CN215836961U - 红薯粉丝成型装置 - Google Patents

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马计傲
王浩
牛锐
昌茂辉
牛朝阳
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Abstract

本实用新型公开了红薯粉丝成型装置,属于粉丝加工设备技术领域,包括底板以及安装在底板上的多个沸水缸,沸水缸包括电机箱,电机箱内部安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有加热层,加热层内安装有加热管,加热层的上方设置有储水缸。本实用新型通过设置成型机构用推杆推动压型桩对出料桶内的红薯淀粉团经过成型底板进行挤压出粉条,代替手工捶打出粉条,节省人力,提高工作效率,通过在沸水缸的下方设置电机箱驱动储水缸进行缓慢转动,使储水缸内的沸水带动内部的粉丝进行转动,避免粉丝集聚在一起成坨影响产品品质也避免人工晃动粉丝,以免发生烫伤风险。

Description

红薯粉丝成型装置
技术领域
本实用新型涉及成型装置,特别是涉及红薯粉丝成型装置,属于粉丝加工设备技术领域。
背景技术
红薯粉丝的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝,也可以直接以淀粉为原料加工粉丝,另外粉丝加工的有传统艺和现代化工艺两种,传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工,红薯粉丝加工的原料要求:用于粉丝加工的红薯淀粉应是色泽鲜而白,无泥沙、无细渣和其它杂质,且无霉变,无异味。
而现有的红薯粉丝成型装置,需要人手工不断的对漏勺里的红薯粉团进行敲打,红薯粉团才能通过漏勺挤压成型,劳动强度大,效率低,落入沸水锅里的粉丝需要人工不断搅拌防止粉丝成坨,劳动强度大,且易发生烫伤风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决需要人手工不断的对漏勺里的红薯粉团进行敲打,红薯粉团才能通过漏勺挤压成型,劳动强度大,效率低,落入沸水锅里的粉丝需要人工不断搅拌防止粉丝成坨,劳动强度大,且易发生烫伤风险的问题,而提供红薯粉丝成型装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
红薯粉丝成型装置,包括底板以及安装在所述底板上的多个沸水缸,所述沸水缸包括电机箱,所述电机箱内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴连接有加热层,所述加热层内安装有加热管,所述加热层的上方设置有储水缸,多个所述沸水缸的上方均设置有成型机构,所述成型机构包括出料桶,所述出料桶底部设置有成型底板,所述出料桶的外壁上安装有连接框,所述连接框两侧的上方均连接有第二连接杆,所述第二连接杆远离所述连接框的一端连接有顶板,所述顶板底部的中间安装有推杆,所述推杆远离所述顶板的一端连接有压型桩,多个所述成型机构的顶部通过固定框连接,所述固定框的顶部安装有多个第一连接杆。
优选的,所述连接框一侧的外壁上安装有操作面板。
优选的,所述连接框的底部设有位于所述出料桶一侧的液位传感器。
优选的,所述压型桩的外径与所述出料桶的内径相同。
优选的,所述第一连接杆包括伸缩杆,所述伸缩杆的一端连接有第二连接板,所述伸缩杆的另一端连接有第一连接板。
优选的,所述第一连接板和所述第二连接板上均安装有多个均匀排列的固定栓。
优选的,所述固定框设置为环形的固定框。
优选的,所述成型底板上均匀开设有多个成型孔。
优选的,所述推杆设置为电动伸缩杆。
优选的,所述加热管设置为螺旋形的加热管。
本实用新型的有益技术效果:按照本实用新型的红薯粉丝成型装置,通过设置成型机构用推杆推动压型桩对出料桶内的红薯淀粉团经过成型底板进行挤压出粉条,代替手工捶打出粉条,节省人力,提高工作效率,通过在沸水缸的下方设置电机箱驱动储水缸进行缓慢转动,使储水缸内的沸水带动内部的粉丝进行转动,避免粉丝集聚在一起成坨影响产品品质也避免人工晃动粉丝,以免发生烫伤风险。
附图说明
图1为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的成型机构立体结构示意图;
图3为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的沸水缸内部结构示意图;
图4为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的加热层内部结构示意图;
图5为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的第一连接杆立体结构示意图;
图6为按照本实用新型的红薯粉丝成型装置的一优选实施例的整体平面结构示意图。
图中:1-底板,2-沸水缸,3-固定框,4-第一连接杆,5-成型机构,6-出料筒,7-成型底板,8-连接框,9-液位传感器,10-操作面板,11-第二连接杆,12-压型桩,13-推杆,14-顶板,15-储水缸,16-电机箱,17-加热层,18-驱动电机,19-加热管,20-伸缩杆,21-第一连接板,22-第二连接板,23-固定栓。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示,本实施例提供的红薯粉丝成型装置,包括底板1以及安装在底板1上的多个沸水缸2,沸水缸2包括电机箱16,电机箱16内部安装有驱动电机18,通过在沸水缸2的下方设置电机箱16驱动储水缸15进行缓慢转动,使储水缸15内的沸水带动内部的粉丝进行转动,避免粉丝集聚在一起成坨影响产品品质也避免人工晃动粉丝,以免发生烫伤风险,驱动电机18的输出轴连接有加热层17,加热层17内安装有加热管19,加热层17的上方设置有储水缸15,多个沸水缸2的上方均设置有成型机构5,成型机构5包括出料桶6,出料桶6底部设置有成型底板7,出料桶6的外壁上安装有连接框8,连接框8两侧的上方均连接有第二连接杆11,第二连接杆11远离连接框8的一端连接有顶板14,顶板14底部的中间安装有推杆13,推杆13远离顶板14的一端连接有压型桩12,通过设置成型机构5用推杆13推动压型桩12对出料桶6内的红薯淀粉团经过成型底板7进行挤压出粉条,代替手工捶打出粉条,节省人力,提高工作效率,多个成型机构5的顶部通过固定框3连接,固定框3的顶部安装有多个第一连接杆4。
在本实施例中,如图1和图2所示,连接框8一侧的外壁上安装有操作面板10,连接框8的底部设有位于出料桶一侧的液位传感器9,压型桩12的外径与出料桶6的内径相同。通过设置连接框8一侧的外壁上安装有操作面板10方便对装置的操作,通过设置连接框8的底部设有位于出料桶一侧的液位传感器9方便对沸水缸2内液位进行检测,避免沸水缸2内水量过少造成干烧影响产品质量,通过设置压型桩12的外径与出料桶6的内径相同便于将储料桶6内的红薯淀粉团通过成型底板挤压出粉丝。
在本实施例中,如图1和图5所示,第一连接杆4包括伸缩杆20,伸缩杆20的一端连接有第二连接板22,伸缩杆20的另一端连接有第一连接板21,第一连接板21和第二连接板22上均安装有多个均匀排列的固定栓23。通过设置第一连接杆4包括伸缩杆20,伸缩杆20的一端连接有第二连接板22,伸缩杆20的另一端连接有第一连接板21方便将装置固定起来,通过设置第一连接板21和第二连接板22上均安装有多个均匀排列的固定栓23便于随时按需拆卸装置。
在本实施例中,如图1和图6所示,固定框3设置为环形的固定框。通过将固定框3设置为环形的固定框便于将多个成型机构5固定在固定框3的底部。
在本实施例中,如图2所示,成型底板7上均匀开设有多个成型孔,推杆13设置为电动伸缩杆。通过设置成型底板7上均匀开设有多个成型孔方便将红薯淀粉团挤压成粉条,通过将推杆13设置为电动伸缩杆便于通过设备将压型桩12推入出料筒6内,将出料筒内的红薯淀粉团推出,避免人力捶打,节省人力,提高工作效率。
在本实施例中,如图4所示,加热管19设置为螺旋形的加热管。通过设置加热管19设置为螺旋形的加热管使储水缸15内的水受热均匀,优化加热效果。
在本实施例中,如图1-图6所示,本实施例提供的红薯粉丝成型装置的工作过程如下:
步骤1:将装置组装好,将第一连接杆4的顶部固定在车间房顶,并调整第一连接杆4的长度,将固定框3下的成型机构5调整至合适的适于工人操作的高度后,将沸水缸2放置成型机构5的正下方后将沸水缸2内注入适量的清水,并通过操作面板10开启加热层17内的加热管19对储水缸15内的水进行加热直至沸腾并保持持续加热状态;
步骤2:通过操作面板10启动电机箱16内的驱动电机18驱动储水缸15进行缓慢转动;
步骤3:将需要成型的红薯淀粉团放入成型机构5的出料桶6内,通过操作面板10控制出料桶6上方的推杆13将推杆13下方的压型桩12缓慢推入出料桶6内,出料桶6内的红薯淀粉团经压型桩12的挤压,通过成型底板7上开设的成型孔,压出红薯淀粉条落入沸水缸2数秒后煮熟,形成粉丝,当出料桶6内的红薯淀粉团挤压完以后通过控制推杆13的长度,将压型桩12升起,并对出料桶6内注入新的红薯淀粉团,再继续挤压;
步骤4:当连接框8上的液位传感器9检测到储水缸15内的水量过少时,通过操作面板10停止加热层17内的加热管19对储水缸15的加热,防止干烧。
综上所述,在本实施例中,按照本实施例的红薯粉丝成型装置,通过设置成型机构5用推杆13推动压型桩12对出料桶6内的红薯淀粉团经过成型底板7进行挤压出粉条,代替手工捶打出粉条,节省人力,提高工作效率,通过在沸水缸2的下方设置电机箱16驱动储水缸15进行缓慢转动,使储水缸15内的沸水带动内部的粉丝进行转动,避免粉丝集聚在一起成坨影响产品品质也避免人工晃动粉丝,以免发生烫伤风险。通过设置连接框8一侧的外壁上安装有操作面板10方便对装置的操作,通过设置连接框8的底部设有位于出料桶一侧的液位传感器9方便对沸水缸2内液位进行检测,避免沸水缸2内水量过少造成干烧影响产品质量,通过设置压型桩12的外径与出料桶6的内径相同便于将储料桶6内的红薯淀粉团通过成型底板挤压出粉丝,通过设置第一连接杆4包括伸缩杆20,伸缩杆20的一端连接有第二连接板22,伸缩杆20的另一端连接有第一连接板21方便将装置固定起来,通过设置第一连接板21和第二连接板22上均安装有多个均匀排列的固定栓23便于随时按需拆卸装置,通过将固定框3设置为环形的固定框便于将多个成型机构5固定在固定框3的底部,通过设置成型底板7上均匀开设有多个成型孔方便将红薯淀粉团挤压成粉条,通过将推杆13设置为电动伸缩杆便于通过设备将压型桩12推入出料筒6内,将出料筒内的红薯淀粉团推出,避免人力捶打,节省人力,提高工作效率,通过设置加热管19设置为螺旋形的加热管使储水缸15内的水受热均匀,优化加热效果。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.红薯粉丝成型装置,其特征在于,包括底板(1)以及安装在所述底板(1)上的多个沸水缸(2),所述沸水缸(2)包括电机箱(16),所述电机箱(16)内部安装有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴连接有加热层(17),所述加热层(17)内安装有加热管(19),所述加热层(17)的上方设置有储水缸(15),多个所述沸水缸(2)的上方均设置有成型机构(5),所述成型机构(5)包括出料桶(6),所述出料桶(6)底部设置有成型底板(7),所述出料桶(6)的外壁上安装有连接框(8),所述连接框(8)两侧的上方均连接有第二连接杆(11),所述第二连接杆(11)远离所述连接框(8)的一端连接有顶板(14),所述顶板(14)底部的中间安装有推杆(13),所述推杆(13)远离所述顶板(14)的一端连接有压型桩(12),多个所述成型机构(5)的顶部通过固定框(3)连接,所述固定框(3)的顶部安装有多个第一连接杆(4)。
2.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述连接框(8)一侧的外壁上安装有操作面板(10)。
3.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述连接框(8)的底部设有位于所述出料桶(6)一侧的液位传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述压型桩(12)的外径与所述出料桶(6)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述第一连接杆(4)包括伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的一端连接有第二连接板(22),所述伸缩杆(20)的另一端连接有第一连接板(21)。
6.根据权利要求5所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述第一连接板(21)和所述第二连接板(22)上均安装有多个均匀排列的固定栓(23)。
7.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述固定框(3)设置为环形的固定框。
8.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述成型底板(7)上均匀开设有多个成型孔。
9.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述推杆(13)设置为电动伸缩杆。
10.根据权利要求1所述的红薯粉丝成型装置,其特征在于,所述加热管(19)设置为螺旋形的加热管。
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CN115777966A (zh) * 2022-11-18 2023-03-14 湖南劲松食品股份有限公司 红薯粉条成型熟化装置及红薯粉条生产方法

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