CN208545380U - 一种自动进料的双滚筒炒锅系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自动进料的双滚筒炒锅系统，涉及食用油加工设备技术领域。包括机体支架、滚筒组、电动机组、吸风风扇机组、控制系统、螺旋进料器。内筒内壁上设有螺旋叶片，内筒和外筒之间设有电磁加热圈。滚筒组包括预热滚筒和加热滚筒，预热滚筒的进出料口设置有吸风风扇机组，预热滚筒的出料口与加热滚筒的进料口匹配安装，螺旋进料器与储料箱连通，储料箱内设置有接触型力敏元件，所有电器件均与控制系统电连接。本申请提供自动进料的双滚筒炒锅系统，通过控制系统的自动控制，可实现双滚筒炒锅系统的自动、连续运行，无需投入过多人力成本，无需额外增加除杂工艺流程，并且双滚筒炒锅系统结构简单，操作方便，具有较好的实用性。

Description

一种自动进料的双滚筒炒锅系统

技术领域

本申请涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种自动进料的双滚筒炒锅系统。

背景技术

胡麻、花生均是世界十大油料作物，应用市场广泛，以胡麻油为例，胡麻油具有良好的营养价值，受到越来越多的重视。

传统压榨胡麻油的加工中，需将胡麻籽炒熟，目前应用较多的为间歇式炒锅，即采用一个或两个滚筒进行翻炒，每次翻炒时，先将全部炒货一次性加入到滚筒中后，一般滚筒正向旋转，胡麻籽在滚筒内被翻炒；待翻炒结束后，滚筒反向旋转，胡麻籽被送出滚筒，收集在特定的装置。这种间歇式炒锅存在以下缺点：(1)胡麻籽在翻炒之前，对于混入胡麻籽中的植物叶片、细小杆茎等杂质，需单独进行除杂工艺进行去除，否则在翻炒过程中，容易在滚筒内被点燃，灰烬会污染成品胡麻油，影响胡麻油的口味、质量；严重时，会点燃胡麻籽，出现糊锅等现象。(2)每次进料都需人工操作，使得间歇式炒锅的工作效率低。

因而，需要设计一种可以可连续工作，能够自动进、出料，同时具备除杂功能的新型胡麻油炒锅。

实用新型内容

本申请提供了一种自动进料的双滚筒炒锅，以解决无法实现连续生产，无法自动进料、出料，需要增加除杂工艺流程等问题。

一种自动进料的双滚筒炒锅系统，包括：设置在机体支架上的滚筒组、电动机组、吸风风扇机组、控制系统、螺旋进料器，

所述滚筒组由上下布置的预热滚筒和加热滚筒组成，其中所述预热滚筒和所述加热滚筒均由内筒和外筒组成；其中，所述内筒内壁上设有若干螺旋叶片，所述内筒外壁与所述外筒内壁之间设有电磁加热圈；所述内筒的一侧为敞口同时设有进料口和出料口，另一侧设有挡板，且所述电动机组与所述挡板设置在同一侧，所述电动机组的转动轴穿过所述挡板、通过杆套固定在所述内筒一侧的所述机体支架上；分别与所述预热滚筒和所述加热滚筒关联的为第一电动机和第二电动机；

所述螺旋进料器上设有与其配装的储料箱，所述螺旋进料器的出料口与所述预热滚筒的所述进料口连通；所述预热滚筒的所述出料口与所述加热滚筒的所述进料口匹配；所述吸风风扇机组设置所述预热滚筒进出料的一侧；所述储料箱内壁中下部上设有若干接触型力敏元件；

所述控制系统设置在所述机体支架的预设位置处，与所述双滚筒炒锅系统内所有电器元件连接。

可选的，所述第一电动机和所述第二电动机分别由电机、皮带、所述转动轴组成。

可选的，所述滚筒组通过焊接方式与所述机体支架连接；所述电动机组、所述吸风风扇机组、所述控制系统、所述螺旋进料器均通过螺纹连接方式与所述机体支架连接。

可选的，所述接触型力敏元件分两层设置，每层设置四个。

可选的，所述吸风风扇机组无扇叶的另一侧设有收集腔。

可选的，所述机体支架还包括设置在底部的四个万向轮，所述万向轮上设有刹车结构。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

与现有技术相比，本申请提供的自动进料的双滚筒炒锅系统，包括机体支架、滚筒组、电动机组、吸风风扇机组、控制系统、螺旋进料器。其中，滚筒组在电动机组的带动下，可双向转动，其中顺时针转动时为正常的翻炒过程，逆时针转动时，为排料过程；滚筒组的内筒内壁上设有螺旋叶片，一方面加大物料与内筒壁的接触面积，另一方面可对物料进行引流；内筒和外筒之间设有电磁加热圈，用于提供热量。滚筒组包括上下设置的预热滚筒和加热滚筒，预热滚筒的进出料口设置有吸风风扇机组，可在进料过程中，进行除杂工艺，去除叶片、杆茎等物质，同时在物料预热过程中，可将水分抽出内筒；预热滚筒的出料口与加热滚筒的进料口匹配安装，预热滚筒主要起预热作用，加热滚筒主要起高温翻炒作用。螺旋进料器与储料箱连通，可自动向预热滚筒加入定量物料，实现双滚筒炒锅系统的自动、连续炒料过程，储料箱内设置的接触型力敏元件可辅助判断储料箱是否需要添加物料，保证系统的连续炒料过程。吸风风扇机组的一侧设有收集腔可手机杂质和水分，统一排走。双滚筒炒锅系统内所有电器件均与控制系统电连接，可实现系统的自动运行。机体支架的底部设有万向轮，方便移动双滚筒炒锅系统。本申请提供自动进料的双滚筒炒锅系统，通过控制系统的自动控制，可实现双滚筒炒锅系统的自动、连续运行，无需投入过多人力成本，无需额外增加除杂工艺流程，并且双滚筒炒锅系统结构简单，操作方便，移动方便，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种自动进料的双滚筒炒锅系统的结构示意图。

附图标记说明：1、机体支架；101、万向轮；2、滚筒组；201、内筒；202、外筒；203、螺旋叶片；204、电磁加热圈；205、进料口；206、出料口；207、挡板；3、电动机组；301、第一电动机组；302、第二电动机组；4、吸风风扇机组；401、收集腔；5、控制系统；6、螺旋进料器；7、储料箱；8、接触型力敏元件。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了一种自动进料的双滚筒炒锅系统的结构。

一种自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，包括：设置在机体支架1上的滚筒组2、电动机组3、吸风风扇机组4、控制系统5、螺旋进料器6。

本申请实施例提供的自动进料的双滚筒炒锅系统，可以翻炒花生、胡麻籽、瓜子等，下面以翻炒胡麻籽为例。

机体支架1主要为其他部分提供支撑作用，方便对其他组成部分进行合理的布置，提高空间利用效率。机体支架1主要通过型材如角钢、方管等焊接而成。

滚筒组2由上下布置的预热滚筒和加热滚筒组成，其中预热滚筒和加热滚筒均由内筒201和外筒202组成；其中，内筒201内壁上设有若干螺旋叶片203，内筒201外壁与外筒202内壁之间设有电磁加热圈204；内筒201的一侧为敞口同时设有进料口205和出料口206，另一侧设有挡板207，且电动机组3与挡板207设置在同一侧，电动机组3的转动轴穿过挡板207、通过杆套固定在内筒201一侧的机体支架1上；分别与预热滚筒和加热滚筒关联的为第一电动机301和第二电动机302。

滚筒组2时胡麻籽进行翻炒的主要场所，由不锈钢材质制作而成，滚筒组2与电动机组3联动。

滚筒组2分为预热滚筒和加热滚筒。预热滚筒和加热滚筒均由内筒201和外筒202组成，内筒201和外筒202均成筒状，一侧为敞口，另一侧设有封档，其中，内筒201的内壁上设有若干螺旋叶片203，螺旋叶片203一方面可以增大胡麻籽与内筒201的接触面积，使得胡麻籽可以升温较快；另一方面可以对胡麻籽进行引流，比如，本申请实施例提供内筒201可以进行双向转动，顺时针转动时，为烘炒过程，逆时针转动时为排料过程，螺旋叶片203与内筒201呈一定角度，并具备一定的螺旋方向。

内筒201与外筒202之间设有电磁加热圈204。电磁加热圈204加热温度高，加热速度快，用于提供热量，本申请实施例提供的双滚筒炒锅系统进行烘炒过程中，只有内筒201在第一电动机301的带动下转动，电磁加热圈204通过外筒202固定在机体支架1上不动，均匀布置在内筒201外壁的各处，为烘炒胡麻籽提供热量。

内筒201敞口的一侧设有进料口205和出料口206，两者一上一下设置，其中，进料口205呈漏斗状，出口深入内筒201一定距离；出料口206为倾斜的平板，两侧设有一定高度的折边。

为了防止内筒201正向转动时，胡麻籽从内筒中撒漏，在内筒201远离敞口的一侧设有挡板207，挡板207的中心位置处开设有与第一电动机301转动轴匹配的通孔，转动轴穿过挡板207，并穿透内筒201，与杆套固定在进出料一侧的机体支架上。

预热滚筒主要是对胡麻籽进行预热、除湿作用，同时，胡麻籽在预热滚筒内烘炒过程中，可通过吸风风扇机组4的吸风作用，实现除杂作用，并将水分一同吸出内筒201。与预热滚筒联动的为第一电动机301。

进行预热后的胡麻籽会被转移至加热滚筒，在加热滚筒中，将进行更高温度的烘炒，达到设计温度。与加热滚筒联动的为第二电动机302。

螺旋进料器6上设有与其配装的储料箱7，螺旋进料器6的出料管口与预热滚筒的进料口205连通；预热滚筒的出料口206与加热滚筒的进料口205匹配；吸风风扇机组4设置预热滚筒进出料的一侧；储料箱7内壁中下部上设有若干接触型力敏元件8。

螺旋进料器6上设有与其配装的储料箱7，储料箱7内储存一定量的胡麻籽，螺旋进料器6启动时，可将胡麻籽运输至预热滚筒的进料口205处，从而进入预热滚筒的内筒201中。储料箱7的中下部设有预设数量的接触型力敏元件8，当接触型力敏元件8可检测储料箱7内的胡麻籽量，通过对比不同高度位置处的接触型力敏元件8的检测数据，可估算储料箱7内胡麻籽的剩余量，从而通过控制系统5显示相关数据，或发出加料警报。

吸风风扇机组4设置在预热滚筒进出料的一侧，可方便的将水分和杂质吸出排掉，保证胡麻籽的纯度。

控制系统5设置在机体支架1的预设位置处，与双滚筒炒锅系统内所有电器元件连接。

控制系统5设置在机体支架1的预设位置处，如图1所示，设置在于吸风风扇机组4的同一侧，控制系统5内包括柜体、按钮、显示屏、柜门锁扣、蜂鸣器等，柜体内还设有继电器、PLC控制程序等，通过PLC控制程序实现双滚筒炒锅系统的自动运行、自动进料、报警等功能。如当接触型力敏元件8检测到储料箱7的胡麻籽剩余量达到一定程度，则蜂鸣器会发出警报，同时显示屏上显示相关数据，提示工作人员及时加料。

本申请实施例提供的双滚筒炒锅系统中还包括设置在内筒201中的若干温度传感器，用于检测内筒201的温度，温度传感器将检测数据传输至控制系统5，控制系统5相应的作出继续升温、降温、停止加热等指令。

本申请实施例提供的双滚筒炒锅系统中的所有电器元件均与控制系统5电连接，如吸风风扇机组4中的风扇、螺旋进料器6中的电机、电动机组3中的电机、温度传感器、接触型力敏元件8等，通过控制系统5收集数据，结合PLC程序，实现自动控制。

本申请实施例提供的双滚筒炒锅系统的具体工作过程为：

首先通过螺旋进料器6从储料箱7中提取一定量的胡麻籽，加入到预热滚筒的内筒201中，在不断加料的过程中开启吸风风扇机组4和第一电动机301，加入一定量的胡麻籽后，电磁加热圈204开始加热，直到预设温度后保持。由于螺旋叶片203的存在，胡麻籽在内筒201中被来回翻炒，此过程中，吸风风扇机组4可将胡麻籽中的杂质如叶片或杆茎，连通烘出的水分一同带走。

加热至预设温度后，吸风风扇机组4停机，内筒201反向转动，可将胡麻籽通过出料口206加入至加热滚筒的进料口205中，此时，启动第二电动机302，加热滚筒的内筒201开始转动，直至预热滚筒内所有胡麻籽加入到加热滚筒后，开启加热滚筒中的电磁加热圈204开始加热，并在预设温度处保持，胡麻籽在加热滚筒内烘炒至熟。

在加热滚筒不断加热过程中，可控制螺旋进料器6继续向预热滚筒进料，对新进物料进行预热、除杂、除湿过程。

本申请实施例提供的自动进料的双滚筒炒锅系统，可对物料进行除杂、除湿，自动进料、排料，实现自动、连续炒料过程，无需投入过多人力成本，无需额外增加除杂工艺流程，并且双滚筒炒锅系统结构简单，操作方便，具有较好的实用性。

可选的，第一电动机301和第二电动机302分别由电机、皮带、转动轴组成。

电动机组3有第一电动机301和第二电动机302组成，两者均由电机、皮带、转动轴组成，通过皮带传动间接联动内筒201，可保证内筒201转动的稳定性，双滚筒炒锅系统的震动小，使用周期长。

可选的，滚筒组2通过焊接方式与机体支架1连接；电动机组3、吸风风扇机组4、控制系统5、螺旋进料器6均通过螺纹连接方式与机体支架1连接。

滚筒组2的外筒202通过焊接方式固定在机体支架1上，使得双滚筒炒锅系统的整体刚性性能强；电动机组3、吸风风扇机组4、控制系统5、螺旋进料器6均通过螺纹连接方式与机体支架1连接，可以方便的更换相关部件，方便维修。

可选的，接触型力敏元件8分两层设置，每层设置四个。

如图1所示，接触型力敏元件8分为两层设置在储料箱7中下部的内壁上，每层均匀布置四个，可提高检测的准确性。

可选的，吸风风扇机组4无扇叶的另一侧设有收集腔401。

吸风风扇机组4无扇叶的另一侧，也就是风扇电机的另一侧设有收集腔401，收集腔401可以将杂质、水分统一收集。收集腔401可以通过管道连接到排放处，进行统一排放，这样可提高生产车间的工作环境。

可选的，机体支架1还包括设置在底部的四个万向轮101，万向轮101上设有刹车结构。

机体支架1的底部可设置四个万向轮101，可方便的实现双滚筒炒锅系统的移动，万向轮101上同时设有刹车结构。

本申请实施例提供的自动进料的双滚筒炒锅系统，结构简单，操作方便，智能化程度高，无需投入过多的人力即可实现自动、连续加工过程，具有较好的实用性。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，包括：设置在机体支架(1)上的滚筒组(2)、电动机组(3)、吸风风扇机组(4)、控制系统(5)、螺旋进料器(6)，

所述滚筒组(2)由上下布置的预热滚筒和加热滚筒组成，其中所述预热滚筒和所述加热滚筒均由内筒(201)和外筒(202)组成；其中，所述内筒(201)内壁上设有若干螺旋叶片(203)，所述内筒(201)外壁与所述外筒(202)内壁之间设有电磁加热圈(204)；所述内筒(201)的一侧为敞口同时设有进料口(205)和出料口(206)，另一侧设有挡板(207)，且所述电动机组(3)与所述挡板(207)设置在同一侧，所述电动机组(3)的转动轴穿过所述挡板(207)、通过杆套固定在所述内筒(201)一侧的所述机体支架(1)上；分别与所述预热滚筒和所述加热滚筒关联的为第一电动机(301)和第二电动机(302)；

所述螺旋进料器(6)上设有与其配装的储料箱(7)，所述螺旋进料器(6)的出料口与所述预热滚筒的所述进料口(205)连通；所述预热滚筒的所述出料口(206)与所述加热滚筒的所述进料口(205)匹配；所述吸风风扇机组(4)设置所述预热滚筒进出料的一侧；所述储料箱(7)内壁中下部上设有若干接触型力敏元件(8)；

所述控制系统(5)设置在所述机体支架(1)的预设位置处，与所述双滚筒炒锅系统内所有电器元件连接。

2.根据权利要求1所述的自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，所述第一电动机(301)和所述第二电动机(302)分别由电机、皮带、所述转动轴组成。

3.根据权利要求1所述的自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，所述滚筒组(2)通过焊接方式与所述机体支架(1)连接；所述电动机组(3)、所述吸风风扇机组(4)、所述控制系统(5)、所述螺旋进料器(6)均通过螺纹连接方式与所述机体支架(1)连接。

4.根据权利要求1所述的自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，所述接触型力敏元件(8)分两层设置，每层设置四个。

5.根据权利要求1所述的自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，所述吸风风扇机组(4)无扇叶的另一侧设有收集腔(401)。

6.根据权利要求1所述的自动进料的双滚筒炒锅系统，其特征在于，所述机体支架(1)还包括设置在底部的四个万向轮(101)，所述万向轮(101)上设有刹车结构。