CN107629807A - 一种循环氨水管路及焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环氨水管路及焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法，包括A‑D阀门；10#阀门另一端与8#阀门另一端、16#阀门另一端、D阀门一端、A阀门一端相连接后通向去1#、2#炉循环氨水管道；9#阀门另一端与16#阀门一端、11#阀门一端、C阀门一端、B阀门一端相连接后通向去3#、4#炉循环氨水管道；13#阀门另一端与A阀门另一端、B阀门另一端相连接；D阀门另一端与C阀门另一端相连，并与高压氨水泵入口管道相连通，确保高压氨水的稳定供应，通过倒泵作业实现更换阀门。优点是：改造现有管路，增加阀门及相应管道，方便更换阀门，避免了因更换氨水阀门影响焦炭停产。解决了由于没有氨水供给造成2座焦炉只能停产的问题。

Description

一种循环氨水管路及焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法

技术领域

本发明于炼焦技术领域，尤其涉及一种循环氨水管路及实现焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法。

背景技术

炼焦部有4座52孔焦炉，煤气净化作业区有3个循环氨水泵，2开1备，其提供的循环氨水分别供给1#、2#炉和3#、4#焦炉生产，3个氨水泵隔6个月就需要倒换运行，大氨水阀门在经常开闭过程中容易发生卡砣和掉砣，此时需要对大氨水阀门进行更换。在更换氨水阀门作业中只能运行其中1台泵，此时将存在以下问题：

1、单台循环氨水泵运行，只能供给两座焦炉正常生产。

2、没有氨水供给的两座焦炉只能停产，并且只能短时间补生水焖炉维持设备不烧损，长时间上升管、集气管等设备将会烧坏。

3、生水最终进入剩余氨水进行蒸氨，蒸氨塔塔盘易结垢影响塔效。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种循环氨水管路及焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法，使循环氨水管路更加合理，避免因更换氨水阀门影响焦炭停产，避免生水最终进入剩余氨水进行蒸氨，蒸氨塔塔盘结垢，影响蒸氨塔塔效。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种循环氨水管路，包括1#-16#阀门、1#余热水泵、1#-3#循环氨水泵、1#-3#循环氨水槽，1#余热水泵出水口分别与13#阀门一端、15#阀门一端相连，1#余热水泵入水口与12#阀门、14#阀门一端相连，12#阀门另一端与1#循环氨水槽相连；3#阀门一端与3#循环氨水槽连接，3#阀门另一端与7#阀门一端、5#阀门一端相连，5#阀门另一端与4#阀门一端、2#循环氨水泵一端相连，7#阀门另一端与3#循环氨水泵一端相连，4#阀门另一端与2#阀门一端、1#阀门一端、6#阀门一端相连，6#阀门另一端与1#循环氨水泵一端相连；3#循环氨水泵另一端与9#阀门一端相连；11#阀门另一端与2#循环氨水泵另一端、10#阀门一端相连；8#阀门一端与1#循环氨水泵另一端相连；1#循环氨水槽、2#循环氨水槽、3#循环氨水槽依次相连接；还包括A-D阀门；10#阀门另一端与8#阀门另一端、16#阀门另一端、D阀门一端、A阀门一端相连接后通向去1#、2#炉循环氨水管道；9#阀门另一端与16#阀门一端、11#阀门一端、C阀门一端、B阀门一端相连接后通向去3#、4#炉循环氨水管道；13#阀门另一端与A阀门另一端、B阀门另一端相连接；D阀门另一端与C阀门另一端相连，并与高压氨水泵入口管道相连通，确保高压氨水的稳定供应。

一种焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法，包括以下步骤：

1)将1#余热水泵出入口阀门(14#阀门和15#阀门)里侧分别堵2块盲板，抽出12#阀门、13#阀门里侧盲板，3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门分别确认是否能关死，必要时提前堵盲板；

2)更换5#阀门，停3#循环氨水泵，2#循环氨水泵处于停止状态，1#循环氨水泵正常供给1#、2#炉，3#、4#炉供给管道由1#余热水泵提供，即A阀门关闭，B阀门全开，这样走1#余热水泵的氨水就按照原供给3#、4#炉的管道供给，既不需要利用生产消防水，也不会造成炼焦停产，另外高压氨水也不会受到任何影响；

3)1#-3#循环氨水槽补满液位，降低机械化澄清槽液位，同时调小入2#、3#循环氨水槽阀门，调节开度到30％，调大入1#循环氨水槽阀门，调节开度到90％以上，避免冒槽和抽空事故的发生；

4)全开1#余热水泵入口阀门，即12#阀门，启动1#余热水泵，少开1#余热水泵出口阀门，即13#阀门开度调整到5％-10％，并根据运行及压力情况，逐渐打开B阀门至全开，3#循环氨水泵逐渐减量直至停止；

5)3#循环氨水泵停泵后，关闭3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门，准备更换5#阀门；

6)待循环氨水流量和压力稳定后，开始更换5#阀门；

7)5#阀门更换完成后，首先对5#阀门进行静压试验，确认5#阀门无泄漏，开闭状态没有问题后，方可进行下一步工作；

8)逐步恢复2#和3#循环氨水槽入口阀门，调整开度到50％-90％，确保3#循环氨水槽满足启动3#循环氨水泵需要；

9)调大1#循环氨水泵流量至1700m³/h，调小1#余热水泵供给量至1200m³/h，同时逐渐开启3#循环氨水泵至全开，待供3、4#炉循环氨水流量稳定至1400m³/h，逐步关闭1#余热水泵出口阀门，即13#阀门，直至停止运行，然后缓慢降低1#循环氨水泵流量至正常值，1#循环氨水泵流量的正常值为1300-1500m³/h；

10)倒泵作业完成后，分别关闭B阀门，关闭12#阀门、13#阀门并堵盲板，抽出14#阀门、15#阀门内侧盲板，恢复1#余热水泵备用状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

改造现有管路，增加A-D阀门及相应管道，方便更换阀门，避免了因更换氨水阀门影响焦炭停产。解决了由于没有氨水供给造成2座焦炉只能停产的问题；避免发生因短时间补生水焖炉维持设备不烧损，长时间上升管、集气管等设备将会烧坏的现象。避免了生水最终进入剩余氨水进行蒸氨，蒸氨塔塔盘结垢，影响蒸氨塔塔效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种循环氨水管路，包括1#-16#阀门、1#余热水泵、1#-3#循环氨水泵、1#-3#循环氨水槽，1#余热水泵出水口分别与13#阀门一端、15#阀门一端相连，1#余热水泵入水口与12#阀门、14#阀门一端相连，12#阀门另一端与1#循环氨水槽相连；3#阀门一端与3#循环氨水槽连接，3#阀门另一端与7#阀门一端、5#阀门一端相连，5#阀门另一端与4#阀门一端、2#循环氨水泵一端相连，7#阀门另一端与3#循环氨水泵一端相连，4#阀门另一端与2#阀门一端、1#阀门一端、6#阀门一端相连，6#阀门另一端与1#循环氨水泵一端相连；3#循环氨水泵另一端与9#阀门一端相连；11#阀门另一端与2#循环氨水泵另一端、10#阀门一端相连；8#阀门一端与1#循环氨水泵另一端相连；1#循环氨水槽、2#循环氨水槽、3#循环氨水槽依次相连接；还包括A-D阀门；10#阀门另一端与8#阀门另一端、16#阀门另一端、D阀门一端、A阀门一端相连接后通向去1#、2#炉循环氨水管道；9#阀门另一端与16#阀门一端、11#阀门一端、C阀门一端、B阀门一端相连接后通向去3#、4#炉循环氨水管道；13#阀门另一端与A阀门另一端、B阀门另一端相连接；D阀门另一端与C阀门另一端相连，并与高压氨水泵入口管道相连通，确保高压氨水的稳定供应。

余热水出口管道经13#阀门分别与A阀门、B阀门连接，高压氨水泵入口管道与C阀门、D阀门连接高压氨水泵入口。

以更换5#阀门为例，其具体操作包括以下步骤：

一种焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法，包括以下步骤：

1)将1#余热水泵出入口阀门(14#阀门和15#阀门)里侧分别堵2块盲板，抽出12#阀门、13#阀门里侧盲板，3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门分别确认是否能关死，必要时提前堵盲板；

2)更换5#阀门，停3#循环氨水泵，2#循环氨水泵处于停止状态，1#循环氨水泵正常供给1#、2#炉，3#、4#炉供给管道由1#余热水泵提供，即A阀门关闭，B阀门全开，这样走1#余热水泵的氨水就按照原供给3#、4#炉的管道供给，既不需要利用生产消防水，也不会造成炼焦停产，另外高压氨水也不会受到任何影响；

3)1#-3#循环氨水槽补满液位，降低机械化澄清槽液位，从2米降到1.2米，同时调小入2#、3#循环氨水槽阀门，调节开度到30％，调大入1#循环氨水槽阀门，调节开度到90％以上，避免冒槽和抽空事故的发生；

4)全开1#余热水泵入口阀门，即12#阀门，启动1#余热水泵，少开1#余热水泵出口阀门，即13#阀门开度调整到5％-10％，并根据运行及压力情况，逐渐打开B阀门至全开，3#循环氨水泵逐渐减量直至停止；

5)3#循环氨水泵停泵后，关闭3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门，准备更换5#阀门；

6)待循环氨水流量和压力稳定后(3#循环氨水泵停止，1#余热水泵开启后，通过余热水泵出口阀门开度可以调节循环氨水流量和压力稳定)开始更换5#阀门；

7)5#阀门更换完成后，首先对5#阀门进行静压试验，确认5#阀门无泄漏，开闭状态没有问题后，方可进行下一步工作；

8)逐步恢复2#和3#循环氨水槽入口阀门，调整开度到50％-90％，确保3#循环氨水槽满足启动3#循环氨水泵需要；

9)调大1#循环氨水泵流量至1700m³/h，调小1#余热水泵供给量至1200m³/h，同时逐渐开启3#循环氨水泵至全开，待供3、4#炉循环氨水流量稳定至1400m³/h，逐步关闭1#余热水泵出口阀门，即13#阀门，直至停止运行，然后缓慢降低1#循环氨水泵流量至正常值，1#循环氨水泵流量的正常值为1300-1500m³/h；

10)倒泵作业完成后，分别关闭B阀门，关闭12#阀门、13#阀门并堵盲板，抽出14#阀门、15#阀门内侧盲板，恢复1#余热水泵备用状态。

Claims (2)

1.一种循环氨水管路，包括1#-16#阀门、1#余热水泵、1#-3#循环氨水泵、1#-3#循环氨水槽，1#余热水泵出水口分别与13#阀门一端、15#阀门一端相连，1#余热水泵入水口与12#阀门、14#阀门一端相连，12#阀门另一端与1#循环氨水槽相连；3#阀门一端与3#循环氨水槽连接，3#阀门另一端与7#阀门一端、5#阀门一端相连，5#阀门另一端与4#阀门一端、2#循环氨水泵一端相连，7#阀门另一端与3#循环氨水泵一端相连，4#阀门另一端与2#阀门一端、1#阀门一端、6#阀门一端相连，6#阀门另一端与1#循环氨水泵一端相连；3#循环氨水泵另一端与9#阀门一端相连；11#阀门另一端与2#循环氨水泵另一端、10#阀门一端相连；8#阀门一端与1#循环氨水泵另一端相连；1#循环氨水槽、2#循环氨水槽、3#循环氨水槽依次相连接；其特征在于，还包括A-D阀门；10#阀门另一端与8#阀门另一端、16#阀门另一端、D阀门一端、A阀门一端相连接后通向去1#、2#炉循环氨水管道；9#阀门另一端与16#阀门一端、11#阀门一端、C阀门一端、B阀门一端相连接后通向去3#、4#炉循环氨水管道；13#阀门另一端与A阀门另一端、B阀门另一端相连接；D阀门另一端与C阀门另一端相连，并与高压氨水泵入口管道相连通，确保高压氨水的稳定供应。

2.利用权利要求1所述的循环氨水管路实现的一种焦炉不停产更换循环氨水阀门的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将1#余热水泵出入口阀门(14#阀门和15#阀门)里侧分别堵2块盲板，抽出12#阀门、13#阀门里侧盲板，3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门分别确认是否能关死，必要时提前堵盲板；

2)更换5#阀门，停3#循环氨水泵，2#循环氨水泵处于停止状态，1#循环氨水泵正常供给1#、2#炉，3#、4#炉供给管道由1#余热水泵提供，即A阀门关闭，B阀门全开，这样走1#余热水泵的氨水就按照原供给3#、4#炉的管道供给，既不需要利用生产消防水，也不会造成炼焦停产，另外高压氨水也不会受到任何影响；

3)1#-3#循环氨水槽补满液位，降低机械化澄清槽液位，同时调小入2#、3#循环氨水槽阀门，调节开度到30％，调大入1#循环氨水槽阀门，调节开度到90％以上，避免冒槽和抽空事故的发生；

4)全开1#余热水泵入口阀门，即12#阀门，启动1#余热水泵，少开1#余热水泵出口阀门，即13#阀门开度调整到5％-10％，并根据运行及压力情况，逐渐打开B阀门至全开，3#循环氨水泵逐渐减量直至停止；

5)3#循环氨水泵停泵后，关闭3#阀门、4#阀门、7#阀门、9#阀门、10#阀门、11#阀门，准备更换5#阀门；

6)待循环氨水流量和压力稳定后，开始更换5#阀门；

7)5#阀门更换完成后，首先对5#阀门进行静压试验，确认5#阀门无泄漏，开闭状态没有问题后，方可进行下一步工作；

8)逐步恢复2#和3#循环氨水槽入口阀门，调整开度到50％-90％，确保3#循环氨水槽满足启动3#循环氨水泵需要；

9)调大1#循环氨水泵流量至1700m³/h，调小1#余热水泵供给量至1200m³/h，同时逐渐开启3#循环氨水泵至全开，待供3、4#炉循环氨水流量稳定至1400m³/h，逐步关闭1#余热水泵出口阀门，即13#阀门，直至停止运行，然后缓慢降低1#循环氨水泵流量至正常值，1#循环氨水泵流量的正常值为1300-1500m³/h；

10)倒泵作业完成后，分别关闭B阀门，关闭12#阀门、13#阀门并堵盲板，抽出14#阀门、15#阀门内侧盲板，恢复1#余热水泵备用状态。