CN107584793B - 双层蒸炒锅螺旋榨油机 - Google Patents

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一种双层蒸炒锅螺旋榨油机，包括横向布置在机架下半部的榨油装置、机架上半部的炒料装置、以及连接在榨油装置和炒料装置之间的竖向下料装置，所所述的炒料装置包括上、下两层叠加的圆筒形炒锅，在圆筒轴心设有贯穿上下两层的翻炒转轴及翻炒叶片，在上、下层炒锅的侧壁外部环绕有蒸汽加热用夹层；上层炒锅的底板为双层隔热结构，在该底板上设有下料口，在下层炒锅内与该下料口对应位置设有一个下料控制挡板，该控制挡板通过转轴安装在下层炒锅内并能随转轴翻转，在该下料控制挡板的下部连接有一个J形弯钩状的驱动板；该发明各处加热均匀，能够保证下炒锅内物料的量的稳定性，从而保证炒料的质量。

Description

双层蒸炒锅螺旋榨油机
技术领域
本发明涉及榨油机的技术领域，特别是涉及一种双层蒸炒锅螺旋榨油机。
背景技术
现有技术中，工业用大型榨油机的炒锅与榨油机本身都是分离设置，炒料后还要通过专门的物料转运装置进行转运，才能够将物料送到榨油机榨膛里面进行榨油，另外现有的炒锅大部分采用的的电热装置加热的炒锅，加热后的位置一般位于炒锅外壁，容易造成加热不均匀的问题，同时还存在加热装置在外，热量散失的问题，有待改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提出一种双层蒸炒锅螺旋榨油机。
本发明的技术方案如下：一种双层蒸炒锅螺旋榨油机，包括横向布置在机架下半部的榨油装置、机架上半部的炒料装置、以及连接在榨油装置和炒料装置之间的竖向下料装置，其特征是：
所述的榨油装置包括依次连接的榨油电动机、减速机、榨轴，所述的榨轴安装在榨膛内部；在榨膛的下部设有集油池；
所述的炒料装置包括上、下两层叠加的圆筒形炒锅，在圆筒形炒锅的轴心设有贯穿上下两层的翻炒转轴，在两层炒锅内设有与该翻炒转轴连接的翻炒叶片，在上、下层炒锅的侧壁外部环绕有蒸汽加热用夹层；上层炒锅的底板为双层隔热结构，在该底板上设有下料口，在下层炒锅内与该下料口对应位置设有一个下料控制挡板，该控制挡板通过转轴安装在下层炒锅内并能随转轴翻转，在该下料控制挡板的下部连接有一个J形弯钩状的驱动板；所述的控制挡板为与圆弧形板，该圆弧形板下部通过支撑体和支撑体下端的套管甲安装在转轴上，所述的驱动板的上端设有套管乙，该套管乙套在转轴，套管甲和套管乙均通过顶丝与转轴固定连接；
所述的竖向下料装置包括下料筒和其内部的螺旋推进器，下料筒紧贴于炒锅的侧部，下层炒锅的侧部设有卸料口与下料筒内部连通，下料筒下端与榨膛的进料口连接。
优选的，所述的上炒锅的上部设有覆盖上炒锅的端盖，该端盖中部设有翻炒电机，该翻炒电机与翻炒转轴连接，端盖上还设有进料口。
优选的，所述的端盖上部设有横向延长伸出端盖的支架，在该支架上设有下料电机，该下料电机与螺旋推进器的转轴连接。
本发明的技术效果是：
该发明的双层蒸炒锅螺旋榨油机，采用蒸汽对上下炒锅进行加热，各处加热均匀，上炒锅和下炒锅之间的下料口处设有下料自动控制的控制挡板，能够保证下炒锅内物料的量的稳定性，从而保证炒料的质量。
附图说明
图1为双层蒸炒锅螺旋榨油机的主视结构示意图；
图2为图1中的炒料装置的主视图；
图3为图2中的下料控制挡板和驱动板的组件的主视图；
图4为图下料控制挡板和驱动板的组件的左视图；
图5为图3的A-A剖面结构示意图。
1.翻炒电机、2.翻炒轴、3.上炒锅的进料口、4.端盖、5.下料电机、6.螺旋推进器的转轴、7.下料筒、8减速机、9.榨膛进料口、10.榨轴.11. 集油池、12.支架、13.榨膛、14.下炒锅、15.上炒锅、16.翻炒叶片、17.夹层、18.上炒锅底板上的下料口、19.上炒锅底板、20.下料控制挡板、21.驱动板、22.套管乙、23、转轴、24.顶丝、25.套管甲、26.支撑体、27.顶丝。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例：参见图1-5，图中一种双层蒸炒锅螺旋榨油机，包括横向布置在机架下半部的榨油装置、机架上半部的炒料装置、以及连接在榨油装置和炒料装置之间的竖向下料装置，
所述的榨油装置包括依次连接的榨油电动机、减速机、榨轴，所述的榨轴安装在榨膛内部；在榨膛的下部设有集油池；
所述的炒料装置包括上、下两层叠加的圆筒形炒锅，在圆筒形炒锅的轴心设有贯穿上下两层的翻炒转轴，在两层炒锅内设有与该翻炒转轴连接的翻炒叶片，在上、下层炒锅的侧壁外部环绕有蒸汽加热用夹层；上层炒锅的底板为双层隔热结构，在该底板上设有下料口，在下层炒锅内与该下料口对应位置设有一个下料控制挡板，该控制挡板通过转轴安装在下层炒锅内并能随转轴翻转，在该下料控制挡板的下部连接有一个J形弯钩状的驱动板；所述的控制挡板为与圆弧形板，该圆弧形板下部通过支撑体和支撑体下端的套管甲安装在转轴上，所述的驱动板的上端设有套管乙，该套管乙套在转轴，套管甲和套管乙均通过顶丝与转轴固定连接；
所述的竖向下料装置包括下料筒和其内部的螺旋推进器，下料筒紧贴于炒锅的侧部，下层炒锅的侧部设有卸料口与下料筒内部连通，下料筒下端与榨膛的进料口连接。
所述的上炒锅的上部设有覆盖上炒锅的端盖，该端盖中部设有翻炒电机，该翻炒电机与翻炒转轴连接，端盖上还设有进料口。
所述的端盖上部设有横向延长伸出端盖的支架，在该支架上设有下料电机，该下料电机与螺旋推进器的转轴连接。
工作过程：
将上下炒锅的夹层连接至蒸汽循环管路中，利用蒸汽给上下炒锅加热，将待加工的油料从上面的进料口投入到上炒锅内，在翻炒转轴的带动下在炒锅内翻炒，当油料到上炒锅的底板上的下料口位置，漏到下炒锅内继续进行翻炒，翻炒完成的物料通过下炒锅边上的竖向下料装置继续往下来到榨油装置的榨膛内，进行榨油，榨油后的油落到下面的集油池内，油饼从榨膛尾部挤出。
上、下两个炒锅能够通过控制蒸汽的流量来调整各自的加热程度，可以单独控制，二者不互相影响，下炒锅内的物料的厚度通过下料控制挡板进行控制，当下炒锅内的油料厚度过厚时，油料自身把下料控制挡板的下部的J形弯钩状的驱动板支撑起来，这样就造成上面的下料控制挡板的向上翻转，从而堵住了下料口，当油料厚度小时，受自重的影响，J形弯钩状的驱动板向下转动，从而带动下料控制挡板的向下翻转，就打开了下料口，整个过程不用人工介入，不用电动控制，结构简单，可靠性高。
驱动板以及上面的下料控制挡板通过套管套装在转轴上，并通过顶丝与转轴固定连接，这样驱动板与下料控制挡板之间的角度能够根据具体的工作情况不同进行不同的角度的调整。

Claims (3)

1.一种双层蒸炒锅螺旋榨油机，包括横向布置在机架下半部的榨油装置、机架上半部的炒料装置、以及连接在榨油装置和炒料装置之间的竖向下料装置，其特征是：
所述的榨油装置包括依次连接的榨油电动机、减速机、榨轴，所述的榨轴安装在榨膛内部；在榨膛的下部设有集油池；
所述的炒料装置包括上、下两层叠加的圆筒形炒锅，在圆筒形炒锅的轴心设有贯穿上下两层的翻炒转轴，在两层炒锅内设有与该翻炒转轴连接的翻炒叶片，在上、下层炒锅的侧壁外部环绕有蒸汽加热用夹层；上层炒锅的底板为双层隔热结构，在该底板上设有下料口，在下层炒锅内与该下料口对应位置设有一个下料控制挡板，该控制挡板通过转轴安装在下层炒锅内并能随转轴翻转，在该下料控制挡板的下部连接有一个J形弯钩状的驱动板；所述的控制挡板为与圆弧形板，该圆弧形板下部通过支撑体和支撑体下端的套管甲安装在转轴上，所述的驱动板的上端设有套管乙，该套管乙套在转轴，套管甲和套管乙均通过顶丝与转轴固定连接；上下炒锅的夹层连接至蒸汽循环管路中，利用蒸汽给上下炒锅加热，能够通过控制蒸汽的流量来调整各自的加热程度，实现单独控制；下炒锅内的物料的厚度通过下料控制挡板进行控制，当下炒锅内的油料厚度过厚时，油料自身把下料控制挡板的下部的J形弯钩状的驱动板支撑起来，这样就造成上面的下料控制挡板的向上翻转，从而堵住了下料口，当油料厚度小时，受自重的影响，J形弯钩状的驱动板向下转动，从而带动下料控制挡板的向下翻转，就打开了下料口；
所述的竖向下料装置包括下料筒和其内部的螺旋推进器，下料筒紧贴于炒锅的侧部，下层炒锅的侧部设有卸料口与下料筒内部连通，下料筒下端与榨膛的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的双层蒸炒锅螺旋榨油机，其特征是：所述的上炒锅的上部设有覆盖上炒锅的端盖，该端盖中部设有翻炒电机，该翻炒电机与翻炒转轴连接，端盖上还设有进料口。
3.根据权利要求2所述的双层蒸炒锅螺旋榨油机，其特征是：所述的端盖上部设有横向延长伸出端盖的支架，在该支架上设有下料电机，该下料电机与螺旋推进器的转轴连接。
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