CN210885394U - 脱硫废水烟气蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水烟气蒸发系统，包括蒸发烟道和设于所述蒸发烟道内的喷雾器，所述喷雾器通过废水管道与废水供给泵连接；所述喷雾器为双流体喷雾器，还包括空压机，所述空压机通过空气管路与所述双流体喷雾器连接；所述空气管路上设置有由所述空压机至所述双流体喷雾器单向导通的第一单向阀；所述废水管道上设置有由所述废水供给泵至所述双流体喷雾器单向导通的第二单向阀。该系统通过结构改进能够确保喷雾的稳定性和可靠性，使脱硫废水很好地雾化，保障雾化废水与烟气的充分接触，蒸发效率高。

Description

脱硫废水烟气蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂废水处理技术领域，特别是涉及一种脱硫废水烟气蒸发系统。

背景技术

目前，我国大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。在湿法烟气脱硫工艺中，为维持系统稳定运行和保证石膏品质，会飘出部分浆液，产生脱硫废水。随着国家对燃煤电厂污水排放和发电水耗量的限制，越来越多的火电厂通过水务管理与水的梯级利用，将其他生产过程中产生的废水作为脱硫工艺水使用，因此，脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水，其最终处理方式决定着全厂废水是否能够实现零排放的关键。

现有可实现大规模脱硫废水处理及零排放的技术主要有烟气喷雾蒸发，即从空预器前抽取部分烟气至旁路烟道蒸发室或蒸发塔内进行喷雾蒸发，该方式因工艺简单、投资运行成本低，一定程度上提高电除尘效率、减少脱硫水耗等优点越来越受到关注。

目前采用的脱硫废水烟气蒸发系统，其喷雾装置存在喷雾不稳定，喷雾粒径粗大等问题，而对于烟气喷雾蒸发技术而言，如何控制废水雾化，使其与高温烟气能够充分接触，以提高蒸发效率，是技术关键。

因此，如何改进现有脱硫废水烟气蒸发系统，以提高其喷雾稳定性，确保蒸发效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫废水烟气蒸发系统，该系统通过结构改进能够确保喷雾的稳定性和可靠性，使脱硫废水很好地雾化，保障雾化废水与烟气的充分接触，蒸发效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫废水烟气蒸发系统，包括蒸发烟道和设于所述蒸发烟道内的喷雾器，所述喷雾器通过废水管道与废水供给泵连接；所述喷雾器为双流体喷雾器，还包括空压机，所述空压机通过空气管路与所述双流体喷雾器连接；所述空气管路上设置有由所述空压机至所述双流体喷雾器单向导通的第一单向阀；所述废水管道上设置有由所述废水供给泵至所述双流体喷雾器单向导通的第二单向阀。

本实用新型提供的脱硫废水烟气蒸发系统中，蒸发烟道内设置的喷雾器为双流体喷雾器，将脱硫废水和压缩空气输送至双流体喷雾器内，使压缩空气和脱硫废水在双流体喷雾器内经混合、破碎、雾化等作用形成更小粒径的雾滴，能够缩短雾滴蒸发需要的时间，提高蒸发效率，其中，在与双流体喷雾器连接的空气管路和废水管道上分别设有单向阀，可以避免废水和空气发生相互作用、相互窜动，保证压缩空气和脱硫废水稳定进入双流体喷雾器，使喷雾稳定可靠且粒径可控，保证雾化效果，有效提高蒸发效率。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述蒸发烟道内设有多个所述双流体喷雾器，所述废水供给泵的出口分出与所述双流体喷雾器数目一致的所述废水管道，每个所述废水管道上设有一个所述第二单向阀；所述空压机的出口分出与所述双流体喷雾器数目一致的所述空气管路，每个所述空气管路上设置有一个所述第一单向阀。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述空气管路上设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀位于所述第一单向阀和所述空压机之间。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述蒸发烟道竖向设置，多个所述双流体喷雾器在所述蒸发烟道内的高度一致。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，多个所述双流体喷雾器沿所述蒸发烟道的周向均匀分布。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述蒸发烟道包括入口烟道部、与所述入口烟道部连接的主体部和与所述主体部连接的出口烟道部；所述双流体喷雾器设于所述主体部内，且靠近所述入口烟道部设置。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述入口烟道部包括入口直管段和入口扩管段，所述入口直管段通过所述入口扩管段与所述主体部连接，所述入口直管段的横截面积小于所述主体部的横截面积，所述入口扩管段的横截面积自所述入口直管段至所述主体部的方向逐渐增大。

如上所述的脱硫废水烟气蒸发系统，所述出口烟道部包括出口缩管段和出口直管段，所述出口直管段通过所述出口缩管段与所述主体部连接，所述出口直管段的横截面积小于所述主体部的横截面积，所述出口缩管段的横截面积自所述主体部至所述出口直管段的方向逐渐缩小。

附图说明

图1为本实用新型所提供脱硫废水烟气蒸发系统一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中脱硫废水烟气蒸发系统的双流体喷雾器的管路连接示意图。

附图标记说明：

蒸发烟道10，入口烟道部11，入口直管段111，入口扩管段112，主体部12，出口烟道部13，出口缩管段131，出口直管段132；

双流体喷雾器20；

废水供给泵30，废水总管31，废水管道32，第二单向阀33，第二开关阀34；

空压机40，空气总管41，空气管路42，第一单向阀43，第一开关阀44，过滤减压阀45。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种脱硫废水烟气蒸发系统，该系统通过结构改进能够确保喷雾的稳定性和可靠性，使脱硫废水很好地雾化，保障雾化废水与烟气的充分接触，蒸发效率高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供脱硫废水烟气蒸发系统一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中脱硫废水烟气蒸发系统的双流体喷雾器的管路连接示意图。

该实施例中，脱硫废水烟气蒸发系统包括蒸发烟道10、设于蒸发烟道10内的喷雾器，其中，脱硫废水通过废水供给泵30泵送至喷雾器，经喷雾器的喷头喷射在蒸发烟道10内，利用进入蒸发烟道10的烟气余热将雾化的废水液滴蒸发。

通常，蒸发烟道10的入口与脱硝装置和空气预热器之间的烟道连通，也就是说，利用空气预热器前的烟气余热将脱硫废水蒸发结晶为盐，之后烟气再返回至空气预热器出口烟道，并进入电除尘器被电除尘器捕捉。

该实施例中，喷雾器具体选用双流体喷雾器20，以形成相对更小粒径的液滴，以利于脱硫废水液滴的蒸发。

该脱硫废水烟气蒸发系统还包括空压机40，空压机40通过空气管路42与双流体喷雾器20连接，在空气管路42上设置有第一单向阀43，以实现由空压机40至双流体喷雾器20的单向导通。

具体地，废水供给泵30通过废水管道32与双流体喷雾器20连接，在废水管道32上设置有第二单向阀33，以实现废水供给泵30至双流体喷雾器20的单向导通。

如上，该脱硫废水烟气蒸发系统采用双流体喷雾器20，能够形成粒径相对较小的雾滴，缩短雾滴蒸发需要的时间，其中，在于双流体喷雾器20连接的空气管路42和废水管道32上分别设有单向阀，可以避免工作时废水和空气发生相互作用、相互窜动而影响双流体喷雾器20的雾化效果，能够保证压缩空气和脱硫废水稳定进入双流体喷雾器20，使喷雾稳定可靠且粒径可控，保证雾化效果，提高蒸发效率。

具体的方案中，在蒸发烟道10内设置有多个双流体喷雾器20，以有效利用进入蒸发烟道10的烟气余热。在此基础上，废水供给泵30出口连接的废水总管31可分出与双流体喷雾器20相同数目的废水管道32，每个废水管道32对应连接一个双流体喷雾器20，可以理解，每个废水管道32上都设置有一个第二单向阀33，以避免进入相应双流体喷雾器20的压缩空气与废水管道32内的脱硫废水相互作用；空压机30出口连接的空气总管41可分出与双流体喷雾器20相同数目的空气管路42，每个空气管路42对应连接一个双流体喷雾器20，可以理解，每个空气管路42上都设置一个第一单向阀43，以避免进入相应双流体喷雾器20的脱硫废水与空气管路42内的压缩空气相互作用。

图1和图2示例性地示出了在蒸发烟道10内设置四个双流体喷雾器20的结构，可以理解，实际设置时，可以根据应用需求来设置双流体喷雾器20的数目，相应的管路连接类似设计，不再赘述。

需要指出的是，上述方案中，所有的废水管道32共用一个废水供给泵30，所有的空气管路42共用一个空压机40，即各废水管道32、各空气管路42相当于并联设置；可以理解，实际设置时，也可以每个与双流体喷雾器20连接的废水管道32对应一个废水供给泵，或者每个与双流体喷雾器20连接的空气管路42对应一个空压机，但是这样会使设备增多，占用空间，实际应用时可根据具体情况来选择。

为便于根据需要控制参与工作的双流体喷雾器20的数目及方便维修，每个空气管路42上都设置有一个第一开关阀44，每个废水管道32上都设置有一个第二开关阀34。

该实施例中，每个空气管路42上还都设置有一个过滤减压阀45，过滤减压阀45具体位于对应空气管路42上的第一单向阀43和空压机40之间；实际应用中，通过过滤减压阀45来过滤压缩空气中的粗大颗粒，防止双流体喷雾器20的喷嘴堵塞，同时也可以实现调压，确保进入双流体喷雾器20内的压缩空气的压力的稳定性。

该实施例中，蒸发烟道10竖向设置，多个双流体喷雾器20在蒸发烟道10内的高度一致，以保证进液标高一致，确保进液压力的一致性。

具体地，多个双流体喷雾器20沿蒸发烟道10的周向均匀布置，以使雾化液滴尽可能地均匀分布在蒸发烟道10内，以充分利用流经的烟气余热。

如图1所示，该实施例中，蒸发烟道10包括入口烟道部11、与入口烟道部11连接的主体部12，和与主体部12连接的出口烟道部13，其中，入口烟道部11与空气预热器前的烟道连通，双流体喷雾器20设于主体部12内，且靠近入口烟道部11设置，以使雾化的液滴能够与烟气尽可能长时间接触。

具体的方案中，入口烟道部11包括入口直管段111和入口扩管段112，入口直管段111通过入口扩管段112与主体部12连接；入口直管段111的横截面积小于主体部12的横截面积，入口扩管段112的横截面积自入口直管段111至主体部12的方向逐渐增大，如此设置后，进入入口烟道部11的烟气经过入口扩管段112时，流速降低，能够有效延长烟气在蒸发管道10内的停留时间。

具体的方案中，出口烟道部13包括出口缩管段131和出口直管段132，出口直管段132通过出口缩管段131与主体部12连接，出口直管段132的横截面积小于主体部12的横截面积，出口缩管段131的横截面积自主体部12至出口直管段132的方向逐渐缩小。

以上对本实用新型所提供的脱硫废水烟气蒸发系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种脱硫废水烟气蒸发系统，包括蒸发烟道和设于所述蒸发烟道内的喷雾器，所述喷雾器通过废水管道与废水供给泵连接；其特征在于，所述喷雾器为双流体喷雾器，还包括空压机，所述空压机通过空气管路与所述双流体喷雾器连接；所述空气管路上设置有由所述空压机至所述双流体喷雾器单向导通的第一单向阀；所述废水管道上设置有由所述废水供给泵至所述双流体喷雾器单向导通的第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述蒸发烟道内设有多个所述双流体喷雾器，所述废水供给泵的出口分出与所述双流体喷雾器数目一致的所述废水管道，每个所述废水管道上设有一个所述第二单向阀；所述空压机的出口分出与所述双流体喷雾器数目一致的所述空气管路，每个所述空气管路上设置有一个所述第一单向阀。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述空气管路上设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀位于所述第一单向阀和所述空压机之间。

4.根据权利要求2所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述蒸发烟道竖向设置，多个所述双流体喷雾器在所述蒸发烟道内的高度一致。

5.根据权利要求4所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，多个所述双流体喷雾器沿所述蒸发烟道的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述蒸发烟道包括入口烟道部、与所述入口烟道部连接的主体部和与所述主体部连接的出口烟道部；所述双流体喷雾器设于所述主体部内，且靠近所述入口烟道部设置。

7.根据权利要求6所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述入口烟道部包括入口直管段和入口扩管段，所述入口直管段通过所述入口扩管段与所述主体部连接，所述入口直管段的横截面积小于所述主体部的横截面积，所述入口扩管段的横截面积自所述入口直管段至所述主体部的方向逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的脱硫废水烟气蒸发系统，其特征在于，所述出口烟道部包括出口缩管段和出口直管段，所述出口直管段通过所述出口缩管段与所述主体部连接，所述出口直管段的横截面积小于所述主体部的横截面积，所述出口缩管段的横截面积自所述主体部至所述出口直管段的方向逐渐缩小。

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