CN113458093A - 一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，包括燃烧器和蒸发器，所述燃烧器的烟气出口与环绕蒸发器设置的烟气总管连接；所述烟气总管上设有两根以上的伸入蒸发器内部的分布管，所述每根分布管在伸入蒸发器前均设有烟气阀，且每根分布管在各自的烟气阀和蒸发器之间的管道上均设有冲洗管，所述每根冲洗管上均设有冲洗阀，所有分布管的尾端均与伸出蒸发器的出水管连接。本发明还公开了上述直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，通过关闭烟气阀，并打开相应分布管上的冲洗阀，用水冲洗即可将附着在分布管上的结晶颗粒去掉，解决堵塞问题。
Description
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液浓缩液处置技术领域，具体涉及一种同步冲洗直接接触式蒸发器及其使用方法。
背景技术
直接接触式蒸发由于传热效率高，结构简单，适用性广等特点，近年来逐渐被应用于环保领域。在应用直接接触式蒸发处理垃圾渗滤液浓缩液的过程中，蒸发器的性能是运行的关键所在。目前用于渗滤液浓缩液处理的蒸发器结构主要有两种形式，一种为燃烧室后面接分布器，分布器上设计多根分布管，分布管开小孔。这种结构简单，换热效率高，但在废水浓缩过程中，随着盐浓度逐渐上升，结晶盐附着到分布器上容易堵塞小孔，造成设备停机。
发明内容
为解决现有技术中直接接触式蒸发器分布管易堵塞的问题，本发明一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管及其使用方法。
本发明采用如下技术方案：
一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，包括燃烧器和蒸发器，所述燃烧器的烟气出口与环绕蒸发器设置的烟气总管连接；所述烟气总管上设有N根伸入蒸发器内部的分布管，其中N≥2，所述每根分布管在伸入蒸发器前均设有烟气阀，且每根分布管在各自的烟气阀和蒸发器之间的管道上均设有冲洗管，所述每根冲洗管上均设有冲洗阀，所有分布管的尾端均与伸出蒸发器的出水管连接。
进一步地，所述烟气总管的孔径大于所述分布管的孔径。
进一步地，所述分布管伸入蒸发器的管道壁上设有通孔。
进一步地，还设有PLC控制器，所述PLC控制器与全部烟气阀连接，且与全部冲洗阀连接。
进一步地，所述烟气总管是圆形。
一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，包括以下步骤：
S1.PLC控制器打开所有烟气阀并关闭所有冲洗阀，使燃烧器产生的高温烟气进入烟气总管后，进入所有的分布管内；
S2.经5min-4h后，关闭M根分布管前的烟气阀，并打开该M根分布管上冲洗管的冲洗阀，使冲洗介质进入冲洗管后进入分布管进行冲洗，其中1≤M＜N；
S3.经10s-5min后，关闭上述M根分布管上冲洗管的冲洗阀，并打开该M根分布管前的烟气阀。
进一步地，冲洗阀打开后，冲洗管内的冲洗介质压力为2-30kPa。
进一步地，所述冲洗介质是水、压缩空气、蒸汽或清洗剂。
进一步地，包括以下步骤：
S1.PLC控制器打开所有烟气阀并关闭所有冲洗阀，使燃烧器产生的高温烟气进入烟气总管后，进入所有的分布管内；
S2.经5min-4h后，关闭一根分布管前的烟气阀，并打开该分布管上冲洗管的冲洗阀，使冲洗介质进入冲洗管后进入该分布管进行冲洗；
S3.经10s-5min后，关闭该分布管上冲洗管的冲洗阀，并打开该分布管前的烟气阀；
S4. 对所有分布管依次重复步骤S2及S3。
本发明的有益效果：
（1）通过关闭烟气阀，打开冲洗阀可以对分布管进行清洗，以去除附着在分布管上的结晶颗粒，避免分布管堵塞；
（2）使用PLC控制器进行控制时，使烟气阀和冲洗阀循环关闭，在保证高温烟气通入蒸发器的同时让冲洗水循环冲洗分布管，在冲洗同时可以保障燃烧室及蒸发器内不间断运行且工况稳定，提高了工作效率的同时，避免分布管堵塞；
（3）先控制一根分布管上的烟气阀关闭，冲洗阀打开进行冲洗，冲洗完成后，对其他分布管均进行重复的冲洗步骤，使所有的分布管在一定时间内均能够得到冲洗，并且呈周期性地循环清洗，避免了单个分布管的堵塞。
附图说明
图1是本发明的同步冲洗分布管结构示意图；
图2是本发明的同步冲洗分布管俯视结构示意图。
附图标记说明：1、燃烧器，2、蒸发器，3、烟气总管，4、分布管，5、烟气阀，6、冲洗管，7、冲洗阀，8、出水管，9、PLC控制器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
针对处理垃圾渗滤液浓缩液的蒸发器，其中单孔通至废水中的结构形式存在燃烧室压力波动较大、运行不稳定，产生气泡大传热效果差等缺点。针对此结构进行优化后的支管多孔式结构由于气孔较小，存在蒸发过程中，随着盐浓度逐渐上升，结晶盐附着到分布器上容易堵塞小孔，造成设备停机的问题。因此本发明提供一种能够有效去除结晶盐，避免堵塞的同步冲洗分布管。
实施例1
一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，如图1和图2所示，包括燃烧器1和蒸发器2，所述燃烧器1的烟气出口与环绕蒸发器2设置的烟气总管3连接；所述烟气总管3上设有N根伸入蒸发器2内部的分布管4，其中N≥2，所述每根分布管4在伸入蒸发器2前均设有烟气阀5，且每根分布管4在各自的烟气阀5和蒸发器2之间的管道上均设有冲洗管6，所述每根冲洗管6上均设有冲洗阀7，所有分布管4的尾端均与伸出蒸发器2的出水管8连接。
所述烟气总管3的孔径大于所述分布管4的孔径，在烟气总管3中的烟气量明显大于分布管4中的烟气量，将烟气总管3的孔径设置为大于分布管4的孔径更为合理，便于烟气在主管与分管之间的流动。
所述分布管4伸入蒸发器2的管道壁上设有通孔，当烟气进入分布管4中时，通过通孔将烟气散发出去，起到良好的分散作用，增大与待蒸发浓水的接触面积，进而提高蒸发效率。但是由于通孔的孔径较小，而浓水在蒸发过程中会形成结晶盐，通孔极易被此类较小的颗粒物堵塞，严重影响烟气的发散效果，降低蒸发效率。对此，本发明提供的方案能够通过关闭烟气阀5、打开相应管道的冲洗阀7，使冲洗液进入到分布管4中进行冲洗，使堵塞物掉落，解决了颗粒物对通孔的堵塞问题。
所述烟气总管3是圆形，环绕蒸发器2，当燃烧器1产生高温烟气时，烟气进入到烟气总管中，圆形的主管更利于烟气的流动。
还设有PLC控制器9，所述PLC控制器9与全部烟气阀5连接，且与全部冲洗阀7连接通过PLC控制器9使部分烟气阀5关闭时，另外的烟气阀5打开，此时打开处于关闭状态的烟气阀5对应的冲洗阀7，使冲洗水由冲洗管6进入对应的分布管4，对分布管4进行冲洗，并由出水管8排出，此时燃烧器1产生的高温烟气从处于打开状态的烟气阀5所在的分布管4进入蒸发器2中；清洗完成后，由PLC控制器9控制打开的烟气阀5使其关闭，并打开相应的冲洗阀7，控制关闭的烟气阀5使其打开，并关闭相应的冲洗阀7，使冲洗水更换分布管4。通过此运行方式，能够保证在高温烟气持续通入蒸发器2的同时，对分布管4进行冲洗，提高了工作效率的同时避免了分布管4的堵塞。
上述直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，包括以下步骤：
S1.PLC控制器9打开所有烟气阀5并关闭所有冲洗阀7，使燃烧器1产生的高温烟气进入烟气总管3后，进入所有的分布管4内，在此步骤中，高温烟气进入所有的分布管内；
S2.经5min-4h后，关闭M根分布管4前的烟气阀5，并打开该M根分布管4上冲洗管6的冲洗阀7，使冲洗介质进入冲洗管6后进入分布管4进行冲洗，其中1≤M＜N，此步骤中，M根分布管4的烟气阀5关闭，隔绝高温烟气，因此燃烧器1产生的高温烟气进入到剩余的N-M根分布管4中，这M根分布管4的冲洗阀7打开，使冲洗介质进入，将结晶体、颗粒清除，防止堵塞，冲洗介质通过出水管8排出；
S3.经10s-5min后，关闭上述M根分布管4上冲洗管6的冲洗阀7，并打开该M根分布管4前的烟气阀5，冲洗结束，即可再次打开烟气阀5放入高温烟气进行蒸发。
冲洗阀7打开后，冲洗管6内的冲洗介质压力为2-30kPa，冲洗介质可以是水、压缩空气、蒸汽或其他含有有机物成分的清洗剂。
为了循环冲洗，可以对该系统进行设定，包括以下步骤：
S1.PLC控制器9打开所有烟气阀5并关闭所有冲洗阀7，使燃烧器1产生的高温烟气进入烟气总管3后，进入所有的分布管4内；
S2.经5min-4h后，关闭一根分布管4前的烟气阀5，并打开该分布管4上冲洗管6的冲洗阀7，使冲洗介质进入冲洗管6后进入该分布管4进行冲洗，在此条件下，只有这一根分布管4进行冲洗，其余的N-1根均通入高温烟气；
S3.经10s-5min后，关闭该分布管4上冲洗管6的冲洗阀7，并打开该分布管4前的烟气阀5，这一根分布管4完成冲洗；
S4. 对所有分布管4依次重复步骤S2及S3，一根分布管4完成冲洗后，经过5min-4h切换需要冲洗的目标分布管4，进行冲洗10s-5min后，即可结束冲洗，以此循环，对所有的分布管4一根一根依次冲洗，保证了所有的分布管4均不会堵塞。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，包括燃烧器（1）和蒸发器（2），其特征在于：所述燃烧器（1）的烟气出口与环绕蒸发器（2）设置的烟气总管（3）连接；所述烟气总管（3）上设有N根伸入蒸发器（2）内部的分布管（4），其中N≥2，所述每根分布管（4）在伸入蒸发器（2）前均设有烟气阀（5），且每根分布管（4）在各自的烟气阀（5）和蒸发器（2）之间的管道上均设有冲洗管（6），所述每根冲洗管（6）上均设有冲洗阀（7），所有分布管（4）的尾端均与伸出蒸发器（2）的出水管（8）连接。
2.根据权利要求1所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，其特征在于：所述烟气总管（3）的孔径大于所述分布管（4）的孔径。
3.根据权利要求1所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，其特征在于：所述分布管（4）伸入蒸发器（2）的管道壁上设有通孔。
4.根据权利要求1所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，其特征在于：还设有PLC控制器（9），所述PLC控制器（9）与全部烟气阀（5）连接，且与全部冲洗阀（7）连接。
5.根据权利要求1所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管，其特征在于：所述烟气总管（3）是圆形。
6.一种权利要求4所述直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.PLC控制器（9）打开所有烟气阀（5）并关闭所有冲洗阀（7），使燃烧器（1）产生的高温烟气进入烟气总管（3）后，进入所有的分布管（4）内；
S2.经5min-4h后，关闭M根分布管（4）前的烟气阀（5），并打开该M根分布管（4）上冲洗管（6）的冲洗阀（7），使冲洗介质进入冲洗管（6）后进入分布管（4）进行冲洗，其中1≤M＜N；
S3.经10s-5min后，关闭上述M根分布管（4）上冲洗管（6）的冲洗阀（7），并打开该M根分布管（4）前的烟气阀（5）。
7.根据权利要求6所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，其特征在于：冲洗阀（7）打开后，冲洗管（6）内的冲洗介质压力为2-30kPa。
8.根据权利要求6或7所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，其特征在于：所述冲洗介质包括水、压缩空气、蒸汽或清洗剂。
9.根据权利要求6所述的直接接触式蒸发器同步冲洗分布管的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.PLC控制器（9）打开所有烟气阀（5）并关闭所有冲洗阀（7），使燃烧器（1）产生的高温烟气进入烟气总管（3）后，进入所有的分布管（4）内；
S2.经5min-4h后，关闭一根分布管（4）前的烟气阀（5），并打开该分布管（4）上冲洗管（6）的冲洗阀（7），使冲洗介质进入冲洗管（6）后进入该分布管（4）进行冲洗；
S3.经10s-5min后，关闭该分布管（4）上冲洗管（6）的冲洗阀（7），并打开该分布管（4）前的烟气阀（5）；
S4.对所有分布管（4）依次重复步骤S2及S3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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