CN106118868A - 高温短炒制备花生油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高温短炒制备花生油的方法，具体包括如下步骤：(1)蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽蒸料；(2)炒料；(3)入榨：控制物料的水份在1.5‑2.5％之间。本发明采用穿心直接汽管道直接蒸料，保证物料100℃左右；加锅边环形直接汽管道，和中部穿心直接汽管道，下面五层锅调低料层，当物料到达设计料层后，开启穿心直接汽管道和环形直接汽管道，将饱和蒸汽从圆周方向、上下方向全方位蒸料，保证物料的蒸胚程度，这样既保证物料彻底蒸好，即改善缩短炒料时间又保证入榨的温度和水分，这样成品油的香味大大提高。

Description

高温短炒制备花生油的方法

技术领域

本发明属于花生油生产工艺技术领域，具体涉及高温短炒制备花生油的方法。

背景技术

花生油是中国特有的传统食用油，具有独特的花生气味和风味，含有80％不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸等，具备降低胆固醇，防止动脉硬化、高血压和冠心病等。传统制备花生油的方法为压榨法和溶剂浸出法，但得到的花生油的香气不够强烈，而且花生蛋白也未得到有效利用。为制备浓香花生油，目前的制备工艺主要是对花生原料进行高温炒制，然后进行压榨。传统工艺中炒制花生所采用的设备利用炒锅人工进行炒制，或是采用电动机进行驱动，在搅拌的情况下，对花生进行加热翻炒，翻炒过程不但浪费人力物力，重要的是不能准确的把握花生炒熟的程度。现有花生油的生产线工艺中，采用花生炒料时间1.5h，来保证物料的炒料成度。温度105度。炒锅容量20立方左右。控制不好，物料容易稀流，榨油机吃料不好影响出油率，关键是花生油的浓香味道不足。另外，由于长时间高温，花生的香味因子遗失严重，影响成品油的浓香风味。

发明内容

针对现有技术中存在的物料稀流导致花生油浓香味不足的技术问题，本发明的目的在于提供高温短炒制备花生油的方法，改进直接汽进气方式，降低炒料料层厚度，提高换热效率，这样就有效的保证在物料少，温度高，短时间内提高到入榨要求指标，降低了物料的高温时间，保留了花生特有的香味。

本发明采取的技术方案为：

高温短炒制备花生油的方法，具体包括如下步骤：

(1)蒸料：经过炒料好的物料分层放置到蒸锅中，蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽，控制蒸汽压力为6-8KPa，蒸汽穿过物料层内提高物料的温度100-110℃，控制物料水份含量为4.5-5.5％；

(2)炒料：将花生物料送入焙炒锅中，控制温度为115-120℃，采用搅拌式焙炒炒料40-60min；

(3)入榨：将蒸料结束的物料放入炒锅中，调整炒锅温度120℃-130℃，控制物料的水份在1.5-2.5％之间。

高温短炒制备花生油的方法的蒸炒锅，蒸炒锅内设置有多层蒸料层，蒸料层的上端设置为蒸锅，蒸锅的顶部依次设置有进料口和出气孔，最顶层蒸料层上端的炒锅底部设置有出料挡板，出料挡板和料位控制计拉杆连接，料位控制计拉杆的顶部安装有料位控制计，蒸锅上端设置有上层铰刀，蒸锅下端设置有下层铰刀，上层铰刀和下层铰刀沿着蒸锅的中心轴同轴设置；蒸锅顶部沿锅边呈环形设置有环形直接汽管道，蒸锅顶部沿锅内纵横交错设置有两路穿心直接汽管道。

进一步的，所述环形直接汽管道设置为高为25cm的直接汽平面且设置为上下两排，直接汽孔的直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，上下两排的汽孔相互错开。

进一步的，所述两路穿心直接汽管道设置为高为34.5cm的直接汽平面，直接汽孔直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，一路穿心直接汽管道垂直设置，另一路穿心直接汽管道与竖直方向夹角设置为45°。

进一步的，所述环形直接汽管道和两路穿心直接汽管道沿着蒸锅从下至上平行排布设置。

进一步的，所述蒸锅内的多层蒸料层设置有五层，底层和第二层的蒸料层厚度设置为30cm，第三层到第五层的蒸料层厚度设置为35cm。

进一步的，所述蒸锅上端设置有上人孔，蒸锅下端设置有下人孔，蒸锅的顶部设置有锅盖。

本发明的有益效果为：

本发明改进直接蒸汽进气管道，调整各层锅料层高度，底层和第二层的蒸料层厚度设置为30cm，第三层到第五层的蒸料层厚度设置为35cm，降低蒸炒时间，从1.5小时降到60-40min，实现快速蒸炒，防止花生物料的稀流，降低操作难度，缩短高温时间，降低能源消耗，保留花生特香风味。

本发明采用穿心直接汽管道直接蒸料，保证物料100℃左右；加锅边环形直接汽管道，和中部穿心直接汽管道，下面五层锅调低料层，当物料到达设计料层后，开启穿心直接汽管道和环形直接汽管道，将饱和蒸汽从圆周方向、上下方向全方位蒸料，保证物料的蒸胚程度，这样既保证物料彻底蒸好，有改善缩短炒料时间又保证入榨的温度和水分，这样成品油的香味大大提高。

花生制油方式有很多种，本发明区别于常规热榨工艺的主要特征为，第一，较短的时间内提高到要求温度，这样就要求换热的温度要高、面积够大，提温的方式也要加强；第二、物料炒制的时间要越短越好，这样能够保证物料不出油，利于压榨，提高出油率。

附图说明

图1为本发明中蒸炒锅的整体结构示意图。

其中，1、进料口；2、出气孔；3、上人孔；4、料位控制计；5、料位控制计拉杆；6、上层铰刀；7、下层铰刀；8、出料挡板；9、穿心直接汽管道；10、环形直接汽管道。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

实施例1

下面结合附图进一步描述用于高温短炒制备花生油的方法的蒸炒锅。

如图1所示，蒸炒锅内设置有一层蒸料层五层炒料层，底层和第二层的蒸料层厚度设置为30cm，第三层到第五层的蒸料层厚度设置为35cm，炒料层的上端设置为蒸锅，蒸锅上端设置有上人孔，蒸锅下端设置有下人孔，蒸锅的顶部设置有锅盖，蒸锅的顶部依次设置有进料口和出气孔，最顶层蒸料层上端的炒锅底部设置有出料挡板，出料挡板和料位控制计拉杆连接，料位控制计拉杆的顶部安装有料位控制计，蒸锅上端设置有上层铰刀，蒸锅下端设置有下层铰刀；蒸锅顶部沿锅边呈环形设置有环形直接汽管道，所述环形直接汽管道设置为高为25cm的直接汽平面且设置为上下两排，直接汽孔的直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，上下两排的汽孔相互错开；蒸锅顶部沿锅内纵横交错设置有两路穿心直接汽管道，所述两路穿心直接汽管道设置为高为34.5cm的直接汽平面，直接汽孔直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，一路穿心直接汽管道垂直设置，另一路穿心直接汽管道与竖直方向夹角设置为45°，所述环形直接汽管道和两路穿心直接汽管道沿着蒸锅从下至上平行排布设置。通过改变直接汽结构，快速蒸好胚料，结合改变降低料层，有效缩短蒸胚时间，这样既保证物料彻底蒸好，即改善缩短炒料时间又保证入榨的温度和水分，这样成品油的香味大大提高。保证出油率。这种方式简称，高温短炒。

具体运行过程为：物料由进料口进入蒸炒锅顶部的蒸锅内，刚开始，蒸锅的本层出料挡板是关闭的，物料在密闭的空间内进行翻蒸，由于上层铰刀和下层铰刀沿着蒸锅的中心轴同轴设置，上层铰刀和下层铰刀进行旋转，同时对物料进行翻蒸，提高了翻蒸的均匀性，出料挡板和料位控制计拉杆之间采用螺栓活动连接，当物料到达设计料位时，碰到料位控制计，料位控制计带动料位控制计拉杆使本层锅出料挡板翻转，实现料层到设计料位才能出料。保证稳定的蒸料时间。当物料到达设计料层后，开启锅边环形加立管直接汽管和锅中穿心直接气管，将饱和蒸汽从圆周方向、上下方向全方位蒸料，保证物料的蒸胚程度。

实施例2

高温短炒制备花生油的方法，具体包括如下步骤：

(1)蒸料：经过炒料好的物料分层放置到蒸锅中，蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽，控制蒸汽压力为6KPa，蒸汽穿过物料层内提高物料的温度100℃，控制物料水份含量为5.5％；

(2)炒料：将花生物料送入焙炒锅中，控制温度为115℃，采用搅拌式焙炒炒料55min；

(3)入榨：将蒸料结束的物料放入炒锅中，调整炒锅温度120℃，控制物料的水份在2.5％之间。

实施例3

高温短炒制备花生油的方法，具体包括如下步骤：

(1)蒸料：经过炒料好的物料分层放置到蒸锅中，蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽，控制蒸汽压力为7KPa，蒸汽穿过物料层内提高物料的温度105℃，控制物料水份含量为5％；

(2)炒料：将花生物料送入焙炒锅中，控制温度为118℃，采用搅拌式焙炒炒料60min；

(3)入榨：将蒸料结束的物料放入炒锅中，调整炒锅温度125℃，控制物料的水份在2％之间。

实施例4

高温短炒制备花生油的方法，具体包括如下步骤：

(1)蒸料：经过炒料好的物料分层放置到蒸锅中，蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽，控制蒸汽压力为8KPa，蒸汽穿过物料层内提高物料的温度110℃，控制物料水份含量为4.5％；

(2)炒料：将花生物料送入焙炒锅中，控制温度为120℃，采用搅拌式焙炒炒料50min；

(3)入榨：将蒸料结束的物料放入炒锅中，调整炒锅温度130℃，控制物料的水份在1.5％之间。

将本申请中实施例2-实施例4中制得的花生油和现有技术中普通技术制备的花生油进行对比评价风味，结果如表1所示。

表1本申请和现有技术中花生油的风味评价表

如表1所示，本申请实施例1到实施例4中使用“含穿心管道蒸锅”的蒸料装置，调整各层锅料层高度220mm，降低蒸炒时间，从1.5小时降到1小时，实现快速蒸炒，防止花生物料的稀流，降低操作难度，缩短高温时间，降低能源消耗，保留花生特香风味。，而对比例1和对比例2中，使用普通的蒸锅设备，对应的工艺步骤及参数具有很大的不同，因此，得到的花生油产品的品质是截然不同的。由本发明的制造方法所制得的花生油反式脂肪酸的含量低，酸价控制在0.1左右，且花生油的出油率远高于现有技术。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高温短炒制备花生油的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)蒸料：经过处理好的物料分层放置到蒸锅中，蒸锅内的环形蒸汽管道和纵横交错的两路穿心直接蒸汽管道内通入高温蒸汽，控制蒸汽压力为6-8KPa，蒸汽穿过物料层内提高物料的温度100-110℃，控制物料水份含量为4.5-5.5％；

(2)炒料：将花生物料送入焙炒锅中，控制温度为115-120℃，采用搅拌式焙炒炒料40-60min；

(3)入榨：将蒸料结束的物料放入炒锅中，调整炒锅温度120℃-130℃，控制物料的水份在1.5-2.5％之间。

2.用于权利要求1所述高温短炒制备花生油的方法的蒸炒锅，蒸锅内设置有多层蒸料层，蒸料层的上端设置为蒸锅，其特征在于，蒸锅的顶部依次设置有进料口和出气孔，最顶层蒸料层上端的炒锅底部设置有出料挡板，出料挡板和料位控制计拉杆连接，料位控制计拉杆的顶部安装有料位控制计，炒锅上端设置有上层铰刀，炒锅下端设置有下层铰刀，上层铰刀和下层铰刀沿着蒸锅的中心轴同轴设置；蒸锅顶部沿锅边呈环形设置有环形直接汽管道，蒸锅顶部沿锅内纵横交错设置有两路穿心直接汽管道。

3.根据权利要求2所述用于制备花生油的方法的蒸炒锅，其特征在于，所述环形直接汽管道设置为高为25cm的直接汽平面且设置为上下两排，直接汽孔的直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，上下两排的汽孔相互错开。

4.根据权利要求2所述用于制备花生油的方法的蒸锅，其特征在于，所述两路穿心直接汽管道设置为高为34.5cm的直接汽平面，直接汽孔直径为4mm，汽孔与汽孔间距6cm，一路穿心直接汽管道垂直设置，另一路穿心直接汽管道与竖直方向夹角设置为45°。

5.根据权利要求2所述用于制备花生油的方法的蒸炒锅，其特征在于，所述环形直接汽管道和两路穿心直接汽管道沿着蒸锅从下至上平行排布设置。

6.根据权利要求2所述用于制备花生油的方法的蒸炒锅，其特征在于，所述蒸炒锅内的多层蒸料层设置有五层，底层和第二层的蒸料层厚度设置为30cm，第三层到第五层的蒸料层厚度设置为35cm。

7.根据权利要求2所述用于制备花生油的方法的蒸炒锅，其特征在于，所述蒸炒锅上端设置有上人孔，蒸炒锅下端设置有下人孔，蒸炒锅的顶部设置有锅盖。