CN210012626U - 一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，包括进气通道和气体分布机构，进气通道连通至气体分布机构，气体分布机构包括外锥体、中间锥体和内锥体，外锥体顶面的外边缘与进气管道的下部相连接，中间锥体安装在外锥体的内侧，内锥体安装在中间锥体的内侧，中间锥体和内锥体的顶部通过吊杆固定连接，内锥体的顶部可拆卸安装在进气通道的内壁，外锥体和中间锥体的体壁内空，外锥体和中间锥体底侧设有环形的出气口，进气通道通过外锥体和中间锥体连通至出气口，内锥体上表面中心处安装有雾化器，雾化器的喷雾口位于中间锥体下方的中心处，分布器分外锥体和中间锥体两层进气，可以减少雾化器下部的固体物沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保设备技术领域，具体指一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器。
背景技术
我国面临长期水资源短缺和环境污染问题，近年来，随着我国环境保护政策、法规的逐渐完善，环境污染治理水平的不断提高，特别是2015年4月2日国务院印发了《水污染防治行动计划》。作为工业用水大户，火力发电厂用水量和排水量很大，随着国家环保政策的日益严格，火电厂内废水零排放的要求已迫在眉捷。火电厂废水零排放的关键为高含盐废水的处理。该类废水含盐量高、具有较强的腐蚀性，且含有较多的重金属，厂内回用途径严重受限，其已然成为电厂废水零排放的首要问题。
目前电厂废水零排放采用的技术主要有蒸发结晶法、烟道雾化蒸发工艺以及旁路烟道旋转喷雾干燥处理法。旋转喷雾干燥处理法由于工艺流程简单、系统操作方便，工程投资和运行费用低，该法越来越得到工业应用。旋转喷雾干燥法是利用电厂锅炉SCR脱硝反应器与空预器间的热烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发的技术，即当热烟气经过分散进入干燥塔时，通过雾化器雾化后的细小雾滴与其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。
旋转喷雾干燥法的一个关键影响因素是热烟气如何能有效地分布到干燥塔内，即气体分布器的结构优化设计，气体分布器的结构设计会影响到废水的干燥效果以及热烟气的消耗量，目前对气体分布器的设计研究的较少，传统的气体分布器在废水处理量较大的情况效果不佳，易出现以下情况：
⑴在干燥塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；
⑵由于气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；
⑶热效率很低，出塔风温难以下降。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，使热烟气能实现圆周方向均匀进入干燥塔内，且能根据工况条件下调整导流叶片的角度来保证经雾化器雾化后的废水液滴能及时干燥，避免出现干燥塔内壁积灰结垢。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，包括进气通道和气体分布机构，所述进气通道连通至气体分布机构，所述气体分布机构包括外锥体、中间锥体和内锥体，所述外锥体顶面的外边缘与进气管道的下部相连接，所述内锥体布置在进气通道内侧外壁支撑板上，所述中间锥体安装在外锥体的内侧，所述内锥体安装在中间锥体的内侧，所述中间锥体和内锥体的顶部通过吊杆固定连接，所述内锥体的顶部可拆卸安装在进气通道的内壁，所述外锥体和中间锥体的体壁内空，所述外锥体和中间锥体底侧设有环形的出气口，所述进气通道通过外锥体和中间锥体连通至出气口，所述内锥体上表面中心处安装有雾化器，所述雾化器的喷雾口位于中间锥体下方的中心处。
作为优选，所述进气通道为蜗壳式通道，所述进气通道包括外弧板和内弧板，所述内弧板为圆形结构，所述外弧板由若干弧形板依次连接而成，所述弧形板的角度由进气通道的进气口端向另一端逐渐减小，所述内弧板的内壁固定有环形的支撑件，所述内锥体的顶部卡接在支撑件上。
作为优选，所述内锥体的顶面边缘处连接至内弧板，所述内弧板的底侧与安装板上表面之间设有分布进气口，所述分布进气口均匀分布有若干分隔板，所述分隔板的顶侧与内弧板的底侧相连接，所述分隔板的底侧与安装板的上表面相连接。
作为优选，所述内锥体的顶部外表面与安装板之间形成一个进气腔，所述进气通道通过分布进气口连通至进气腔，所述外锥体和中间锥体的顶端连通至进气腔。
作为优选，所述外锥体和中间锥体内呈环形机构分布有若干导流板，所述外锥体内的导流板与外锥体的轴心线所成的角度为10～15°，所述中间锥体内的导流板与中间锥体的轴心线所成的角度为8～12°
作为优选，所述外锥体、中间锥体和内锥体的内径均是从上往下逐渐减小。
作为优选，所述内锥体的壁体内设有密封腔，所述密封腔内填充有隔温层。
作为优选，所述导流板可转动设置在外锥体和中间锥体内。
作为优选，所述内锥体的底板比中间锥体底部高，所述雾化器安装在内锥体的底板上表面。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，分布器分外锥体和中间锥体两层进气，其中中间锥体靠近雾化器的喷雾口，可以减少雾化器下部的固体物沉积；中间锥体和内锥体可以通过吊杆整体吊出，方便检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本实用新型立体剖视图。
图中，1-进气通道、2-进气口、3-吊杆、4-雾化器、5-支撑件、6-导流板、7-喷雾口、8-分布进气口、9-外椎体、10-中间椎体、11-内椎体、12-干燥塔体、13-排烟口、14-排渣口、16-隔温层、17-安装板、18-进气腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供了一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，如图1至图3所示，包括进气通道1和气体分布机构，所述进气通道1连通至气体分布机构，所述气体分布机构包括外锥体9、中间锥体10和内锥体11，所述外锥体9的顶面的外边缘与进气管道1的下部相连接，所述中间锥体10安装在外锥体9的内侧，所述内锥体11安装在中间锥体10的内侧，所述中间锥体10和内锥体11的顶部通过吊杆3固定连接，所述外锥体9和中间锥体10内空，所述内锥体11的顶部可拆卸安装在进气通道1的内壁，所述进气通道1通过外锥体9和中间锥体10连通至干燥塔体12内，所述内锥体11上表面中心处安装有雾化器4，所述雾化器4的喷雾口位于中间锥体10下方的中心处。
上述技术方案中，分布器分外锥体9和中间锥体10两层进气，其中中间锥体10靠近雾化器4的喷雾口7，可以减少雾化器4下部的固体物沉积；所述内锥体11的顶部可拆卸安装在进气通道1的内壁，中间锥体10和内锥体11可以通过吊杆整体吊出，方便检修。
可以理解的，所述高效气体分布器设置在干燥塔体12顶端，所述干燥塔体12的底部设有排烟口13，所述干燥塔体12的底端设有排渣口14，所述干燥塔体12的顶部设有环形的安装板17，所述进气通道1和气体分布机构安装在安装板17。因此，外锥体9的顶部外边缘与安装板17的内边缘固定连接。
可以理解的，外锥体9和中间锥体10的体壁内空，用于烟气的流通，即外锥体9和中间锥体10均是由两个圆台状的弧形板组成，内外的弧形板之间形成的空间用于烟气的流通。
可以理解的，外锥体9、中间椎体10和内椎体11均是等壁厚的空心圆台。且他们的外表面与水平面所呈的角度相同。
可以理解的，通过供水管道与雾化器相连接，从而将废水输送至雾化器内。
本实用新型的进一步设置，所述内锥体的底板比中间锥体底部高，所述雾化器安装在内锥体的底板上表面，从而雾化器4的喷雾口7喷出的雾化液滴不会与安装板底侧接触，确保干燥效果。
本实用新型的进一步设置，所述进气通道1为蜗壳式通道，所述进气通道1包括外弧板和内弧板，所述内弧板为圆形结构，所述外弧板由若干弧形板依次连接而成，所述弧形板的角度由进气通道的进气口端向另一端逐渐减小，所述内弧板的内壁固定有环形的支撑件5，所述内锥体11的顶部卡接在支撑件5上。
具体的，外弧板是由四块弧形依次连接而成。
可以理解的，内锥体11的顶部向外延伸有环形的凸环，且凸环外径大于支撑件的内径，因此内锥体11放置在支撑件上，中间锥体10和内锥体11可以通过吊杆整体吊出，方便检修。
可以理解的，支撑件上设置有若干卡槽，内锥体的凸环下侧对应卡槽设有卡块，中间锥体10和内锥体11可以通过吊杆整体吊出，方便检修，并且安装更加稳固。
具体的，外弧板是由四块弧形依次连接而成。
上述技术方案，不仅能够保证径向进风均匀，并且能够避免气流中心偏离干燥塔体12的几何中心，另外，蜗壳式通道的制作，节约了材料和制造成本。
本实用新型的进一步设置，所述内锥体11的顶面边缘处连接至内弧板，所述内弧板的底侧与安装板17上表面之间设有分布进气口8，所述分布进气口8均匀分布有若干分隔板，所述分隔板的顶侧与内弧板的底侧相连接，所述分隔板的底侧与安装板的上表面相连接。
上述技术方案中，通过分布进气口以及分隔板对进气通道1送入的烟气进行均匀分布，从而均匀的通过外锥体9和中间锥体10的顶端进口送入干燥塔体12内。
进一步的，所述内锥体11的顶部外表面与安装板17之间形成一个进气腔18，所述进气通道1通过分布进气口8连通至进气腔18，所述外锥体9和中间锥体10的顶端连通至进气腔18。
本实用新型的进一步设置，所述外锥体9和中间锥体10内呈环形机构分布有若干导流板6，所述外锥体内的导流板与外锥体的轴心线所成的角度为10～15°，所述中间锥体内的导流板与中间锥体的轴心线所成的角度为8～12°
上述技术方案中，使热烟气能实现圆周方向均匀进入干燥塔体12内，从而确保经雾化器雾化后的废水液滴能及时干燥，干燥塔内壁不会出现积灰结垢等现象。
可以理解的，导流板6通过转轴安装在外锥体9和中间锥体10的体壁内，从而对导流板6实现角度可调节，因此能够根据工况条件对导流板的角度进行调节，适应性强，从而进一步保证经雾化器雾化后的废水液滴能及时干燥，干燥塔内壁不会出现积灰结垢等现象。
进一步的，所述外锥体9、中间锥体10和内锥体11的内径均是从上往下逐渐减小。
本实用新型的进一步设置，所述内锥体11的壁体内设有密封腔，所述密封腔内填充有隔温层16，通过设置隔温层16能够避免热烟气通过外锥体9和中间锥体10进入干燥塔体12内时，热量传导至雾化器内，从而影响雾化器4的正常工作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，包括进气通道和气体分布机构，所述进气通道连通至气体分布机构，所述气体分布机构包括外锥体、中间锥体和内锥体，所述外锥体顶面的外边缘与进气管道的下部相连接，所述中间锥体安装在外锥体的内侧，所述内锥体安装在中间锥体的内侧，所述中间锥体和内锥体的顶部通过吊杆固定连接，所述内锥体的顶部可拆卸安装在进气通道的内壁，所述外锥体和中间锥体的体壁内空，所述外锥体和中间锥体底侧设有环形的出气口，所述进气通道通过外锥体和中间锥体连通至出气口，所述内锥体上表面中心处安装有雾化器，所述雾化器的喷雾口位于中间锥体下方的中心处。
2.根据权利要求1所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述进气通道为蜗壳式通道，所述进气通道包括外弧板和内弧板，所述内弧板为圆形结构，所述外弧板由若干弧形板依次连接而成，所述弧形板的角度由进气通道的进气口端向另一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述内锥体的顶面边缘处连接至内弧板，所述内弧板的底侧与安装板上表面之间设有分布进气口，所述分布进气口均匀分布有若干分隔板，所述分隔板的顶侧与内弧板的底侧相连接，所述分隔板的底侧与安装板的上表面相连接。
4.根据权利要求3所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述内锥体的顶部外表面与安装板之间形成一个进气腔，所述进气通道通过分布进气口连通至进气腔，所述外锥体和中间锥体的顶端连通至进气腔。
5.根据权利要求1所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述外锥体和中间锥体内呈环形机构分布有若干导流板，所述外锥体内的导流板与外锥体的轴心线所成的角度为10～15°，所述中间锥体内的导流板与中间锥体的轴心线所成的角度为8～12°。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述外锥体、中间锥体和内锥体的内径均是从上往下逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述内锥体的壁体内设有密封腔，所述密封腔内填充有隔温层。
8.根据权利要求6所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述导流板可转动设置在外锥体和中间锥体内。
9.根据权利要求1所述的用于高盐废水旋转喷雾干燥法的高效气体分布器，其特征在于，所述内锥体的底板比中间锥体底部高，所述雾化器安装在内锥体的底板上表面。
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