环，使热量在设备中循环，从而达到充分利用热量的目的，降低医药中间体合成反应废水处理过程中成本、节约能源，并通过废水的循环处理，实现医药中间体合成反应废水的完全处理。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种医药中间体合成反应废水处理设备的结构视示意图。
图例说明：
1、预热蒸馏塔；2、热交换器；3、蒸汽压缩机；4、消泡器； 5、加热器； 6、加热分离器；7、结晶分离器；8、循环泵；91、循环单向阀；92、回流单向阀；10、回流泵；11、喷头；12、温度计；13、阀门。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种医药中间体合成反应废水处理设备，包括预热蒸馏塔1、热交换器2、蒸汽压缩机3、加热器5、加热分离器6、结晶分离器7、阀门13、循环泵8、回流泵10、循环单向阀91、回流单向阀92。
所述加热分离器6设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口。
所述预热蒸馏塔1设有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和排气口，所述第一进水口与第一出水口连通，第二进水口与第二出水口连通。
所述热交换器2设有第三进水口、第四进水口、第三出水口和第四出水口，所述第三进水口与第三出水口连通，第四进水口与第四出水口连通。
所述预热蒸馏塔1的第一出水口与热交换器2的第三进水口相连接；所述预热蒸馏塔1的第二进水口与热交换器2的第四出水口相连接。
所述热交换器2的第四进水口依次与蒸汽压缩机3、加热分离器6的蒸汽口相连接。
所述热交换器2的第三出水口与加热分离器6的进水口相连接。
所述加热分离器6的出料口依次与阀门13、结晶分离器7、回流泵10、回流单向阀92、热交换器2的第三进水口相连接。
所述加热分离器6的出水口依次与循环泵8、循环单向阀91、热交换器2的第三进水口相连接。
所述加热器5设置在加热分离器6的内部。
具体的，所述预热蒸馏塔1的第一出水口与热交换器6的第三进水口之间设有温度12计。
具体的，所述加热器5为不锈钢材质。
具体的，所述加热分离器6内部设有喷头11，所述喷头11与加热分离器6的进水口相连，所述喷头11将从加热分离器6的进水口进入的水均匀喷射到加热分离器6内部。
具体的，所述蒸汽压缩机3与所述加热分离器6的蒸汽口之间设有消泡器4，防止加热分离器6进行废水蒸发时，水溅出加热分离器6进入蒸汽压缩机3，导致蒸汽压缩机3损坏。
具体的，所述加热分离器6外部和热交换器2外部设有隔热层，防止设备内部热量传出，使能量循环利用。
该实施例中，医药中间体合成反应废水的处理具体实施过程如下：
医药中间体合成反应废水原液依次进入预热蒸馏塔1、热交换器2与经过蒸汽压缩机3增温的水蒸气进行热交换，通过调节蒸汽压缩机3的功率和进入预热蒸馏塔1的医药中间体合成反应废水原液的流量，从而控制医药中间体合成反应废水原液从预热蒸馏,1进行热交换后的温度，该温度可通过温度计12读出，使医药中间体合成反应废水原液中的轻质物质在预热蒸馏塔中1分离出来。医药中间体合成反应废水原液通过预热蒸馏塔1、热交换器2进行完热交换后，进入加热分离器6进行闪蒸，并且加热分离器6中的加热器5同时对废水进行加热蒸发，废水在加热分离器6中部分形成水蒸汽，水蒸汽通过加热分离器6的蒸汽口进入蒸汽压缩机3，通过蒸汽压缩机3进行加温加压后在热交换器2和预热蒸馏塔1与医药中间体合成反应废水原液进行热交换，水蒸气冷凝形成冷凝水可以回用或达标排放。加热器5起到给加热分离器6中废水进行加热蒸发的作用，并在设备刚开始启动时，为蒸汽压缩机3提供蒸汽。废水在加热分离器6中另一部分形成医药中间体合成反应废水浓缩液，废水浓缩液通过循环泵8重新进入热交换器2进行升温后，进入加热分离器6进行蒸发处理。废水浓缩液达到预定浓度时，打开阀门13，流入结晶器分离器7中冷却结晶，并分离出饱和医药中间体合成反应废水和晶体。结晶器分离器7中分离处理来的饱和废水直接排放可能导致医药中间体合成反应废水回收不完全，排出后污染环境，因此将饱和医药中间体合成反应废水通过回流泵10进入热交换器2进行升温后，进入加热分离器6再次进行蒸发处理。如此循环，最后实现医药中间体合成反应废水的完全处理。
以上对本发明所提供的一种医药中间体合成反应废水处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，包括预热蒸馏塔、热交换器、蒸汽压缩机、加热器、加热分离器、结晶分离器、阀门、循环泵、回流泵、循环单向阀、回流单向阀；
所述加热分离器设有进水口、蒸汽口、出水口和出料口；
所述预热蒸馏塔设有第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和排气口，所述第一进水口与第一出水口连通，第二进水口与第二出水口连通；
所述热交换器设有第三进水口、第四进水口、第三出水口和第四出水口，所述第三进水口与第三出水口连通，第四进水口与第四出水口连通；
所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口相连接；所述预热蒸馏塔的第二进水口与热交换器的第四出水口相连接；
所述热交换器的第四进水口依次与蒸汽压缩机、加热分离器的蒸汽口相连接；
所述热交换器的第三出水口与加热分离器的进水口相连接；
所述加热分离器的出料口依次与阀门、结晶分离器、回流泵、回流单向阀、热交换器的第三进水口相连接；
所述加热分离器的出水口依次与循环泵、循环单向阀、热交换器的第三进水口相连接；
所述加热器设置在加热分离器的内部。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述预热蒸馏塔的第一出水口与热交换器的第三进水口之间设有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热器为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热分离器内部设有喷头，所述喷头与加热分离器的进水口相连。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述蒸汽压缩机与所述加热分离器的蒸汽口之间设有消泡器。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述加热分离器外部设有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成反应废水处理设备，其特征在于，所述热交换器外部设有隔热层。
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