CN114705025A - 一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法，涉及粮油深加工技术领域，包括蒸脱机筒体，蒸脱机筒体包括自上而下的预脱层、花盘脱溶层、直接汽脱溶层、传导加热烘干层、传导对流组合形式烘干层和冷风层；传导加热烘干层上设置有物料的水蒸气热量负压抽出到底层花盘脱溶层加热含溶湿粕物料的循环机构；循环机构包括水蒸气出口、排放管、蒸汽喷射真空泵和水蒸气进口；水蒸气出口设置于传导加热烘干层的上部；排放管与水蒸气出口连接；蒸汽喷射真空泵通过负压抽气管道与排放管连接；水蒸气进口设置于花盘脱溶层的筒体上并与蒸汽喷射真空泵连接；实现节能降耗、减排创收的效果，为企业带来更多经济效益。

Description

一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法

技术领域：

本发明涉及粮油深加工技术领域，可用于浸出车间蒸脱机湿粕脱溶后的烘干，具体是蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法。

背景技术：

随着现在工业的不断发展，节能降耗不仅是降低生产成本、提高企业效益的主要途径，同时也是技术不断革新的重要体现，所以节能降耗就成了各粮油加工企业的迫切需要。

蒸脱机是粮油深加工领域浸出车间的重要设备，而且蒸脱机的蒸汽用量约是浸出车间总蒸汽用量的四分之三。蒸脱机的作用就是对经过浸出器油脂萃取后含溶剂的湿粕进行间接汽预脱和直接汽蒸脱相结合进行脱溶，然后通过烘干调节物料水分，最后再鼓入室温冷风进行出粕降温，所以提高物料烘干效率、热量回收循环利用、降低烘干蒸汽用量、减少排放处理量，对于蒸脱机的节能降耗、减排有着非常重要的意义。

现有的蒸脱机的工作过程都是含溶湿粕物料进入预脱层通过上升的混合气体和间接蒸汽进行预热，然后进入花盘脱溶层后湿粕物料与上升的混合气体和间接蒸汽进行加热脱去物料表面溶剂，再到直接汽脱溶层在直接蒸汽的作用下加速热物料湿热反应脱去物料的深层溶剂。以上各层都在搅拌刮刀的搅拌作用下加快了物料的加热过程，提高了物料脱溶的速度。脱完溶剂的物料进入烘干时，物料温度为105～109℃、水分为16～21％(含预榨饼水分较低的物料)。一般烘干层为两层对流干燥烘干物料水分，使物料水分达到13～13.5％的要求，干燥介质为通过空气加热器用间接蒸汽加热到115～120℃的热空气，在高压风机的作用下鼓入到设置在每层烘干层下部且上板开有许多透气孔的夹层锅底热风室，然后与物料直接接触，以供给物料中水分汽化所需要的热量，并在风力的作用下强化了水蒸气排出，热风排出时温度高达80℃，这种情况的对流干燥烘干所需要的空气质量是被烘干物料质量约为0.55倍。所以不但消耗鼓风动力，增加空气加热设备、排放除尘设备，而且热能利用程度较低，蒸汽消耗量较大，因此不能有效地推行节能降耗、减排的理念，同时对生产企业增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的是降低蒸脱机烘干物料的蒸汽用量，减少含尘空气排放处理量，提供一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法。完成脱溶后水分大、温度高的物料(水分为16～21％、温度为105～109℃)首先落入间接汽加热的传导烘干层，利用传导干燥热能利用程度较高的优点，将物料的水分汽化，水蒸气通过蒸汽喷射真空泵(工作负压为-1500Pa左右)吸入到底层花盘脱溶层Ⅲ的上部，水蒸气释放的热量随混合气体上升，加热上部脱溶层的湿粕物料，由于溶剂气体与水蒸气形成的混合气体的临界温度较低，所以水蒸气释放热量形成的很少一部分水进入物料可以促进物料湿热作用，大部分释放热量后的水蒸气形成82～85℃混合气体从蒸脱机顶部排出；传导烘干层的水蒸气还可以根据需要选用以传导烘干层内与室外压力差作为排放动力直接排放。

物料在传导烘干层进行初步烘干后，落入传导对流组合形式烘干层时，不但水分得到明显的降低，而且温度也有所降低。物料在间接汽加热透风锅底的间接汽加热的作用下水分继续汽化；同时，下层冷风层逆流冷却风与物料换热后，形成高达70℃以上的热风，在穿过上方间接汽加热透风锅底时再次加热，并以强制对流的方式接触物料，利用对流干燥快的优势，在高压风机的作用下实现强化传导对流烘干；冷却风排尘处理转化为热风排尘处理，且排风温度升高不大于10℃(即排风温度不超过80℃)。在没有增加排风处理量的情况下，用传导对流组合形式实现了物料烘干，消耗蒸汽量得到有效降低，进而降低了生产成本、提高了经济效益。

本发明解决其技术问题一方面所采用的技术方案是：

一种节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，包括蒸脱机筒体，所述蒸脱机筒体包括自上而下的预脱层、花盘脱溶层、直接汽脱溶层、传导加热烘干层、传导对流组合形式烘干层和冷风层；所述传导加热烘干层上设置有物料的水蒸气热量负压抽出到底层花盘脱溶层加热上层花盘脱溶层、预脱层含溶湿粕物料的循环机构；所述循环机构包括水蒸气出口、排放管、蒸汽喷射真空泵和水蒸气进口；所述水蒸气出口设置于所述传导加热烘干层的上部；所述排放管与所述水蒸气出口连接；所述蒸汽喷射真空泵通过负压抽气管道与所述排放管连接；所述水蒸气进口设置于所述花盘脱溶层的筒体上并与所述蒸汽喷射真空泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进，传导加热烘干层还包括用于烘干物料且提供热传导的间接汽加热夹层锅底，所述间接汽加热夹层锅底为上下两层钢板组成中间设有加热蒸汽空间的夹层，所述间接汽加热夹层锅底设置于所述传导加热烘干层的下部；所述间接汽加热夹层锅底连接有控制蒸汽量和乏汽及时排出的夹层锅底进蒸汽口阀门和夹层锅底乏汽出口阀门；所述间接汽加热夹层锅底通过管道与夹层锅底进蒸汽口阀门和夹层锅底乏汽出口阀门相连，根据物料烘干程度控制其进入蒸汽量Q和乏汽S及时排出。

作为上述技术方案的进一步改进，间接汽加热夹层锅底上设置有排料旋转阀，所述排料旋转阀镶嵌于所述夹层锅底中且所述排料旋转阀的上部低于所述间接汽加热夹层锅底上平面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传导加热烘干层上设置有料位控制角位移，所述料位控制角位移设置于传导加热烘干层的筒体中上部；所述料位控制角位移的内部摆动板的下沿距间接汽加热夹层锅底的距离即是控制料层高度，所述料位控制角位移设定角位移偏离角度可以调整料层高度；所述料位控制角位移的动力为调频电机，所述调频电机设置于蒸脱机筒体外部，在使用时，位控制角位移与调频电机连锁实现实时控制料层高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传导对流组合形式烘干层连接有出风口；所述出风口垂直于传导对流组合形式烘干层的筒体，所述出风口连接有旋风除尘器；所述出风口的截面为宽而偏的长方形筒体，在有限的空间保持出风口与物料间的最大距离，同时扩大出风口的截面积，降低出风速度，有效地减少出风粉尘的含量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传导对流组合形式烘干层的下部设置间接汽加热透风锅底。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间接汽加热透风锅底包括进蒸汽管口、交叉连通的大型号角钢、大型号连通角钢、加热角钢、排料口、梯形透风孔和乏汽排出管口；所述加热角钢设有多根且相互平行，相邻的加热角钢两端处相互连通且顶端封闭；所述大型号连通角钢垂直于所述加热角钢且位于所述排料口的两侧；所述交叉连通的大型号角钢与所述加热角钢平行且连通所述大型号连通角钢；所述进蒸汽管口和乏汽排出管口分别设置于大型号连通角钢上；在提供间接汽传导加热的同时留够透风口的面积，同时保证加热角铁供汽均匀、乏汽排出畅通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进蒸汽管口和乏汽排出管口分别连接有间接汽加热进蒸汽口阀门和间接汽加热乏汽出口阀门；根据物料烘干效果控制其进入蒸汽量和乏汽及时排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间接汽加热透风锅底上还设置有透风孔，所述透风孔的直径大于所述冷风层底部设置的冷风透风夹层锅底的冷风透风孔直径；确保冷风所用风量的排出，冷却物料后形成的热风在穿过间接汽加热透风锅底时再次加热，以对流的形式接触要烘干的物料；透风孔不但能避免物料堵塞透风孔，而且有利于热风静压转变为动压提高穿透能力。

本发明解决其技术问题另一方面所采用的技术方案是：

一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置使用方法，含溶剂湿粕物料依次进入预脱层、花盘脱溶层和直接汽脱溶层完成脱溶；

脱溶后的物料首先落入传导加热烘干层，在间接蒸汽的作用下将物料的水分汽化形成的水蒸气通过蒸汽喷射真空泵吸入到花盘脱溶层，水蒸气释放的热量随混合气体上升，加热花盘脱溶层、预脱层的物料，水蒸气释放热量后形成的很少一部分水进入物料促进物料湿热作用，大部分释放热量后的水蒸气形成混合气体从蒸脱机筒体的顶部排出；传导加热烘干层进行初步烘干后，落入传导对流组合形式烘干层，在间接汽加热透风锅底的间接汽加热的作用下将物料的水分继续汽化；同时，下层冷风层逆流冷却风与物料换热后转变的热风，在上方间接汽加热透风锅底的下表面及穿过间接汽加热透风锅底时再次加热，在高压风机的作用下，以强制对流的形式接触物料，并将湿热空气通过出风口强行进入旋风除尘器进行离心净化处理后排出；水分含量达到要求的物料在搅拌刮刀旋转的作用下，由自控料门控制其料位高度的同时落入冷风层与鼓入的冷风逆流换热冷却，最终达到指标要求的物料在冷风层料位控制角位移和排料旋转阀连锁控制下排出。

从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：充分利用脱溶后的物料为高水分、高温度的特性，利用传导干燥热能利用程度较高的优点对物料进行第一步烘干，同时水蒸气可选用负压抽出强化烘干的效果进行热量循环利用，也可选用自然排放的方式(常用于预榨饼低水分的物料)；初步烘干后的物料接着采用传导对流组合形式对物料进行深度烘干，所用的热风为冷却物料后转化的热风再次加热，利用对流干燥快的优势，在高压风机的作用下实现强化传导对流烘干，确保物料烘干的效果。解决了蒸脱机物料烘干时热量利用效率低、粉尘风量排放处理量大的难题，实现了节能降耗、减排创收的效果，为企业带来更多的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式的结构系统示意图。

图2是本发明图1中A方向的间接汽加热透风锅底放大主视示意图。

图3是本发明图2中间接汽加热透风锅底放大的俯视示意图。

图4是本发明图3中B的放大结构示意图。

图中：1、风门；2、高压风机；3、进风管；4、蒸脱机主动力系统；5、进风口；6、冷风透气夹层锅底；7、蒸脱机筒体；8、出料旋转阀；9、冷风层料位控制角位移；10、间接汽加热进蒸汽口阀门；11、间接汽加热乏汽出口阀门；12、自控料门；13、关风器；14、旋风除尘器；15、间接汽加热透风锅底；16、出风口；17、夹层锅底进蒸汽口阀门；18、夹层锅底乏汽出口阀门；19、排料旋转阀；20、搅拌刮刀；21、料位控制角位移；22、夹层锅底；23、水蒸气出口；24、排放管；25、排放蝶阀；26、负压蝶阀；27、蒸汽控制阀门；28、蒸汽喷射真空泵；29、负压真空表；30、水蒸气进口；31、湿粕进料口；32、混合气体出口；33、进蒸汽管口；34、交叉连通的大型号角钢；35、大型号连通角钢；36、加热角钢；37、排料口；38、透风孔；39、乏汽排出管口；

C-1、预脱层；C-2、花盘脱溶层I；C-3、花盘脱溶层Ⅱ；C-4、花盘脱溶层Ⅲ；C-5、直接汽脱溶层；C-6、传导加热烘干层；C-7、传导对流组合形式烘干层；C-8、冷风层；

W为含溶剂湿粕；N为干燥冷却粕；R为水蒸气；L为室内空气；P为除尘后的湿热空气；F为粉尘；Q为蒸汽；S为乏汽；H为混合气体。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1所示，一种节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，包括蒸脱机筒体7，所述蒸脱机筒体7自上而下设有预脱层C-1、花盘脱溶层IC-2、花盘脱溶层ⅡC-3、花盘脱溶层ⅢC-4、直接汽脱溶层C-5、传导加热烘干层C-6、传导对流组合形式烘干层C-7和冷风层C-8；风门1、高压风机2、进风管3、蒸脱机主动力系统4、进风口5、冷风透气夹层锅底6、蒸脱机筒体7、出料旋转阀8、冷风层料位控制角位移9、间接汽加热进蒸汽口阀门10、间接汽加热乏汽出口阀门11、自控料门12、关风器13、旋风除尘器14、间接汽加热透风锅底15、出风口16、夹层锅底进蒸汽口阀门17、夹层锅底乏汽出口阀门18、排料旋转阀19、搅拌刮刀20、料位控制角位移21、夹层锅底22、水蒸气出口23、排放管24、排放蝶阀25、负压蝶阀26、蒸汽控制阀门27、蒸汽喷射真空泵28、负压真空表29、水蒸气进口30、湿粕进料口31、混合气体出口32。

具体的，所述的传导加热烘干层C-6包括水蒸气出口23、料位控制角位移21、排料旋转阀19、夹层锅底22、夹层锅底进蒸汽口阀门17、夹层锅底乏汽出口阀门18，传导加热烘干层C-6设置于直接汽脱溶层C-5的下方；

所述的传导对流组合形式烘干层C-7包括组合形式烘干层筒体7、出风口16、自控料门12、搅拌刮刀20、间接汽加热透风锅底15、间接汽加热进蒸汽口阀门10、间接汽加热乏汽出口阀门11，设置于传导加热烘干层C-6的下方，冷风层C-8的上方。

所述传导加热烘干层C-6的水蒸气出口23是一根斜向上且与筒体约成45°夹角外带连接法兰的排水蒸气钢管，所述水蒸气出口23设置于导加热烘干层筒体的近上部，方便水蒸气排出和管道连接。

所述的水蒸气出口23是通过排放管24连接后再设置有排放蝶阀25，然后直接向外排放，常用于低水分预榨饼物料；同时还设置有水蒸气热量负压抽出二次利用功能的连接方式，负压抽气管道设置在水蒸气出口23与排放蝶阀25之间的连通排放管24上，再通过负压蝶阀26接入垂直于蒸脱机筒体放置的蒸汽喷射真空泵28的抽气口上，蒸汽喷射真空泵28带有负压真空表29，其工作负压值为-1500Pa左右，前端设置有蒸汽喷射泵进蒸汽控制阀门27，蒸汽喷射真空泵28的出气管口直接与水蒸气进口30相连接，水蒸气进口30设置在直接汽脱溶层C-5上方的花盘脱溶层ⅢC-4的蒸脱机筒体7上部；负压的大小由蒸汽控制阀门27控制，抽出的水蒸气进入花盘脱溶层ⅢC-4释放的热量随混合气体上升，加热上方花盘脱溶层、预脱层的湿粕物料，由于溶剂气体与水蒸气形成的混合气体的临界温度较低，所以水蒸气冷凝后形成的很少一部分水进入物料可以促进物料湿热作用，大部分释放热量后的水蒸气形成82～85℃混合气体H从蒸脱机顶部的混合气体出口32排出，然后进入换热、冷凝，溶剂回收再利用。

所述的传导加热烘干层C-6的料位控制角位移21设置在传导加热烘干层筒体7的中上部，且内部摆动板的下沿距间接汽加热夹层锅底22的距离即是控制料层高度，设定角位移偏离角度既可以调整料层高度；所述排料旋转阀19镶嵌在间接汽加热夹层锅底22中，且不高于间接汽加热夹层锅底22上平面，动力为调频电机，调频电机设置在蒸脱机筒体7外，所述料位控制角位移21与调频电机连锁实现实时控制料层高度。

所述的传导加热烘干层C-6的搅拌刮刀20，设置夹层锅底22上面，且蒸脱机内的各层搅拌刮刀20都固定在蒸脱机主动力系统4的中心轴上，在蒸脱机动力的作用下，中心轴带动着各层搅拌刮刀20转动，不但能够加快粕料加热或冷却的过程，提高粕料水分汽化或冷却的速度；而且能够促进或控制物料向下排落。

所述的传导加热烘干层C-6的间接汽加热夹层锅底22是由上下两层钢板组成中间留有加热蒸汽空间的夹层，设置在传导加热烘干层C-6的底部，给被烘干的物料提供热传导；所述的间接汽加热夹层锅底22与蒸脱机筒体7外的间接汽加热夹层锅底进蒸汽口阀门17、间接汽加热夹层锅底乏汽出口阀门18通过管道相连，根据物料烘干程度控制其进入蒸汽量Q和乏汽S及时排出。

所述传导对流组合形式烘干层C-7的出风口16是一个垂直于蒸脱机筒体7、外带连接法兰宽而偏的长方形筒体，且设置在传导对流组合形式烘干层筒体的近上部；在有限的空间保持出风口16与物料间的最大距离，同时扩大出风口的截面积，降低出风速度，有效地减少出风粉尘的含量。

所述的出风口16通过连通管与旋风除尘器14的进口相连通，旋风除尘器14下方的排渣口设有关风器13、上部为排风口。含尘、含湿的热风在高压风机2的作用下通过出风口16强行进入旋风除尘器14进行离心分离，粉尘F从关风器13排出，除尘后的湿热空气P从旋风除尘器14顶部排出。

所述的传导对流组合形式烘干层C-7设置有自控料门12，在搅拌刮刀20转动的情况下，实现物料能及时排出的同时保证料层设定高度。

所述的传导对流组合形式烘干层C-7的下部设置间接汽加热透风锅底15，且其锅底上面同样设置有固定在蒸脱机中心轴上的搅拌刮刀20。

所述的传导对流组合形式烘干层C-7的热风是冷风层C-8的冷风冷却物料后转化的热风在间接汽加热透风锅底15的下表面及穿过锅底时再次加热形成的；所述的冷风是室内空气L通过风门1、高压风机2、进风管3、进风口5、冷风透气夹层锅底6到冷风层C-8。所述的高压风机2的进口直接与风门1连接、出口通过进风管3连接到冷风透气夹层锅底6的侧面进风口5上，冷风层C-8设置在传导对流组合形式烘干层C-7的下方，冷风透气夹层锅底6设置在冷风层C-8的下部。

参照图2-图4所示为间接汽加热透风锅底结构示意图。间接汽加热透风锅底15包括进蒸汽管口33、交叉连通的大型号角钢34、大型号连通角钢35、加热角钢36、排料口37、透风孔38、乏汽排出管口39；

具体的，间接汽加热透风锅底15的钢板下设置有多根相互平行的V型方式紧贴焊接的通蒸汽加热角钢36，相邻角钢间两端处相互连通、顶端封闭；同时垂直于加热角钢36在排料口37的两侧中间位置设置有两根V型方式紧贴锅底钢板焊接的大型号连通角钢35，并且设置有与蒸汽加热角钢36平行与两根大型号连通角钢35垂直交叉连通的大型号角钢34；在提供间接汽传导加热的同时留够透风口的面积，同时保证加热角铁供汽均匀、乏汽排出畅通；所述的进蒸汽管口33和乏汽排出管口39分别设置在两根不同的大型号连通角钢35上，通过耐压金属软管及短管分别与筒体外的间接汽加热进蒸汽口阀门10、间接汽加热乏汽出口阀门11连接，控制其进入蒸汽量和乏汽及时排出。

所述的间接汽加热透风锅底15的钢板上面且躲开下面加热角钢36、大型号连通角钢35和垂直交叉连通的大型号角钢34所占用的面积之外开有许多上小下大的梯形透风孔38，透风孔38的直径要大于冷风透风夹层锅底6的冷风透风孔，同时间接汽加热透风锅底15的透风孔38的总面积不小于冷风透风孔的总面积，确保冷风所用风量的排出，冷却物料后形成的热风穿过间接汽加热透风锅底15再次加热以对流的形式接触要烘干的物料；上小下大的梯形透风孔38不但能避免物料堵塞透风孔，而且有利于热风静压转变为动压提高穿透能力。

本节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置使用时，含溶湿粕W从密封绞龙湿粕进料口31进人，首先通过密封绞龙送入蒸脱机预脱层C-1，在间接汽加热和上升的混合气体换热的作用下，进行湿粕预热升温和部分溶剂汽化，最后形成82～85℃的混合气体H从蒸脱机顶部的混合气体出口32排出；当料层达到设定的高度时，由本层的自控料门12在搅拌刮刀20旋转的作用下确保料层高度控制向下排料，预热升温后的湿粕进入花盘脱溶层IC-2，达到要求料层高度时，同样在各层搅拌刮刀20旋转的作用下自控料门12依次向花盘脱溶层ⅡC-3、花盘脱溶层ⅢC-4、直接汽脱溶层C-5排料。物料在三层花盘脱溶层中，在间接汽加热和上升的混合气体换热的作用下，物料中的溶剂大部分被汽化蒸出；物料落入直接汽脱溶层C-5中，在其夹层锅底喷入直接蒸汽和搅拌刮刀20搅拌的作用下，强化加热、蒸脱和湿热处理，物料中深层的溶剂得到全部汽化蒸发，此时物料温度为105～109℃、水分为16～21％，然后在直接汽脱溶层C-5的料位控制角位移21和排料旋转阀19连锁控制下落入传导加热烘干层C-6中。

脱溶后水分大、温度高的物料首先进入间接汽加热的传导加热烘干层C-6，用夹层锅底进蒸汽口阀门17的控制，通入夹层锅底22间接蒸汽Q量的大小来调整物料烘干去水程度，在搅拌刮刀20搅拌的作用下给物料进行传导加热，将物料的水分汽化，夹层锅底22中的乏汽S通过夹层锅底乏汽出口阀门18排出；水蒸气通过水蒸气出口23、排放管24、负压蝶阀26、蒸汽喷射真空泵28、水蒸气进口30吸入到底层花盘脱溶层ⅢC-4上部；同时排放蝶阀25关闭，用蒸汽喷射真空泵28的进蒸汽控制阀门27开启大小来控制负压真空表29的显示负压值，通常工作负压为-1500Pa左右。吸入到底层花盘脱溶层ⅢC-4上部的水蒸气释放的热量随混合气体上升，加热上方花盘脱溶层ⅡC-3、花盘脱溶层I C-2和预脱层C-1的湿粕物料，由于溶剂气体与水蒸气汽形成的混合气体的临界温度较低，所以水蒸气释放热量后形成的很少一部分水进入物料可以促进物料湿热作用，大部分释放热量后的水蒸气形成82～85℃混合气体H从蒸脱机顶部混合气体出口32排出；对于预榨饼低水分的物料，传导烘干层C-6的水蒸气R还可以根据需要选用通过水蒸气出口23、排放管24和排放蝶阀25以传导烘干层内与室外压力差作为排放动力直接排放，且负压蝶阀26和蒸汽控制阀门27必须处于关闭状态。

物料在传导烘干层C-6完成初步烘干后，然后在料位控制角位移21和排料旋转阀19连锁控制下落入传导对流组合形式烘干层C-7时，不但水分得到明显降低，而且温度也有所降低；用间接汽加热进蒸汽口阀门10通入间接汽加热透风锅底15间接蒸汽Q量的大小，来调整物料烘干水分，乏汽S通过间接汽加热乏汽出口阀门11排出，物料在间接汽加热透风锅底15上，利用传导对流组合形式对物料进行深度烘干，所用的热风为冷却物料后转化的热风在间接汽加热透风锅底15的下表面及穿过锅底时再次加热，利用对流烘干的干燥控烘干快的优势，在高压风机2的作用下实现强化传导对流烘干，确保物料烘干的效果。

热风与物料进行强制对流烘干吸热，降温后含湿量较高的热风通过出风口16进入旋风除尘器14进行粉尘离心分离，粉尘F从关风器13排出，除尘后的湿热空气P从旋风除尘器14顶部排出。

物料在传导对流组合形式烘干层C-7完成了水分调节后，在搅拌刮刀20旋转的作用下自控料门12在确保料位高度的同时，干燥烘干后的物料落入冷风层C-8时，虽然物料水分达到了排出要求，温度进一步得到了降低，但物料的温度还达不到排出要求；在高压风机2的作用下用风门1控制进风量，通过进风管3、进风口5向冷风透气夹层锅底6鼓入冷风，通过其上透气孔向物料通入冷风，在逆向对流和搅拌的作用下，物料得到冷风，其温度不高于40℃或不高于环境温度5℃，冷风转变为70℃的热风而进入上方的间接汽加热透风锅底15。冷却后的物料即为干燥冷却粕N在冷风层料位控制角位移9和出料旋转阀8连锁控制下排出蒸脱机。

在蒸脱机的工作过程中，固定在蒸脱机中心轴的各层搅拌刮刀20在蒸脱机动力系统4的作用下旋转，不但能够加快加热或冷却粕料的过程，提高粕料水分汽化或冷却的速度；而且能够促进或控制物料向下排落。

本发明充分利用脱溶后的物料为高水分、高温度的物料特性，优先选用传导干燥热能利用程度较高的优点对物料进行第一步烘干；同时利用出粕冷却物料的冷风转化为热风的再次加热，利用对流干燥快的优势，在高压风机的作用下实现强化传导对流烘干，确保物料烘干的效果。现以3000T/D大豆胚片浸出车间为例进一步说明。现有的蒸脱机烘干物料配置采用是两层热风对流烘干，一层冷风冷却，配套的工艺配置是两层热风共用一套热风高压风机、一套空气加热器、两套旋风除尘器和两个排尘关风器；冷却物料一层，配置一台高压冷风机，一套旋风除尘器及其排尘关风器；热风高压风机的动力为185Kw，风量的质量约为进入车间原料质量的0.55倍，风压要满足空气加热器、烘干料层、旋风除尘器及其风网的风压损失；冷风高压风机的动力55Kw，风量的质量约为进入车间原料质量的0.3倍，风压要满足冷却料层、旋风除尘器及其风网的风压损失。采用本发明节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，包括传导加热烘干层和传导对流组合形式烘干层，同样为两层烘干，不需要配置热风高压风机、空气加热器，只用一套旋风除尘器及其关风器；冷却物料也同样为一层，仅配置一台高压风机，由于高压风机要提供穿透两层物料的风压损失，虽然冷风的质量也约为进入车间原料质量的0.3倍，但风压有所提高，所以高压风机的动力提高为75Kw。关风器的动力均为1.5Kw，配置节省的动力为：185+55+1.5×3-75-1.5＝168Kw，3000T/D大豆浸出车间小时加工能力为125t/h，所以吨料节省动力为168÷125＝1.344Kw。吨料烘干用的热风约为0.55T，热风的热量排放消耗按进风室温25℃，排风温度80℃计，所以吨原料排热风的蒸汽损失通过计算约为0.75MPa的蒸汽14.79kg；采用本发明的烘干方式，吨料冷却用的冷风同样也约为0.3T，由于冷风转化为70℃热风，排风温度按80℃计，所以吨料排热风增加的蒸汽消耗通过计算约为0.75MPa的蒸汽1.46kg，所以吨料排风节省的蒸汽为14.79-1.46＝13.33kg。1吨大豆胚片入浸时的水分为9.5％左右，含油脂按21％取值，在蒸脱机脱完溶剂后进入烘干时的温度为105～109℃温度取值为107℃、水分为16～21％水分取值为18.5、浸出器萃取20.5％油脂的质量为0.8589吨。按传导加热烘干层C-6去水3％、传导对流组合形式烘干层C-7去水2.5％计算，吨原料可抽取二次利用的水蒸气为0.8589×3％＝0.025767吨，混合气体排出的气相温度按85℃计，通过计算，吨原料产生107℃的水蒸气质量为0.025767吨，释放的热量可减少的蒸脱蒸汽用量约为0.025767×22＝0.567kg，所以两方面合起来吨原料节省蒸汽用量为13.33+0.567＝13.897Kg。蒸汽价格每吨按300元，工业用电每度电按0.75元，即每吨入浸物料增加的经济效益为：13.897/1000×300+1.344×80％×0.75＝4.9755元，80％为动力利用率，以3000T/D浸出车间每年生产250天计算，可增收4.9755×3000×250＝3731625即约为373万元。通过以上说明和保守计算，不但减少了设备的投入和排放处理风量，而且节省了动力消耗和蒸汽用量，所以实现了节能、减排创收的效果，为企业带来更多的经济效益。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，包括蒸脱机筒体，所述蒸脱机筒体包括自上而下的预脱层、花盘脱溶层、直接汽脱溶层、传导加热烘干层、传导对流组合形式烘干层和冷风层；所述传导加热烘干层上设置有物料的水蒸气热量负压抽出到底层花盘脱溶层加热上层花盘脱溶层、预脱层含溶湿粕物料的循环机构；所述循环机构包括水蒸气出口、排放管、蒸汽喷射真空泵和水蒸气进口；所述水蒸气出口设置于所述传导加热烘干层的上部；所述排放管与所述水蒸气出口连接；所述蒸汽喷射真空泵通过负压抽气管道与所述排放管连接；所述水蒸气进口设置于所述花盘脱溶层的筒体上并与所述蒸汽喷射真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，传导加热烘干层还包括用于烘干物料且提供热传导的间接汽加热夹层锅底，所述间接汽加热夹层锅底为上下两层钢板组成中间设有加热蒸汽空间的夹层，所述间接汽加热夹层锅底设置于所述传导加热烘干层的下部；所述间接汽加热夹层锅底连接有控制蒸汽量和乏汽及时排出的夹层锅底进蒸汽口阀门和夹层锅底乏汽出口阀门。

3.根据权利要求2所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，间接汽加热夹层锅底上设置有排料旋转阀，所述排料旋转阀镶嵌于所述间接汽加热夹层锅底中且所述排料旋转阀的上部低于所述间接汽加热夹层锅底上平面。

4.根据权利要求3所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述传导加热烘干层上设置有料位控制角位移，所述料位控制角位移设置于传导加热烘干层的筒体中上部。

5.根据权利要求4所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述传导对流组合形式烘干层连接有出风口；所述出风口垂直于传导对流组合形式烘干层的筒体，所述出风口连接有旋风除尘器。

6.根据权利要求5所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述传导对流组合形式烘干层的下部设置间接汽加热透风锅底。

7.根据权利要求6所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述间接汽加热透风锅底包括进蒸汽管口、交叉连通的大型号角钢、大型号连通角钢、加热角钢、排料口、梯形透风孔和乏汽排出管口；所述加热角钢设有多根且相互平行，相邻的加热角钢两端处相互连通且顶端封闭；所述大型号连通角钢垂直于所述加热角钢且位于所述排料口的两侧；所述交叉连通的大型号角钢与所述加热角钢平行且连通所述大型号连通角钢；所述进蒸汽管口和乏汽排出管口分别设置于大型号连通角钢上。

8.根据权利要求7所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述进蒸汽管口和乏汽排出管口分别连接有间接汽加热进蒸汽口阀门和间接汽加热乏汽出口阀门。

9.根据权利要求8所述的节能降耗蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置，其特征在于，所述间接汽加热透风锅底上还设置有透风孔，所述透风孔的直径大于冷风层底部设置的冷风透风夹层锅底的冷风透风孔直径。

10.一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置使用方法，其特征在于，湿粕依次进入预脱层、花盘脱溶层和直接汽脱溶层完成脱溶；

脱溶后的物料首先落入传导加热烘干层，在间接蒸汽的作用下将物料的水分汽化形成的水蒸气通过蒸汽喷射真空泵吸入至底层花盘脱溶层，水蒸气释放的热量随混合气体上升，加热花盘脱溶层、预脱层的物料，水蒸气释放热量后形成的一部分水进入物料促进物料湿热作用，大部分释放热量后的水蒸气形成混合气体从蒸脱机筒体的顶部排出；传导加热烘干层进行初步烘干后，落入传导对流组合形式烘干层，在间接汽加热透风锅底的间接汽加热的作用下将物料的水分继续汽化；同时，下层冷风层逆流冷却风与物料换热后转变的热风，在上方间接汽加热透风锅底的下表面及穿过间接汽加热透风锅底时再次加热，在高压风机的作用下，以强制对流的形式接触物料，并将湿热空气通过出风口强行进入旋风除尘器进行离心净化处理后排出；水分含量达到要求的物料在搅拌刮刀旋转的作用下，由自控料门控制其料位高度的同时落入冷风层与鼓入的冷风逆流换热冷却，最终达到指标要求的物料在冷风层料位控制角位移和排料旋转阀连锁控制下排出。

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