CN204529793U - 一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统，蒸脱机烘烤层设有蒸脱机蒸汽进口，蒸脱机蒸汽进口与主蒸汽管连接；热风层设有蒸脱机热风进口和蒸脱机热风出口，蒸脱机热风进口与空气预热器的空预器出风口连接，高压冷凝水进入高压冷凝水管，高压冷凝水管的出口与闪蒸罐环壁的闪蒸罐进水口连接，闪蒸罐的底部设有闪蒸罐排水口，闪蒸罐的顶部设有闪蒸罐出汽口，闪蒸罐出汽口通过一次闪蒸汽管与蒸脱机蒸汽进口连接。闪蒸罐排水口通过闪蒸罐排水管接入低压冷凝水罐顶部的低压罐主进水口，低压冷凝水罐的顶部还设有低压罐闪蒸汽出口，低压罐闪蒸汽出口通过二次闪蒸汽管与空预器蒸汽进口连接。该系统可充分利用高压冷凝水的余热，降低蒸脱机的能耗。

Description

一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统，属于粮食机械技术领域。

背景技术

农副产品和中药有效成分的提取、油脂浸出生产线会产生大量蒸汽冷凝水，目前普遍存在蒸汽冷凝水初步回收后进入常压罐，产生的二次蒸汽直接排放的现象，热量没有充分利用。

蒸脱机是浸出车间的主要设备，它的作用是蒸发脱去湿粕中的溶剂液体，然后进行烘干、通风降温，蒸脱机筒体自上而下设有预脱层、蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。蒸脱机筒体的顶部设有进料口和溶剂出口，底部设有出料口，烘烤层的环壁上设有蒸脱机蒸汽进口，蒸脱机蒸汽进口与主蒸汽管连接；热风层的环壁上设有蒸脱机热风进口和蒸脱机热风出口，蒸脱机热风进口与空气预热器的空预器出风口连接，空气预热器的顶部设有空预器蒸汽进口，空气预热器的底部设有空预器冷凝水出口。

如何实现浸出车间排放的蒸汽冷凝水在浸出生产线自身的余热回用，对于企业实现节能减排和清洁生产，降低企业的能源消耗，增加经济效益，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统，可以充分利用从车间排出的高压冷凝水的余热，降低蒸脱机的能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统，包括蒸脱机筒体，所述蒸脱机筒体的顶部设有进料口和溶剂出口，底部设有出料口，蒸脱机筒体自上而下设有预脱层、蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层，所述烘烤层的环壁上设有蒸脱机蒸汽进口，所述蒸脱机蒸汽进口与主蒸汽管连接；所述热风层的环壁上设有蒸脱机热风进口和蒸脱机热风出口，所述蒸脱机热风进口与空气预热器的空预器出风口连接，空气预热器的顶部设有空预器蒸汽进口，空气预热器的底部设有空预器冷凝水出口，还设有闪蒸罐，从车间排出的高压冷凝水进入高压冷凝水管，所述高压冷凝水管的出口与闪蒸罐环壁的闪蒸罐进水口连接，所述闪蒸罐的底部设有闪蒸罐排水口，所述闪蒸罐的顶部设有闪蒸罐出汽口，所述闪蒸罐出汽口通过一次闪蒸汽管与所述蒸脱机蒸汽进口连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：高压冷凝水管排出的高压冷凝水进入闪蒸罐后，扩压闪蒸产生一次闪蒸汽，一次闪蒸汽从一次闪蒸汽管进入蒸脱机，可以降低主蒸汽的消耗。

作为本实用新型的优选方案，所述闪蒸罐排水口通过闪蒸罐排水管接入低压冷凝水罐顶部的低压罐主进水口，所述低压冷凝水罐的顶部还设有低压罐闪蒸汽出口，所述低压罐闪蒸汽出口通过二次闪蒸汽管与所述空预器蒸汽进口连接。从闪蒸罐排出的低压冷凝水进入低压冷凝水罐中，由于压力降低得以二次闪蒸，产生的二次闪蒸汽通过二次闪蒸汽管进入空气预热器，在空气预热器中二次闪蒸汽对空气进行预热，使空气的温度升高后进入蒸脱机的热风层，二次闪蒸汽放热后成为更低温的冷凝水排出。

作为本实用新型的优选方案，所述空预器冷凝水出口通过空预器疏水管接入常压冷凝水罐，所述常压冷凝水罐的下部排水口与常压罐冷凝水泵的吸口连接，所述常压罐冷凝水泵的出口与冷凝水回水管连接。从空气预热器排出的冷凝水进入常压冷凝水罐，再由常压罐冷凝水泵送入冷凝水回水管，冷凝水回水管可以将冷凝水送回锅炉房回用，使冷凝水的余热得以完全回收。

作为本实用新型的优选方案，所述低压冷凝水罐的下部排水口与低压罐冷凝水泵的吸口连接，所述低压罐冷凝水泵的出口与冷凝水回水管连接。低压冷凝水罐底部的冷凝水也可以通过低压罐冷凝水泵送入冷凝水回水管，再送回锅炉房回用。

作为本实用新型的优选方案，所述一次闪蒸汽管通过废水加热蒸汽阀及废水加热蒸汽管与废水蒸煮罐的进汽口连接。车间刚开始预热设备时，会产生很多冷凝水和部分废水，此时蒸脱机对蒸汽的需求量较少，可以打开废水加热蒸汽阀将一次闪蒸汽送入废水蒸煮罐中加热废水，以降低废水中溶剂的含量，同时废水蒸煮罐不需要再通入饱和水蒸气加热废水，起到节能的作用。

作为本实用新型的改进，所述一次闪蒸汽管的出口设有单向阀。单向阀可以防止主蒸汽管内的高压蒸汽进入一次闪蒸汽管中。

作为本实用新型的进一步改进，所述一次闪蒸汽管的中部安装有探测一次闪蒸汽管压力的压力传感器，所述压力传感器的下游安装有开度受控于所述压力传感器的调压阀。

作为本实用新型的改进，所述调压阀的前后分别串联有前调压截止阀和后调压截止阀，所述前调压截止阀的入口与所述后调压截止阀的出口并联有调压旁通截止阀。调压阀故障时，可以关闭前调压截止阀和后调压截止阀，更换或维修调压阀，打开调压旁通截止阀进行供汽，以保证设备的连续生产。

作为本实用新型的改进，所述闪蒸罐排水管上安装有疏水阀，所述疏水阀的前后分别串联有前疏水截止阀和后疏水截止阀，所述前疏水截止阀的入口与所述后疏水截止阀的出口并联有旁通疏水截止阀。疏水阀故障时，可以关闭前疏水截止阀和后疏水截止阀，更换或维修疏水阀，打开旁通疏水截止阀进行排水。

作为本实用新型的改进，所述低压冷凝水罐的环壁设有低压罐辅进水口，所述低压罐辅进水口与来自车间的低压冷凝水管的出口连接。车间排出的低压冷凝水可以经低压冷凝水管直接进入低压冷凝水罐中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型蒸脱机的蒸汽能量利用系统的原理图。

图中：1.蒸脱机筒体；1a.进料口；1b.溶剂出口；1c.蒸脱机蒸汽进口；1d.蒸脱机热风进口；1e.蒸脱机热风出口；1f.出料口；2.空气预热器；2a.空预器蒸汽进口；2b.空预器冷凝水出口；2c.空预器进风口；2d.空预器出风口；3.鼓风机；4.闪蒸罐；4a.闪蒸罐进水口；4b.闪蒸罐出汽口；4c.闪蒸罐排水口；5.低压冷凝水罐；5a.低压罐主进水口；5b.低压罐闪蒸汽出口；5c.低压罐辅进水口；6.常压冷凝水罐；7.废水蒸煮罐；G1.主蒸汽管；G2.高压冷凝水管；G3.一次闪蒸汽管；G4.闪蒸罐排水管；G5.二次闪蒸汽管；G6.空预器疏水管；G7.废水加热蒸汽管；G8.低压冷凝水管；G9.冷凝水回水管；B1.低压罐冷凝水泵；B2.常压罐冷凝水泵；E1.压力传感器；V1.废水加热蒸汽阀；V2.放空阀；V3.调压阀；V3a.前调压截止阀；V3b.后调压截止阀；V3c.调压旁通截止阀；V4.疏水阀；V4a.前疏水截止阀；V4b.后疏水截止阀；V4c.旁通疏水截止阀；V5.单向阀。

具体实施方式

本实用新型蒸脱机的蒸汽能量利用系统包括蒸脱机筒体1，蒸脱机筒体1的顶部设有进料口1a和溶剂出口1b，底部设有出料口1f，蒸脱机筒体1自上而下设有预脱层、蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层，烘烤层的环壁上设有蒸脱机蒸汽进口1c，蒸脱机蒸汽进口1c与主蒸汽管G1连接；热风层的环壁上设有蒸脱机热风进口1d和蒸脱机热风出口1e，蒸脱机热风进口1d与空气预热器2的空预器出风口2d.连接，空预器进风口2c与鼓风机3的出口连接。空气预热器2的顶部设有空预器蒸汽进口2a，空气预热器2的底部设有空预器冷凝水出口2b，还设有闪蒸罐4，从车间排出的高压冷凝水进入高压冷凝水管G2，高压冷凝水管G2的出口与闪蒸罐4环壁的闪蒸罐进水口4a连接，闪蒸罐4的底部设有闪蒸罐排水口4c，闪蒸罐4的顶部设有闪蒸罐出汽口4b，闪蒸罐出汽口4b通过一次闪蒸汽管G3与蒸脱机蒸汽进口1c连接。

闪蒸罐排水口4c通过闪蒸罐排水管G4接入低压冷凝水罐5顶部的低压罐主进水口5a，低压冷凝水罐5的顶部还设有低压罐闪蒸汽出口5b，低压罐闪蒸汽出口5b通过二次闪蒸汽管G5与空预器蒸汽进口2a连接。闪蒸罐排水管G4上安装有疏水阀V4，疏水阀V4的前后分别串联有前疏水截止阀V4a和后疏水截止阀V4b，前疏水截止阀V4a的入口与后疏水截止阀V4b的出口并联有旁通疏水截止阀V4c。

低压冷凝水罐5的环壁设有低压罐辅进水口5c，低压罐辅进水口5c与来自车间的低压冷凝水管G8的出口连接。车间排出的低压冷凝水可以经低压冷凝水管G8直接进入低压冷凝水罐5中。

空预器冷凝水出口2b通过空预器疏水管G6接入常压冷凝水罐6，常压冷凝水罐6的下部排水口与常压罐冷凝水泵B2的吸口连接，常压罐冷凝水泵B2的出口与冷凝水回水管G9连接。低压冷凝水罐5的下部排水口与低压罐冷凝水泵B1的吸口连接，低压罐冷凝水泵B1的出口与冷凝水回水管G9连接。

一次闪蒸汽管G3通过废水加热蒸汽阀V1及废水加热蒸汽管G7与废水蒸煮罐7的进汽口连接，一次闪蒸汽管G3上还安装有放空阀V2。

一次闪蒸汽管G3的出口设有单向阀V5。一次闪蒸汽管G3的中部安装有探测一次闪蒸汽管压力的压力传感器E1，压力传感器E1的下游安装有开度受控于压力传感器E1的调压阀V3。调压阀V3的前后分别串联有前调压截止阀V3a和后调压截止阀V3b，前调压截止阀V3a的入口与后调压截止阀V3b的出口并联有调压旁通截止阀V3c。

高压冷凝水管G2排出的高压冷凝水进入闪蒸罐4后，扩压闪蒸产生一次闪蒸汽，一次闪蒸汽从一次闪蒸汽管G3进入蒸脱机，可以降低主蒸汽的消耗，单向阀V5可以防止主蒸汽管G1内的高压蒸汽进入一次闪蒸汽管G3中。从闪蒸罐4排出的低压冷凝水进入低压冷凝水罐5中，由于压力降低得以二次闪蒸，产生的二次闪蒸汽通过二次闪蒸汽管G5进入空气预热器2，在空气预热器2中二次闪蒸汽对空气进行预热，使空气的温度升高后进入蒸脱机的热风层，二次闪蒸汽放热后成为更低温的冷凝水排出。

从空气预热器2排出的冷凝水进入常压冷凝水罐6，再由常压罐冷凝水泵B2送入冷凝水回水管G9，冷凝水回水管G9可以将冷凝水送回锅炉房回用，使冷凝水的余热得以完全回收。低压冷凝水罐5底部的冷凝水也可以通过低压罐冷凝水泵B1送入冷凝水回水管G9，再送回锅炉房回用。

车间刚开始预热设备时，会产生很多冷凝水和部分废水，此时蒸脱机对蒸汽的需求量较少，可以打开废水加热蒸汽阀V1将一次闪蒸汽送入废水蒸煮罐7中加热废水，以降低废水中溶剂的含量，同时废水蒸煮罐7不需要再通入饱和水蒸气加热废水，起到节能的作用。

调压阀V3故障时，可以关闭前调压截止阀V3a和后调压截止阀V3b，更换或维修调压阀V3，打开调压旁通截止阀V3c进行供汽，以保证设备的连续生产。

疏水阀V4故障时，可以关闭前疏水截止阀V4a和后疏水截止阀V4b，更换或维修疏水阀V4，打开旁通疏水截止阀V4c进行排水。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种蒸脱机的蒸汽能量利用系统，包括蒸脱机筒体，所述蒸脱机筒体的顶部设有进料口和溶剂出口，底部设有出料口，蒸脱机筒体自上而下设有预脱层、蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层，所述烘烤层的环壁上设有蒸脱机蒸汽进口，所述蒸脱机蒸汽进口与主蒸汽管连接；所述热风层的环壁上设有蒸脱机热风进口和蒸脱机热风出口，所述蒸脱机热风进口与空气预热器的空预器出风口连接，空气预热器的顶部设有空预器蒸汽进口，空气预热器的底部设有空预器冷凝水出口，其特征在于：还设有闪蒸罐，从车间排出的高压冷凝水进入高压冷凝水管，所述高压冷凝水管的出口与闪蒸罐环壁的闪蒸罐进水口连接，所述闪蒸罐的底部设有闪蒸罐排水口，所述闪蒸罐的顶部设有闪蒸罐出汽口，所述闪蒸罐出汽口通过一次闪蒸汽管与所述蒸脱机蒸汽进口连接。

2.根据权利要求1所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述闪蒸罐排水口通过闪蒸罐排水管接入低压冷凝水罐顶部的低压罐主进水口，所述低压冷凝水罐的顶部还设有低压罐闪蒸汽出口，所述低压罐闪蒸汽出口通过二次闪蒸汽管与所述空预器蒸汽进口连接。

3.根据权利要求2所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述空预器冷凝水出口通过空预器疏水管接入常压冷凝水罐，所述常压冷凝水罐的下部排水口与常压罐冷凝水泵的吸口连接，所述常压罐冷凝水泵的出口与冷凝水回水管连接。

4.根据权利要求2所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述低压冷凝水罐的下部排水口与低压罐冷凝水泵的吸口连接，所述低压罐冷凝水泵的出口与冷凝水回水管连接。

5. 根据权利要求1所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述一次闪蒸汽管通过废水加热蒸汽阀及废水加热蒸汽管与废水蒸煮罐的进汽口连接。

6. 根据权利要求1所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述一次闪蒸汽管的出口设有单向阀。

7. 根据权利要求6所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述一次闪蒸汽管的中部安装有探测一次闪蒸汽管压力的压力传感器，所述压力传感器的下游安装有开度受控于所述压力传感器的调压阀。

8. 根据权利要求7所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述调压阀的前后分别串联有前调压截止阀和后调压截止阀，所述前调压截止阀的入口与所述后调压截止阀的出口并联有调压旁通截止阀。

9. 根据权利要求2所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述闪蒸罐排水管上安装有疏水阀，所述疏水阀的前后分别串联有前疏水截止阀和后疏水截止阀，所述前疏水截止阀的入口与所述后疏水截止阀的出口并联有旁通疏水截止阀。

10. 根据权利要求2所述的蒸脱机的蒸汽能量利用系统，其特征在于：所述低压冷凝水罐的环壁设有低压罐辅进水口，所述低压罐辅进水口与来自车间的低压冷凝水管的出口连接。