CN111470194A - 一种食用油制备蒸煮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用油制备蒸煮加工工艺，包括底板、蒸煮桶、进气装置、驱动装置和搅拌装置，底板上端通过支撑柱安装有蒸煮桶，蒸煮桶下端连接有进气装置，进气装置安装在底板上，进气装置与蒸煮桶连通。本发明可以解决现有的设备在针对食用油原料进行蒸煮时，不能对原料进行全方面的搅拌，易发生原料外侧不能进行搅拌的现象，从容导致原料受热不均匀，降低了原料加热的效率，同时，不能直接通过蒸汽驱动实现对原料进行搅拌的功能，从而增加了设备的复杂度，增加了设备的操作难度，并且，不能使设备内不同高度的温度保持一致，易发生原料蒸煮程度不一致的现象,从而降低了原料蒸煮的效率等问题。

Description

一种食用油制备蒸煮加工工艺
技术领域
本发明涉及食用油压榨技术领域，特别涉及一种食用油制备蒸煮加工工艺。
背景技术
食用油原料蒸煮是指生胚经过湿润，加热、蒸胚等处理，发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程，从而改善油品质量，增加原料的出油量；食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油等等。
目前，现有的在针对食用油原料进行蒸煮时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对原料进行全方面的搅拌，易发生原料外侧不能进行搅拌的现象，从容导致原料受热不均匀，降低了原料加热的效率；2、现有的设备不能直接通过蒸汽驱动实现对原料进行搅拌的功能，从而增加了设备的复杂度，增加了设备的操作难度，并且，不能使设备内不同高度的温度保持一致，易发生原料蒸煮程度不一致的现象,从而降低了原料蒸煮的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对食用油原料进行蒸煮时，不能对原料进行全方面的搅拌，易发生原料外侧不能进行搅拌的现象，从容导致原料受热不均匀，降低了原料加热的效率，同时，不能直接通过蒸汽驱动实现对原料进行搅拌的功能，从而增加了设备的复杂度，增加了设备的操作难度，并且，不能使设备内不同高度的温度保持一致，易发生原料蒸煮程度不一致的现象,从而降低了原料蒸煮的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食用油制备蒸煮加工工艺，其使用了一种食用油制备蒸煮设备，该食用油制备蒸煮设备包括底板、蒸煮桶、进气装置、驱动装置和搅拌装置，采用上述食用油制备蒸煮设备对食用油原料进行蒸煮时具体方法如下：
S1、原料选择：通过人工的方式选取食用油原料，对原料进行清理，去除其中掺杂的果壳等残留物，并对原料进行润湿处理；
S2、放置原料：人工将步骤S2润湿后的原料放置在搅拌装置内，之后，手动将搅拌装置放置在蒸煮桶内；
S3、原料蒸煮：手动启动进气装置，进气装置将蒸汽送入蒸煮桶内，并对原料进行蒸煮，同时，进气装置通过驱动装置带动搅拌装置对原料进行搅拌；
S4、原料取出：人工将蒸煮后的原料从搅拌装置内取出，并对取出的原料进行集中放置。
底板上端通过支撑柱安装有蒸煮桶，蒸煮桶下端连接有进气装置，进气装置安装在底板上，进气装置与蒸煮桶连通，蒸煮桶底部上端面上安装有驱动装置，驱动装置外表面均匀设置有搅拌装置，搅拌装置通过滑动配合的方式与蒸煮桶连接，每两个搅拌装置之间通过支撑杆连接。
所述的驱动装置包括固定架、转动杆、传动齿轮、扇叶和气密机构，所述的固定架安装在蒸煮桶底部上端面上，固定架上端通过轴承连接有转动杆，转动杆外表面上均匀设置有传动齿轮，传动齿轮安装在转动杆上，转动杆下端面上安装有扇叶，扇叶位于固定架内部，扇叶外侧均匀设置有气密机构，气密机构安装在固定架侧壁上，所述的气密机构呈环形分布，具体工作时，首先，蒸汽通过进气装置进入固定架内，之后，蒸汽通过扇叶带动转动杆进行转动，转动杆通过传动齿轮带动搅拌装置转动，从而实现对原料进行搅拌的功能，避免出现原料加热不均匀的现象，从而提高了原料加热的效率，最后，穿过扇叶的蒸汽可以通过气密机构进入蒸煮桶内，从而实现对原料进行蒸煮，避免出现蒸汽浪费的现象。
所述的搅拌装置包括搅拌框、隔挡网、过滤板、内转环、外转环和搅拌板，所述的搅拌框通过滑动配合的方式与蒸煮桶连接，搅拌框呈截面为U型的环形结构，搅拌框下壁上均匀设置有截面为矩形的弧形阶梯通孔，弧形阶梯通孔内壁上安装有隔挡网，隔挡网上方设置有过滤板，过滤板与弧形阶梯通孔侧壁滑动连接，过滤板上方设置有内转环，内转环通过滑动配合的方式与搅拌框内侧壁滑动连接，内转环外侧设置有外转环，外转环与搅拌框外侧壁滑动连接，外转环内端面均匀设置有搅拌板，搅拌板一端安装在外转环上，搅拌板另一端安装在内转环上，具体工作时，首先，通过人工的方式将原料放置在搅拌框内，之后，手动将多个搅拌框依次放置在蒸煮桶内，传动齿轮通过内转环带动搅拌板进行转动，从而实现对原料进行搅拌的功能，过滤板将原料中含有的杂质排除到隔挡网上，最后，在蒸煮结束后，手动将搅拌框从蒸煮桶内取出，将原料取出，并去除隔挡网上的杂质。
优选的，所述的蒸煮桶包括圆形桶、盖板和出气阀，所述的圆形桶通过支撑杆安装在底板上，圆形桶上端通过销轴连接有盖板，盖板中部设置有通孔，通孔上端设置有出气阀，出气阀安装在盖板上，盖板上端设置有把手，具体工作时，首先，手动将盖板打开，之后，通过人工的方式将搅拌框放置在圆形桶内，最后，手动将盖板关闭。
优选的，所述的进气装置包括增压泵和连接管，所述的增压泵安装在底板上，增压泵上端与圆形桶底部连通，增压泵外侧对称设置有连接管，连接管与圆形桶底部连通，具体工作时，蒸汽通过增压泵进入固定架内并带动转动杆转动，从而实现搅拌的功能，同时，蒸汽通过连接管进入圆形桶内，从而实现对原料进行蒸煮的功能。
优选的，所述的气密机构包括漏板、滑动杆、橡胶头和连接弹簧，所述的漏板安装在固定架侧壁上，漏板中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端设置有凸起，滑动杆外端安装有橡胶头，橡胶头与固定架侧壁滑动连接，橡胶头内端设置有连接弹簧，连接弹簧一端安装在橡胶头上，连接弹簧另一端安装在漏板上，具体工作时，橡胶头受到蒸汽的推力进行进给运动，从而实现蒸汽进入圆形桶内的功能，从而避免了蒸汽的浪费提高了蒸汽的使用率和蒸煮效果。
优选的，所述的圆形桶下壁内部对称设置有半圆形空腔，半圆形空腔上端均匀设置有通孔，圆形桶侧壁内部均匀设置有弧形空腔，弧形空腔内壁上均匀设置有圆形通孔，弧形空腔与半圆形空腔连通，具体工作时，蒸汽通过通孔进入圆形桶内，从而实现蒸煮的功能，蒸汽通过圆形通孔进入圆形桶内，可以使不同高度的温度保持一致，避免不同高度的原料出现受热不均匀的现象。
优选的，所述的内转环内壁上端均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮啮合，具体工作时，传动齿轮通过轮齿带动内转环进行转动，从而实现传动的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的食用油制备蒸煮加工工艺，所采用的搅拌装置可以对原料进行全方面的搅拌，避免出现因原料搅拌不均匀导致原料受热不同的现象发生，从而提高了原料的加热效率，并且，搅拌装置可以将原料中含有的杂质进行过滤，避免对之后的榨取造成影响；
2.本发明提供的食用油制备蒸煮加工工艺，所采用的驱动装置可以通过蒸汽驱动，从而降低了设备的复杂性，使设备的操作简单，便捷，并且，驱动后的蒸汽可以直接进入蒸煮桶内，对原料进行蒸煮，从而避免了蒸汽的浪费，提高了蒸汽的使用率和蒸煮效率；
3.本发明提供的食用油制备蒸煮加工工艺，所采用的蒸煮桶可以保持桶内不同高度的温度保持一致，避免不同高度的原料出现蒸煮程度不一致的现象发生，从而提高了原料蒸煮的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图；
图7是本发明图4中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食用油制备蒸煮加工工艺，其使用了一种食用油制备蒸煮设备，该食用油制备蒸煮设备包括底板1、蒸煮桶2、进气装置3、驱动装置4和搅拌装置5，采用上述食用油制备蒸煮设备对食用油原料进行蒸煮时具体方法如下：
S1、原料选择：通过人工的方式选取食用油原料，对原料进行清理，去除其中掺杂的果壳等残留物，并对原料进行润湿处理；
S2、放置原料：人工将步骤S1润湿后的原料放置在搅拌装置5内，之后，手动将搅拌装置5放置在蒸煮桶2内；
S3、原料蒸煮：手动启动进气装置3，进气装置3将蒸汽送入蒸煮桶2内，并对原料进行蒸煮，同时，进气装置3通过驱动装置4带动搅拌装置5对原料进行搅拌；
S4、原料取出：人工将蒸煮后的原料从搅拌装置5内取出，并对取出的原料进行集中放置。
底板1上端通过支撑柱安装有蒸煮桶2，蒸煮桶2下端连接有进气装置3，进气装置3安装在底板1上，进气装置3与蒸煮桶2连通，蒸煮桶2底部上端面上安装有驱动装置4，驱动装置4外表面均匀设置有搅拌装置5，搅拌装置5通过滑动配合的方式与蒸煮桶2连接，每两个搅拌装置5之间通过支撑杆连接。
所述的蒸煮桶2包括圆形桶21、盖板22和出气阀23，所述的圆形桶21通过支撑杆安装在底板1上，圆形桶21上端通过销轴连接有盖板22，盖板22中部设置有通孔，通孔上端设置有出气阀23，出气阀23安装在盖板22上，盖板22上端设置有把手，具体工作时，首先，手动将盖板22打开，之后，通过人工的方式将搅拌框51放置在圆形桶21内，最后，手动将盖板22关闭。
所述的圆形桶21下壁内部对称设置有半圆形空腔，半圆形空腔上端均匀设置有通孔，圆形桶21侧壁内部均匀设置有弧形空腔，弧形空腔内壁上均匀设置有圆形通孔，弧形空腔与半圆形空腔连通，具体工作时，蒸汽通过通孔进入圆形桶21内，从而实现蒸煮的功能，蒸汽通过圆形通孔进入圆形桶21内，可以使不同高度的温度保持一致，避免不同高度的原料出现受热不均匀的现象。
所述的进气装置3包括增压泵31和连接管32，所述的增压泵31安装在底板1上，增压泵31上端与圆形桶21底部连通，增压泵31外侧对称设置有连接管32，连接管32与圆形桶21底部连通，具体工作时，蒸汽通过增压泵31进入固定架41内并带动转动杆42转动，从而实现搅拌的功能，同时，蒸汽通过连接管32进入圆形桶21内，从而实现对原料进行蒸煮的功能。
所述的驱动装置4包括固定架41、转动杆42、传动齿轮43、扇叶44和气密机构45，所述的固定架41安装在蒸煮桶2底部上端面上，固定架41上端通过轴承连接有转动杆42，转动杆42外表面上均匀设置有传动齿轮43，传动齿轮43安装在转动杆42上，转动杆42下端面上安装有扇叶44，扇叶44位于固定架41内部，扇叶44外侧均匀设置有气密机构45，气密机构45安装在固定架41侧壁上，所述的气密机构45呈环形分布，具体工作时，首先，蒸汽通过进气装置3进入固定架41内，之后，蒸汽通过扇叶44带动转动杆42进行转动，转动杆42通过传动齿轮43带动搅拌装置5转动，从而实现对原料进行搅拌的功能，避免出现原料加热不均匀的现象，从而提高了原料加热的效率，最后，穿过扇叶44的蒸汽可以通过气密机构45进入蒸煮桶2内，从而实现对原料进行蒸煮，避免出现蒸汽浪费的现象。
所述的气密机构45包括漏板451、滑动杆452、橡胶头453和连接弹簧454，所述的漏板451安装在固定架41侧壁上，漏板451中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆452，滑动杆452内端设置有凸起，滑动杆452外端安装有橡胶头453，橡胶头453与固定架41侧壁滑动连接，橡胶头453内端设置有连接弹簧454，连接弹簧454一端安装在橡胶头453上，连接弹簧454另一端安装在漏板451上，具体工作时，橡胶头453受到蒸汽的推力进行进给运动，从而实现蒸汽进入圆形桶21内的功能，从而避免了蒸汽的浪费提高了蒸汽的使用率和蒸煮效果。
所述的搅拌装置5包括搅拌框51、隔挡网52、过滤板53、内转环54、外转环55和搅拌板56，所述的搅拌框51通过滑动配合的方式与蒸煮桶2连接，搅拌框51呈截面为U型的环形结构，搅拌框51下壁上均匀设置有截面为矩形的弧形阶梯通孔，弧形阶梯通孔内壁上安装有隔挡网52，隔挡网52上方设置有过滤板53，过滤板53与弧形阶梯通孔侧壁滑动连接，过滤板53上方设置有内转环54，内转环54通过滑动配合的方式与搅拌框51内侧壁滑动连接，内转环54外侧设置有外转环55，外转环55与搅拌框51外侧壁滑动连接，外转环55内端面均匀设置有搅拌板56，搅拌板56一端安装在外转环55上，搅拌板56另一端安装在内转环54上，具体工作时，首先，通过人工的方式将原料放置在搅拌框51内，之后，手动将多个搅拌框51依次放置在蒸煮桶2内，传动齿轮43通过内转环54带动搅拌板56进行转动，从而实现对原料进行搅拌的功能，过滤板53将原料中含有的杂质排除到隔挡网52上，最后，在蒸煮结束后，手动将搅拌框51从蒸煮桶2内取出，将原料取出，并去除隔挡网52上的杂质。
所述的内转环54内壁上端均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮43啮合，具体工作时，传动齿轮43通过轮齿带动内转环54进行转动，从而实现传动的功能。
蒸煮时：第一步：通过人工的方式将原料放置在搅拌框51内，之后，手动将盖板22打开，依次将搅拌框51放入圆形桶21内，最后，手动将盖板22关闭；
第二步：蒸汽通过增压泵31进入固定架41内，增压后的蒸汽通过转动杆42带动搅拌板56对原料进行搅拌，同时，蒸汽通过连接管32进入圆形桶21内，并对原料进行蒸煮；
第三步：待原料蒸煮结束后，关闭蒸汽，手动打开盖板22，将搅拌框51从圆形桶21内取出，并将原料进行集中收集，蒸煮完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用油制备蒸煮加工工艺，其使用了一种食用油制备蒸煮设备，该食用油制备蒸煮设备包括底板(1)、蒸煮桶(2)、进气装置(3)、驱动装置(4)和搅拌装置(5)，其特征在于：采用上述食用油制备蒸煮设备对食用油原料进行蒸煮时具体方法如下：
S1、原料选择：通过人工的方式选取食用油原料，对原料进行清理，去除其中掺杂的果壳等残留物，并对原料进行润湿处理；
S2、放置原料：人工将步骤S1润湿后的原料放置在搅拌装置(5)内，之后，手动将搅拌装置(5)放置在蒸煮桶(2)内；
S3、原料蒸煮：手动启动进气装置(3)，进气装置(3)将蒸汽送入蒸煮桶(2)内，并对原料进行蒸煮，同时，进气装置(3)通过驱动装置(4)带动搅拌装置(5)对原料进行搅拌；
S4、原料取出：人工将蒸煮后的原料从搅拌装置(5)内取出，并对取出的原料进行集中放置；
底板(1)上端通过支撑柱安装有蒸煮桶(2)，蒸煮桶(2)下端连接有进气装置(3)，进气装置(3)安装在底板(1)上，进气装置(3)与蒸煮桶(2)连通，蒸煮桶(2)底部上端面上安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)外表面均匀设置有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)通过滑动配合的方式与蒸煮桶(2)连接，每两个搅拌装置(5)之间通过支撑杆连接；
所述的驱动装置(4)包括固定架(41)、转动杆(42)、传动齿轮(43)、扇叶(44)和气密机构(45)，所述的固定架(41)安装在蒸煮桶(2)底部上端面上，固定架(41)上端通过轴承连接有转动杆(42)，转动杆(42)外表面上均匀设置有传动齿轮(43)，传动齿轮(43)安装在转动杆(42)上，转动杆(42)下端面上安装有扇叶(44)，扇叶(44)位于固定架(41)内部，扇叶(44)外侧均匀设置有气密机构(45)，气密机构(45)安装在固定架(41)侧壁上，所述的气密机构(45)呈环形分布；
所述的搅拌装置(5)包括搅拌框(51)、隔挡网(52)、过滤板(53)、内转环(54)、外转环(55)和搅拌板(56)，所述的搅拌框(51)通过滑动配合的方式与蒸煮桶(2)连接，搅拌框(51)呈截面为U型的环形结构，搅拌框(51)下壁上均匀设置有截面为矩形的弧形阶梯通孔，弧形阶梯通孔内壁上安装有隔挡网(52)，隔挡网(52)上方设置有过滤板(53)，过滤板(53)与弧形阶梯通孔侧壁滑动连接，过滤板(53)上方设置有内转环(54)，内转环(54)通过滑动配合的方式与搅拌框(51)内侧壁滑动连接，内转环(54)外侧设置有外转环(55)，外转环(55)与搅拌框(51)外侧壁滑动连接，外转环(55)内端面均匀设置有搅拌板(56)，搅拌板(56)一端安装在外转环(55)上，搅拌板(56)另一端安装在内转环(54)上。
2.根据权利要求1所述一种食用油制备蒸煮加工工艺，其特征在于：所述的蒸煮桶(2)包括圆形桶(21)、盖板(22)和出气阀(23)，所述的圆形桶(21)通过支撑杆安装在底板(1)上，圆形桶(21)上端通过销轴连接有盖板(22)，盖板(22)中部设置有通孔，通孔上端设置有出气阀(23)，出气阀(23)安装在盖板(22)上，盖板(22)上端设置有把手。
3.根据权利要求2所述一种食用油制备蒸煮加工工艺，其特征在于：所述的进气装置(3)包括增压泵(31)和连接管(32)，所述的增压泵(31)安装在底板(1)上，增压泵(31)上端与圆形桶(21)底部连通，增压泵(31)外侧对称设置有连接管(32)，连接管(32)与圆形桶(21)底部连通。
4.根据权利要求1所述一种食用油制备蒸煮加工工艺，其特征在于：所述的气密机构(45)包括漏板(451)、滑动杆(452)、橡胶头(453)和连接弹簧(454)，所述的漏板(451)安装在固定架(41)侧壁上，漏板(451)中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(452)，滑动杆(452)内端设置有凸起，滑动杆(452)外端安装有橡胶头(453)，橡胶头(453)与固定架(41)侧壁滑动连接，橡胶头(453)内端设置有连接弹簧(454)，连接弹簧(454)一端安装在橡胶头(453)上，连接弹簧(454)另一端安装在漏板(451)上。
5.根据权利要求2所述一种食用油制备蒸煮加工工艺，其特征在于：所述的圆形桶(21)下壁内部对称设置有半圆形空腔，半圆形空腔上端均匀设置有通孔，圆形桶(21)侧壁内部均匀设置有弧形空腔，弧形空腔内壁上均匀设置有圆形通孔，弧形空腔与半圆形空腔连通。
6.根据权利要求1所述一种食用油制备蒸煮加工工艺，其特征在于：所述的内转环(54)内壁上端均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮(43)啮合。
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