CN203678102U

CN203678102U - 真空分离器上使用的雾化器

Info

Publication number: CN203678102U
Application number: CN201320770105.6U
Authority: CN
Inventors: 张庭华
Original assignee: Right Dynamo-Electric Co Ltd Of Chongqing Fine Horse
Current assignee: Right Dynamo-Electric Co Ltd Of Chongqing Fine Horse
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2013-11-30
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种真空分离器上使用的雾化器，包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板，上腔板和下腔板之间形成一腔体；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管；顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内。本实用新型因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气率为原来的十倍左右。

Description

真空分离器上使用的雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机上使用的雾化器，尤其涉及一种真空分离器上使用的雾化器。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

真空分离器是滤油机的一个重要的组成部分，而雾化器又是真空分离器的一个核心部件。现有技术中，雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒。这种雾化器的各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种雾化效果更佳，脱水、脱气效率更高的真空分离器上使用的雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

真空分离器上使用的雾化器，包括进油管、分布器和喷头；

所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管连接在上腔板的顶面中部，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；

所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔，所述通孔之间相距8～12mm，每个通孔的孔径为0.5～0.7mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形管上的通孔的内侧口小，外侧口大。

本实用新型的有益效果是：分布器中的上腔板和下腔板之间形成一腔体，下腔板的底板均布喷头，因上腔板和下腔板均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强，脱水、脱气率为原来的十倍左右。

附图说明

图1为真空分离器上使用的雾化器的结构示意图；

图2为喷头和密封胶垫配合的结构示意图。

附图中：1—进油管； 2—喷头； 21—锥形管； 22—顶板； 23—进液管；24—通孔； 3—上腔板； 4—下腔板； 5—腔体； 6—密封胶垫； 7—真空罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，真空分离器上使用的雾化器，包括进油管1、分布器和喷头2。分布器包括上腔板3和下腔板4，上腔板3和下腔板4均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板3的周边和下腔板4的周边密封连接，且上腔板3和下腔板4之间形成一腔体5，上腔板3和下腔板4的中部均为向上凸起；进油管1连接在上腔板3的顶面中部，且进油管1与腔体5内相通，下腔板4上均布设有多个螺纹孔；下腔板4上的每个螺纹孔内均设置一喷头2。

喷头的结构如图2所示，喷头2包括顶板22、进液管23和顶部大底部小的锥形管21。顶板22设置在锥形管21的顶部并与锥形管21形成一壳体，进液管23设置在顶板22的中部，且进液管23与壳体内连通。进液管23的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板4上的螺纹孔内，下腔板4与顶板22之间设置密封胶垫6，该密封胶垫6使下腔板4与顶板22密封连接。锥形管21上均布数个通孔24，相邻两个通孔24之间相距8～12mm，每个通孔24的孔径为0.5～0.7mm。锥形管21上的通孔24的内侧口小、外侧口大，可有效的避免该通孔24在喷油时被杂质堵塞。

使用该真空分离器上使用的雾化器时，将上腔板3和下腔板4组成的腔体5设置在真空罐7的顶部，且位于反应支架的上方。预处理的高温油通过进油管1进入分布器，通过连接在下腔板4上的喷头喷出，下腔板4的底板均布喷头，因上腔板3和下腔板4均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各个喷头2内的压力相同，且喷头2采用锥形管，油喷出后，雾化效果更佳。在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气能力极强，脱水、脱气率为原来的十倍左右。经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.真空分离器上使用的雾化器，其特征在于：包括进油管（1）、分布器和喷头（2）；

所述分布器包括上腔板（3）和下腔板（4），所述上腔板（3）和下腔板（4）均为一半径为0.5～0.6m的球冠面板，上腔板（3）的周边和下腔板（4）的周边密封连接，且上腔板（3）和下腔板（4）之间形成一腔体（5），所述上腔板（3）和下腔板（4）的中部均为向上凸起；所述进油管（1）连接在上腔板（3）的顶面中部，且进油管（1）与腔体（5）内相通；所述下腔板（4）上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板（4）上的每个螺纹孔内均设置一喷头（2）；

所述喷头（2）包括顶板（22）、进液管（23）和顶部大底部小的锥形管（21）；所述顶板（22）设置在锥形管（21）的顶部并与锥形管（21）形成一壳体，进液管（23）设置在顶板（22）的中部，且进液管（23）与壳体内连通；进液管（23）的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板（4）上的螺纹孔内，下腔板（4）与顶板（22）之间设置密封胶垫（6）；所述锥形管（21）上均布数个通孔（24），所述通孔（24）之间相距8～12mm，每个通孔（24）的孔径为0.5～0.7mm。

2.根据权利要求1所述的真空分离器上使用的雾化器，其特征在于：所述锥形管（21）上的通孔（24）的内侧口小，外侧口大。