CN115786031B - 一种新型蒸炒锅装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型蒸炒锅装置及使用方法，涉及粮油深加工技术领域，技术方案是：包括蒸炒锅筒体和热水循环装置，所述蒸炒锅筒体自上而下包括至少四个蒸料层和四个炒料层，四个所述蒸料层的下部均设置有第一底夹层和第一边夹层，所述第一边夹层位于第一底夹层的上方。本技术方案的有益效果是：蒸炒锅的上部蒸料段利用蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水与物料进行逆向加热，满足了油料生胚的最佳蒸料条件，解决了蒸料温度最高不能超过100℃的难题，同时过剩的热水通过三通自控阀的控制排出，确保排出的是经过热量利用的低温度热水，节省了蒸炒锅的蒸汽消耗，提高了最终的产品质量，降低了设备制造成本，为企业带来更好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及粮油深加工技术领域，尤其涉及一种新型蒸炒锅装置及使用方法.
背景技术
蒸炒锅是油料预榨或一次压榨制取油的重要设备，蒸炒锅的装置设计是决定油料蒸炒效果的关键，对最终产品的质量起着决定性的影响。蒸炒锅的工作过程是“先蒸后炒”即是上蒸下炒，但现在蒸炒锅的设计均用饱和蒸汽或过热蒸汽作为加热介质对各层的底夹层和边夹层提供热源进行油料蒸炒，在蒸炒锅上部油料蒸料过程中，即使用各蒸料层阀门控制蒸汽用量，不但操作难度大，而且不能满足蒸料过程中最高温度不能超过100℃最佳条件要求；由于蒸汽温度过高总有部分物料与加热面直接接触，必将导致油料内部的不一致性，使部分油料的蛋白质凝结成固态的几率加大、物料失水多，影响油料发生的物理化学反应，进而使油料的溶解度降低、塑性下降、弹性上升，这些变化直接影响压榨过程和去油效果；同时用蒸汽加热蒸料层时，不但蒸炒锅的蒸汽消耗高，而且在设备制作过程中蒸料层均按压力容器要求制作，提高了制作成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现在蒸炒锅在上部蒸料过程中蒸汽用量不方便控制，蒸汽温度会过高，不利于油料物化反应，影响后续的压榨过程和去油效果的不足，而提出的一种新型蒸炒锅装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型蒸炒锅装置及使用方法，包括蒸炒锅筒体和热水循环装置，四个所述蒸料层的下部均设置有第一底夹层和第一边夹层，所述第一边夹层位于第一底夹层的上方，四个所述第一底夹层通过底夹层连管相互连接，四个所述第一边夹层通过边夹层连管相互连接，所述第一边夹层和第一底夹层均与热水循环装置连接，多个所述炒料层上均设置有第二底夹层和第二边夹层，多个所述第二底夹层和多个第二边夹层通过进汽连管和乏汽连管相互连接，所述进汽连管上设置有蒸汽进气装置，所述乏汽连管与热水循环装置连接。
当蒸料段底部两层的第一底夹层和第一边夹层热水满后，再通过底夹层连管输送到上部的两个第一底夹层，通过边夹层连管将水输送到上部的两个第一边夹层，实现物料与热水逆向换热，提高下两层的蒸料温度，降低最后排出热水的温度
优选地，所述蒸汽进气装置包括有第一蒸汽输入管，所述第一蒸汽输入管的一端与进汽连管连接，所述第一蒸汽输入管上设置有蒸汽自控阀，所述第一蒸汽输入管的另一端设有蒸汽入口。
蒸汽装置通过乏汽连管与热水循环装置连接，使用完后的蒸汽乏汽再次输送到热水循环装置内，使蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水进行循环利用。
优选地，所述热水循环装置包括热水循环罐，所述乏汽连管的一端连接在热水循环罐上，所述乏汽连管上连接有疏水器；
所述热水循环罐的热水出口连接有热水循环泵，所述热水循环泵的出水口通过出口止回阀连接有底夹层进水主管，所述底夹层进水主管上连接有底夹层进水连管，所述底夹层进水连管连接在位于底部的两个第一底夹层上，其余两个第一底夹层上共同连接有底夹层出水连管，所述底夹层进水主管上连接有边夹层进水主管，所述边夹层进水主管的一端连接有在边夹层进水连管，所述边夹层进水连管连接在位于底部的两个第一边夹层上，其余两个第一边夹层上共同连接有边夹层出水连管，所述底夹层出水连管上连接有底夹层出水主管，所述边夹层出水连管上连接有边夹层出水主管；
所述边夹层出水主管和底夹层出水主管的出水口共同连接有总出水管，所述总出水管上连接有自控三通阀，所述自控三通阀的第一出水口连接有排出管，所述热水循环罐的循环回水进口上连接有循环回流管，所述循环回流管的一端与自控三通阀的第二出水口连接，所述底夹层出水连管与边夹层出水连管上均设置有排气阀和出水视镜。
分为独立的两路供水，有助于满足蒸料第一底夹层的主加热和第一边夹层加热的供水要求，方便控制第四个蒸料层蒸料温度表的温度调节。
优选地，所述第一底夹层和第二底夹层均包括上下两层钢板和钢板拉筋，两层钢板中间形成加热介质空间的夹层通道，所述第一底夹层的夹层通道内设置有将夹层通道分割成迷宫式通道的多个折流板；
所述夹层通道的进口和出口分别设置有底夹层进口和底夹层出口，所述底夹层进口靠近下层钢板，所述底夹层出口靠近上层钢板，位于底部两个第一底夹层的底夹层进口与底夹层进水连管连接，位于第一底夹层底部的两个底夹层出口与底夹层连管连接，位于第一底夹层上部的两个底夹层进口与底夹层连管连接，位于上部的两个底夹层出口与底夹层出水连管连接。
两层钢板中间形成加热介质空间的夹层通道，第一底层内通过折流板形成迷宫式通道，可以使底夹层中的热水与筒体中的物料充分加热，增加加热效率。
优选地，所述第一边夹层和第二边夹层是由矩形四周折边钢板封闭而形成的带状空腔，所述第一边夹层上均设置有边夹层进水口和边夹层出水口，位于底部的两个边夹层进水口与边夹层进水连管连接，位于底部的两个边夹层出水口与边夹层连管连接，位于上部的两个边夹层进水口与边夹层连管连接，位于上部的边夹层出水口与边夹层出水连管连接；
四个所述第二边夹层上设置有边夹层蒸汽进口和边夹层乏汽出口，四个第二边夹层的边夹层蒸汽进口共同连接在进汽连管上，四个第二边夹层的边夹层乏汽出口共同连接在乏汽连管上。
第一边夹层的边夹层进水口设置于边夹层的下部，第一边夹层的边夹层出水口设置于边夹层的上部，热水或者蒸汽起始从边夹层下部进入，从上部排出，能够排出边夹层内部的空气，排除了空气在其内的阻热影响，第二边夹层的边夹层蒸汽进口设置于边夹层的上部，第二边夹层的边夹层乏汽出口设置于边夹层的下部，蒸汽起始从边夹层上部进入，乏汽从下部排出，能够及时排出边夹层内部乏汽冷凝水，提高蒸汽加热效果。
优选地，四个蒸料层和四个炒料层的同侧均设置有出气支管，所述出气支管的出气端共同连接有排气总管，位于上方的第一个蒸料层上设置有润湿物料加水管和进料口。
优选地，所述热水循环罐的直接汽进口上连接有第二蒸汽输入管，所述第二蒸汽输入管上设置有加热自控阀和蒸汽进口止回阀，所述热水循环罐内的下部安装有直接汽加热环管，所述直接汽加热环管的钢管下部均匀分布有直接汽排出孔口，所述直接汽加热环管的一端贯穿热水循环罐的侧壁并与直接汽进口连接，所述的热水循环罐的下部在不同的圆周方位上设置有循环水热电阻，所述循环水热电阻与加热自控阀电连接。
只有当进入到热水循环罐的蒸汽冷凝水F的量不够或没有供给时，直接汽加热自控阀才会自动打开加热，确保热水循环罐设定的最低热水温度。
优选地，所述热水循环罐的顶部设置有蒸汽冷凝水进口和废气排放口所述的热水循环罐筒体的上部平行设置有高低浮球液位计和玻璃管液位计，所述高低浮球液位计与自控三通阀电连接。
自控三通阀开向排出管排水，排出的低温度热水L可做其它再利用，当热水循环罐的液位达到高低浮球液位计的低位时，自控三通阀开向循环回流管方向，热水通过循环回水进口进入热水循环罐再循环利用。
优选地，位于底部的炒料层上设置有出料口，所述出料口上设置有出料热电阻，所述出料热电阻与蒸汽自控阀电连接。
通过PID控制炒料蒸汽自控阀的开度，确保炒料时需要的温度，达到蒸炒锅出料指标的要求。
一种新型蒸炒锅装置使用方法，包括以下使用步骤：
S1：油料生胚W经进料口落入最上的蒸料层内，若油料水分较低，则通过润湿物料加水管向油料喷入热水，油料生胚W在搅拌轴和各层搅拌翅旋转的作用下，通过带锁紧装置的自控料门控制各层的料位高度，同时进行物料搅拌均匀加热，油料生胚W在最上方蒸料层润湿、混合、预热完成后，依次再落入下方的三个蒸料层内进行加热蒸料；
S2：其它设备或其它车间的蒸汽冷凝水R从蒸汽冷凝水进口进入到热水循环罐，液位到达玻璃管液位计底部时，打开两个排气阀，启动热水循环泵；
S3：热水依次先输送到底夹层进水主管上和底夹层进水连管，之后热水进入位于底部的两个蒸料层的第一底夹层中，同时热水通过底夹层进水主管输送到边夹层进水阀门、边夹层进水主管和边夹层进水连管，再输送到位于底部两个蒸料层的第一边夹层中；
S4：当底部两个蒸料层的第一底夹层热水充满后，热水从位于下部两个蒸料层第一底夹层的底夹层出口通过底夹层连管和底夹层进口进入上部两个蒸料层的第一底夹层中，同时当下部两个蒸料层的第一边夹层热水充满后，热水从下部两个蒸料层的边夹层出水口通过边夹层连管和边夹层进水口进入上部两个第一边夹层中；
S5：待上部两层第一底夹层和上部两层第一边夹层热水充满后，上部两层第一底夹层的热水从底夹层出口依次通过底夹层出水连管、底夹层出水主管和底夹层出水视镜汇集到总出水管中，上部两层第一边夹层的热水从边夹层出水口通过边夹层出水连管、边夹层出水主管和边夹层出水视镜汇集到总出水管中；
S6：待排完第一底夹层和第一边夹层中的空气后关闭最顶部的两个排气阀，同时换热后的热水汇集到总出水管后，根据热水循环罐内液位的需求，热水通过循环回水进口进入热水循环罐再循环利用，同时循环水热电阻通过PID控制直接汽加热自控阀的开度，确保热水循环罐设定的热水温度；
S7：当物料完成了蒸料后的油料在各层搅拌翅旋转的作用下，通过自控料门依次再落入下方第一个炒料层中，同时蒸汽Q通过炒料蒸汽自控阀、第一蒸汽输入管和进汽连管供给四个第二底夹层和四个第二边夹层蒸汽，对下方的四个炒料层进行炒料，蒸炒完成后的油料孰胚N经出料口排出，进入下道预榨或一次压榨工序；
S8：蒸炒出的物料水蒸气P通过出气支管汇集到排气总管后排出，同时四个炒料层的第二底夹层和第二边夹层的乏汽汇集到乏汽连管，再通过疏水器阀门组及其管道连接到热水循环罐的炒料蒸汽冷凝水进口，蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水进行循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：蒸炒锅的上部蒸料段利用蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水与物料进行逆向加热，满足了油料生胚的最佳蒸料条件，解决了蒸料温度最高不能超过100℃的难题，同时过剩的热水通过三通自控阀的控制排出，确保排出的是经过热量利用的低温度热水，节省了蒸炒锅的蒸汽消耗，提高了最终的产品质量，降低了设备制造成本，为企业带来更好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中筒体的结构示意图。
图3为发明具体实施方式中边夹层连管的结构示意图。
图4为发明具体实施方式中底夹层连管的结构示意图。
图5为发明具体实施方式中热水循环罐的结构示意图。
图6为发明具体实施方式中第一底夹层的结构示意图。
图中：1进料口、2自控料门、3筒体、4排料口、5第一边夹层、6第一底夹层、7底夹层连管、8边夹层连管、9蒸料温度表、10人孔门、11进汽连管、12第一蒸汽输入管、13出料口、14出料热电阻、15蒸汽自控阀、16蒸炒锅动力系统、17边夹层出水主管、18底夹层出水主管、19润湿物料加水管、20排气总管、21边夹层出水连管、22底夹层出水连管、23边夹层进水连管、24出气支管、25底夹层进水连管、26底夹层进水主管、27边夹层进水主管、28乏汽连管、29第二蒸汽输入管、30疏水器、31玻璃管液位计、32边夹层进水阀门、33底夹层进水阀门、34排水阀门、35热水循环泵、36热水出口、37排气阀、38第二边夹层、39出水视镜、40第二底夹层、41、总出水管、42自控三通阀、43排出管、44循环回流管、45炒料蒸汽冷凝水进口、46循环回水进口、47废气排放口、48蒸汽冷凝水进口、49热水循环罐、50高低浮球液位计、51加热自控阀、52排空口、53直接汽进口、54循环水热电阻、55搅拌翅、56搅拌轴、57底夹层进口、58底夹层出口、59边夹层进水口、60边夹层出水口、61出口止回阀、62加热环管、63蒸汽进口止回阀、64折流板、65钢板拉筋。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参照图1-6，一种新型蒸炒锅装置及使用方法，包括蒸炒锅筒体3和热水循环装置，蒸炒锅筒体3自上而下包括至少四个蒸料层和四个炒料层，蒸料层和炒料层上均设置有自控料门2，位于蒸料层的自控料门2上设置有对应的锁紧装置，且锁紧装置设置于筒体3的筒壁外侧，锁紧装置对自控料门2进行限位，通过外置锁紧装置，保证物料在蒸料段从上层到下层依次到达效果后下排，当油料进入连续后，锁紧功能解除，确保起始进料时的蒸料效果，第一底夹层6上设置有排料口，自控料门2可活动的轴头一端固定在排料口上，在油料进入时，蒸炒锅筒体3的下部设置有蒸炒锅动力系统16，并且四个蒸料层和四个炒料层上均设置有搅拌翅55和搅拌轴56，蒸炒锅动力系统16控制搅拌轴56和搅拌翅55对油料进行搅拌，四个蒸料层的下部均设置有第一底夹层6和第一边夹层5，第一边夹层5位于第一底夹层6的上方，四个第一底夹层6通过底夹层连管7相互连接，四个第一边夹层5通过边夹层连管8相互连接，通过底夹层连管7将四个第一底夹层6相互连通，通过边夹层连管8将四个第一边夹层5连通，当底部的第一边夹层5热水满后，再通过底夹层连管7输送到上部的两个第一底夹层6，当蒸料段底部两个第一边夹层5热水满后，通过边夹层连管8将热水输送到上部的两个第一边夹层5，实现物料与热水逆向换热，提高下两层的蒸料温度，降低最后排出热水的温度，第一边夹层5和第一底夹层6均与热水循环装置连接，位于上方的第一个蒸料层上设置有润湿物料加水管19和进料口1，当油料水分较低，则通过润湿物料加水管19向油喷入热水，同时在蒸料层的各层出气支管24在法兰处设置的插板均需关闭。
参照图1-6，第一底夹层6和第二底夹层40均包括上下两层钢板和钢板拉筋65，钢板拉筋65对整个容器进行支撑，两层钢板中间形成加热介质空间的夹层通道，第一底夹层6的夹层通道内设置有将夹层通道分割成迷宫式通道的多个折流板64，如图6所示的迷宫式通道，可以使底夹层中的热水与筒体3中的物料充分接触，增加加热效率，第二底夹层40的不设置折流板；
夹层通道的进口和出口分别设置有底夹层进口57和底夹层出口58，底夹层进口57靠近下层钢板，底夹层出口58靠近上层钢板，保证对第一底夹层6内输送满热水，同时方便为上部的第一底夹层6输送热水，下方两个第一底夹层6的底夹层进口57与底夹层进水连管25连接，下方两个第一底夹层6的底夹层进水连管25对位于底部的两个底夹层进口57输送热水，下方两个第一底夹层6的两个底夹层出口58与底夹层连管7连接，上方两个第一底夹层6的底夹层进口57与底夹层连管7连接，当下部的第一底夹层6内充满热水后，水会通过底夹层连管7继续向上部两个第一底夹层6输送热水，这种设置避免输送到上部两个第一底夹层6内热水温度过高，影响压榨的效果，实现逆向换热，位于上部的两个底夹层出口58与底夹层出水连管22连接，第一底夹层6内的水通过底夹层出水连管22排出，对热水进行回收重复使用。
参照图1-4，多个炒料层上均设置有第二底夹层40和第二边夹层38，多个第二底夹层40和多个第二边夹层38通过进汽连管11和乏汽连管28相互连接，进汽连管11上设置有蒸汽进气装置，乏汽连管28与热水循环装置连接，第一边夹层5和第二边夹层38是由矩形四周折边钢板封闭而形成的带状空腔，由于每个蒸料层和炒料层上均设置人孔门10，所以第一边夹层5和第二边夹层38均需要避开人孔门10的设置，第一边夹层5上均设置有边夹层进水口59和边夹层出水口60，第一边夹层5的边夹层进水口59设置于边夹层的下部，第一边夹层5的边夹层出水口60设置于边夹层的上部，热水起始从边夹层下部进入，从上部排出，能够排出边夹层内部的空气，排除了空气在其内的阻热影响，热水在第一边夹层一端进入，另一端排出，排除了空气在其内的阻热影响，热水在边夹层一端进入，另一端排出，保证热水的全程流动路径，消除热水在内的死区，提高加热效率，确保加热均匀，位于底部两个第一边夹层5的边夹层进水口59与边夹层进水连管23连接，边夹层进水连管23对底部的两个第一边夹层5输送热水，位于底部的两个第一边夹层5的边夹层出水口60与边夹层连管8连接，位于上部第一边夹层5的两个边夹层进水口59与边夹层连管8连接，边夹层连管8使底部的热水输送到上部，上部两个第一边夹层5的边夹层进水口59和下部两个第一边夹层5的边夹层出水口60设置在同侧，便于用边夹层连管8相互连通，同样实现了油料与热水逆向换热，位于上部两个第一边夹层5的边夹层出水口60与边夹层出水连管21连接；
四个第二底夹层40的出口共同连接在乏汽连管28上，四个第二底夹层40的进口共同连接在进汽连管11上，进汽连管11向第二底夹层40内输送蒸汽，之后通过出口向乏汽连管28排出，四个第二边夹层38上设置有边夹层蒸汽进口和边夹层乏汽出口，四个第二边夹层38的边夹层蒸汽进口共同连接在进汽连管11上，四个第二边夹层38的边夹层乏汽出口共同连接在乏汽连管28上，第二边夹层38的边夹层蒸汽进口设置于边夹层的上部，第二边夹层38的边夹层乏汽出口设置于边夹层的下部，蒸汽起始从边夹层上部进入，乏汽从下部排出，能够排出边夹层内部内部乏汽冷凝水，提高蒸汽加热效果，蒸汽进气装置包括有第一蒸汽输入管12，第一蒸汽输入管12的一端与进汽连管11连接，第一蒸汽输入管12上设置有蒸汽自控阀15，位于底部的炒料层上设置有出料口13，出料口13上设置有出料热电阻14，出料热电阻14与蒸汽自控阀15电连接，通过PID控制炒料蒸汽自控阀15的开度，确保炒料时需要的温度，达到蒸炒锅出料指标的要求，第一蒸汽输入管12的另一端设有蒸汽入口，蒸汽通过进汽连管11均匀地向四个第二边夹层38和第二底夹层40内输送蒸汽，同时通过乏汽连管28排出，乏汽连管28的一端连接在热水循环罐49上，乏汽连管28上连接有疏水器30，通过乏汽连管28和疏水器30使蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水进行循环利用。
参照图1、2和5，热水循环装置包括热水循环罐49，热水循环罐49的顶部设置有蒸汽冷凝水进口48和废气排放口47，热水循环罐49的热水出口36连接有热水循环泵35，热水循环泵35的出水口通过出口止回阀61连接有底夹层进水主管26，底夹层进水主管26上连接有底夹层进水连管25，底夹层进水主管26将水输送到底夹层进水连管25内，底夹层进水连管25连接在位于底部的两个第一底夹层6上，底夹层进水连管25使位于底部的两个第一底夹层6内充满热水，其余两个第一底夹层6上共同连接有底夹层出水连管22，底部的两个第一底夹层6内充满热水后会输送到上部的两个第一底夹层6内，之后通过底夹层出水连管22排出，温度较高的热水首先进入下部两个蒸料层的第一边夹层5内，水再进入上部两个蒸料层的第一边夹层5内，能够实现油料与热水逆向换热，提高下两层的蒸料温度，降低最后排出的热水温度，两个第一边夹层5和两个第一底夹层6为一组进水和出水，能够有效降低热水在循环中阻力损失，便于热水循环泵35的选用匹配。
参照图1-5，底夹层进水主管26上连接有边夹层进水主管27，边夹层进水主管27的一端连接有在边夹层进水连管23，边夹层进水连管23连接在位于底部的两个第一边夹层5上，热水通过分支输送到边夹层进水主管27内，边夹层进水主管27通过边夹层进水连管23将热水输送到两个第一边夹层5内，其余两个第一边夹层5上共同连接有边夹层出水连管21，当位于上部的两个第一边夹层5内充满热水时，热水会通过边夹层出水连管21排出，通过热水循环泵35出口的阀门分为独立的两路供水，有助于满足蒸料第一底夹层的主加热和第一边夹层加热的供水要求，便于第四个蒸料层蒸料温度表9的温度调节。
参照图1-5，底夹层出水连管22上连接有底夹层出水主管18，边夹层出水连管21上连接有边夹层出水主管17，边夹层出水主管17和底夹层出水主管18的出水口共同连接有总出水管41，将使用完的后热水输送到总出水管41内，总出水管41上连接有自控三通阀42，热水循环罐49筒体的上部平行设置有高低浮球液位计50和玻璃管液位计31，玻璃管液位计31方便工作人员了解热水循环罐49内水位高度，高低浮球液位计50与自控三通阀42电连接，自控三通阀42的第一出水口连接有排出管43，热水循环罐49的循环回水进口46上连接有循环回流管44，循环回流管44的一端与自控三通阀42的第二出水口连接，通过高低浮球液位计50控制自控三通阀42两路出口方向，当热水循环罐49的液位达到高低浮球液位计50的高位时，自控三通阀42开向排出管43排水，排出的低温度热水L可做其它再利用，当热水循环罐49的液位达到高低浮球液位计50的低位时，自控三通阀42开向循环回流管44方向，热水通过循环回水进口46进入热水循环罐49再循环利用，底夹层出水连管22与边夹层出水连管21上均设置有排气阀37和出水视镜39，排气阀的作用是在初始进热水时，让蒸料层的底夹层和边夹层内的空气排出。
参照图1-5，底夹层进水主管26靠近热水循环泵35的一端连接有排水阀门34，底夹层进水主管26上连接有出口止回阀61，且排水阀门34紧靠出口止回阀61，排水阀门34的作用是在停止生产或设备维修时放空第一边夹层5和第一底夹层6内所有的水，底夹层进水主管26上设置有底夹层进水阀门33，底夹层进水阀门33通过底夹层进水主管26与底夹层进水连管25相连，向第一底夹层6内进水，边夹层进水主管27上连接有边夹层进水阀门32，边夹层进水主管27与底夹层进水主管26连接的位置位于底夹层进水阀门33和出口止回阀61的中间，边夹层进水阀门32通过边夹层进水主管27与边夹层进水连管23相连，向第一边夹层5内进水。
参照图1-2，四个蒸料层和四个炒料层的同侧均设置有出气支管24，出气支管24的出气端共同连接有排气总管20，蒸炒出的物料水蒸气P通过出气支管24汇集到排气总管20后排出。
参照图1-5，热水循环罐49的直接汽进口53上连接有第二蒸汽输入管29，第二蒸汽输入管29上设置有加热自控阀51和蒸汽进口止回阀63，只有当进入到热水循环罐49的蒸汽冷凝水F的量不够或没有供给时，直接汽加热自控阀51才会自动打开加热，确保热水循环罐49设定的最低热水温度，热水循环罐49内的下部安装有直接汽加热环管62，直接汽加热环管62的钢管下部均匀分布有直接汽排出孔口，汽直接汽加热环管62设置有孔口向下、均匀分布的数个小孔，消除直接汽通入热水时噪音且布汽、加热均匀，直接汽加热环管62的一端贯穿热水循环罐49的侧壁并与直接汽进口53连接，的热水循环罐49的下部在不同的圆周方位上设置有循环水热电阻54，循环水热电阻54与加热自控阀51电连接，直接汽加热自控阀51的开度通过PID受循环水热电阻54控制，确保循环水为设定的最低温度要求。
一种新型蒸炒锅装置使用方法，包括以下使用步骤：
S1：油料生胚W经进料口1落入最上的蒸料层内，若油料水分较低，则通过润湿物料加水管19向油料喷入热水，油料生胚W在搅拌轴56和各层搅拌翅55旋转的作用下，通过带锁紧装置的自控料门2控制各层的料位高度，同时进行物料搅拌均匀加热，油料生胚W在最上方蒸料层润湿、混合、预热完成后，依次再落入下方的三个蒸料层内进行加热蒸料；
S2：其它设备或其它车间的蒸汽冷凝水R从蒸汽冷凝水进口48进入到热水循环罐49，液位到达玻璃管液位计31底部时，打开两个排气阀37，启动热水循环泵35；
S3：热水依次先输送到底夹层进水主管26上和底夹层进水连管25，之后热水进入位于底部两个蒸料层的第一底夹层6中，同时热水通过底夹层进水主管26输送到边夹层进水阀门32、边夹层进水主管27和边夹层进水连管23输送到位于底部两个蒸料层的第一边夹层5中；
S4：当底部两个蒸料层的第一底夹层6热水充满后，热水从位于下部两个蒸料层第一底夹层6的底夹层出口58通过底夹层连管7和底夹层进口57进入上部两个蒸料层的第一底夹层6中，同时当下部两个蒸料层的第一边夹层5热水充满后，热水从下部两个蒸料层的边夹层出水口60通过边夹层连管8和边夹层进水口59进入上部两个第一边夹层5中；
S5：待上部两层第一底夹层6和上部两层第一边夹层5热水充满后，上部两层第一底夹层6的热水从底夹层出口58依次通过底夹层出水连管22、底夹层出水主管18和底夹层出水视镜39汇集到总出水管41中，上部两层第一边夹层5的热水从边夹层出水口60通过边夹层出水连管21、边夹层出水主管17和边夹层出水视镜39汇集到总出水管41中；
S6：待排完第一底夹层6和第一边夹层5中的空气后关闭最顶部的两个排气阀37，同时换热后的热水汇集到总出水管41后，根据热水循环罐49内液位的需求，热水通过循环回水进口46进入热水循环罐49再循环利用，同时循环水热电阻54通过PID控制直接汽加热自控阀51的开度，确保热水循环罐49设定的热水温度；
S7：当物料完成了蒸料后的油料在各层搅拌翅55旋转的作用下，通过自控料门2依次再落入下方第一个炒料层中，同时蒸汽Q通过炒料蒸汽自控阀15、第一蒸汽输入管12和进汽连管11供给四个第二底夹层40和四个第二边夹层38蒸汽，对下方的四个炒料层进行炒料，蒸炒锅出料口13的料温受出料热电阻14检测，通过PID控制蒸汽自控阀15的开度，确保蒸炒的出料温度，蒸炒完成后的油料孰胚N经出料口13排出，进入下道预榨或一次压榨工序；
S8：蒸炒出的物料水蒸气P通过出气支管24汇集到排气总管20后排出，同时四个炒料层的第二底夹层40和第二边夹层38的乏汽汇集到乏汽连管28，再通过疏水器30阀门组及其管道连接到热水循环罐49的炒料蒸汽冷凝水进口45，蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水进行循环利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种新型蒸炒锅装置，包括蒸炒锅筒体(3)和热水循环装置，所述蒸炒锅筒体(3)自上而下包括至少四个蒸料层和四个炒料层，其特征在于：四个所述蒸料层的下部均设置有第一底夹层(6)和第一边夹层(5)，所述第一边夹层(5)位于第一底夹层(6)的上方，四个所述第一底夹层(6)通过底夹层连管(7)相互连接，四个所述第一边夹层(5)通过边夹层连管(8)相互连接，所述第一边夹层(5)和第一底夹层(6)均与热水循环装置连接，四个所述炒料层上均设置有第二底夹层(40)和第二边夹层(38)，多个所述第二底夹层(40)和多个第二边夹层(38)通过进汽连管(11)和乏汽连管(28)相互连接，所述进汽连管(11)上设置有蒸汽进气装置，所述乏汽连管(28)与热水循环装置连接；
所述热水循环装置包括热水循环罐(49)，所述乏汽连管(28)的一端连接在热水循环罐(49)上，所述乏汽连管(28)上连接有疏水器(30)；
所述热水循环罐(49)的热水出口(36)连接有热水循环泵(35)，所述热水循环泵(35)的出水口通过出口止回阀(61)连接有底夹层进水主管(26)，所述底夹层进水主管(26)上连接有底夹层进水连管(25)，所述底夹层进水连管(25)连接在位于底部的两个第一底夹层(6)上，其余两个第一底夹层(6)上共同连接有底夹层出水连管(22)，所述底夹层进水主管(26)上连接有边夹层进水主管(27)，所述边夹层进水主管(27)的一端连接有在边夹层进水连管(23)，所述边夹层进水连管(23)连接在位于底部的两个第一边夹层(5)上，其余两个第一边夹层(5)上共同连接有边夹层出水连管(21)，所述底夹层出水连管(22)上连接有底夹层出水主管(18)，所述边夹层出水连管(21)上连接有边夹层出水主管(17)；
所述边夹层出水主管(17)和底夹层出水主管(18)的出水口共同连接有总出水管(41)，所述总出水管(41)上连接有自控三通阀(42)，所述自控三通阀(42)的第一出水口连接有排出管(43)，所述热水循环罐(49)的循环回水进口(46)上连接有循环回流管(44)，所述循环回流管(44)的一端与自控三通阀(42)的第二出水口连接，所述底夹层出水连管(22)与边夹层出水连管(21)上均设置有排气阀(37)和出水视镜(39)；
所述第一底夹层(6)和第二底夹层(40)均包括上下两层钢板和钢板拉筋(65)，两层钢板中间形成加热介质空间的夹层通道，所述第一底夹层(6)的夹层通道内设置有将夹层通道分割成迷宫式通道的多个折流板(64)；
所述夹层通道的进口和出口分别设置有底夹层进口(57)和底夹层出口(58)，所述第一底夹层(6)的底夹层进口(57)靠近下层钢板，所述第一底夹层(6)的底夹层出口(58)靠近上层钢板，位于底部两个第一底夹层(6)的底夹层进口(57)与底夹层进水连管(25)连接，位于第一底夹层(6)底部的两个底夹层出口(58)与底夹层连管(7)连接，位于第一底夹层(6)上部的两个底夹层进口(57)与底夹层连管(7)连接，位于上部的两个底夹层出口(58)与底夹层出水连管(22)连接。
2.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：所述蒸汽进气装置包括有第一蒸汽输入管(12)，所述第一蒸汽输入管(12)的一端与进汽连管(11)连接，所述第一蒸汽输入管(12)上设置有蒸汽自控阀(15)，所述第一蒸汽输入管(12)的另一端设有蒸汽入口。
3.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：所述第一边夹层(5)和第二边夹层(38)是由矩形四周折边钢板封闭而形成的带状空腔，所述第一边夹层(5)上均设置有边夹层进水口(59)和边夹层出水口(60)，位于底部的两个边夹层进水口(59)与边夹层进水连管(23)连接，位于底部的两个边夹层出水口(60)与边夹层连管(8)连接，位于上部的两个边夹层进水口(59)与边夹层连管(8)连接，位于上部的边夹层出水口(60)与边夹层出水连管(21)连接；
四个所述第二边夹层(38)上设置有边夹层蒸汽进口和边夹层乏汽出口，四个第二边夹层(38)的边夹层蒸汽进口共同连接在进汽连管(11)上，四个第二边夹层(38)的边夹层乏汽出口共同连接在乏汽连管(28)上。
4.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：四个蒸料层和四个炒料层的同侧均设置有出气支管(24)，所述出气支管(24)的出气端共同连接有排气总管(20)，位于上方的第一个蒸料层上设置有润湿物料加水管(19)和进料口(1)。
5.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：所述热水循环罐(49)的直接汽进口(53)上连接有第二蒸汽输入管(29)，所述第二蒸汽输入管(29)上设置有加热自控阀(51)和蒸汽进口止回阀(63)，所述热水循环罐(49)内的下部安装有直接汽加热环管(62)，所述直接汽加热环管(62)的钢管下部均匀分布有直接汽排出孔口，所述直接汽加热环管(62)的一端贯穿热水循环罐(49)的侧壁并与直接汽进口(53)连接，所述的热水循环罐(49)的下部在不同的圆周方位上设置有循环水热电阻(54)，所述循环水热电阻(54)与加热自控阀(51)电连接。
6.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：所述热水循环罐(49)的顶部设置有蒸汽冷凝水进口(48)和废气排放口(47)所述的热水循环罐(49)筒体的上部平行设置有高低浮球液位计(50)和玻璃管液位计(31)，所述高低浮球液位计(50)与自控三通阀(42)电连接。
7.根据权利要求1所述的新型蒸炒锅装置，其特征在于：位于底部的炒料层上设置有出料口(13)，所述出料口(13)上设置有出料热电阻(14)，所述出料热电阻(14)与蒸汽自控阀(15)电连接。
8.一种新型蒸炒锅装置使用方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述新型蒸炒锅装置，包括以下使用步骤：
S1：油料生胚W经进料口(1)落入最上的蒸料层内，若油料水分较低，则通过润湿物料加水管(19)向油料喷入热水，油料生胚W在搅拌轴(56)和各层搅拌翅(55)旋转的作用下，通过带锁紧装置的自控料门(2)控制各层的料位高度，同时进行物料搅拌均匀加热，油料生胚W在最上方蒸料层润湿、混合、预热完成后，依次再落入下方的三个蒸料层内进行加热蒸料；
S2：其它设备或其它车间的蒸汽冷凝水R从蒸汽冷凝水进口(48)进入到热水循环罐(49)，液位到达玻璃管液位计(31)底部时，打开两个排气阀(37)，启动热水循环泵(35)；
S3：热水依次先输送到底夹层进水主管(26)上和底夹层进水连管(25)，之后热水进入位于底部的两个蒸料层的第一底夹层(6)中，同时热水通过底夹层进水主管(26)输送到边夹层进水阀门(32)、边夹层进水主管(27)和边夹层进水连管(23)，再输送到位于底部两个蒸料层的第一边夹层(5)中；
S4：当底部两个蒸料层的第一底夹层(6)热水充满后，热水从位于下部两个蒸料层第一底夹层(6)的底夹层出口(58)通过底夹层连管(7)和底夹层进口(57)进入上部两个蒸料层的第一底夹层(6)中，同时当下部两个蒸料层的第一边夹层(5)热水充满后，热水从下部两个蒸料层的边夹层出水口(60)通过边夹层连管(8)和边夹层进水口(59)进入上部两个第一边夹层(5)中；
S5：待上部两层第一底夹层(6)和上部两层第一边夹层(5)热水充满后，上部两层第一底夹层(6)的热水从底夹层出口(58)依次通过底夹层出水连管(22)、底夹层出水主管(18)和底夹层出水视镜(39)汇集到总出水管(41)中，上部两层第一边夹层(5)的热水从边夹层出水口(60)通过边夹层出水连管(21)、边夹层出水主管(17)和边夹层出水视镜(39)汇集到总出水管(41)中；
S6：待排完第一底夹层(6)和第一边夹层(5)中的空气后关闭最顶部的两个排气阀(37)，同时换热后的热水汇集到总出水管(41)后，根据热水循环罐(49)内液位的需求，热水通过循环回水进口(46)进入热水循环罐(49)再循环利用，同时循环水热电阻(54)通过PID控制直接汽加热自控阀(51)的开度，确保热水循环罐(49)设定的热水温度；
S7：当物料完成了蒸料后的油料在各层搅拌翅(55)旋转的作用下，通过自控料门(2)依次再落入下方第一个炒料层中，同时蒸汽Q通过炒料蒸汽自控阀(15)、第一蒸汽输入管(12)和进汽连管(11)供给四个第二底夹层(40)和四个第二边夹层(38)蒸汽，对下方的四个炒料层进行炒料，蒸炒完成后的油料孰胚N经出料口排出，进入下道预榨或一次压榨工序；
S8：蒸炒出的物料水蒸气P通过出气支管(24)汇集到排气总管(20)后排出，同时四个炒料层的第二底夹层(40)和第二边夹层(38)的乏汽汇集到乏汽连管(28)，再通过疏水器(30)阀门组及其管道连接到热水循环罐(49)的炒料蒸汽冷凝水进口(45)，蒸汽冷凝水及闪蒸汽形成的热水进行循环利用。
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