CN107490303A - 一种热量利用率高的卧式加热器结构 - Google Patents

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沈必亮
王晓春
李春荣
杨国连
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    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种热量利用率高的卧式加热器结构，包括有横直的罐体，罐体由筒体以及筒体两端配合的椭圆封头组成，筒体内通过法兰管板安装有间隔分布的换热输料管，法兰管板的中部安装有用于隔开换热输送管的隔板，其进料口和出料口设置在同一端的椭圆封头上，进料口位于下端、出料口位于上端，且其之间通过分程隔板隔开，出料口所在端的筒体上设有蒸汽进口，进料口所在端的筒体上设有蒸汽出口、冷凝水出口以及排气口，另一端椭圆封头附近的隔板上设有蒸汽通孔，隔板上下方的出料管和送料管之间分别分布有折流板。本发明满足了母液输送过程中逐渐加温的要求，达到了蒸汽热能的合理利用，而且达到了充分换热的效果，满足了资源的合理利用。

Description

一种热量利用率高的卧式加热器结构
技术领域：
本发明涉及加热器领域，主要涉及一种热量利用率高的卧式加热器结构。
背景技术：
现有的母液加热器结构中罐体大都是竖直放置的，其进出料口大都是分别设置在两端，也就是母液从进料口经过换热输送管至出料口只有单程换热的过程，换热输送管与蒸汽接触的时间端，换热效率低，同时其对于蒸汽的温度要求高，而且不能达到蒸汽的合理利用，造成了资源的浪费，为了解决这一问题，现有技术中采用在罐体内设置错位间隔设置的折流板，虽然从一定程度上说增加了换热效率，但蒸汽热能仍不能达到合理的利用，不符合我国的节能减排政策。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种热量利用率高的卧式加热器结构，满足了母液输送过程中逐渐加温的要求，达到了蒸汽热能的合理利用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种热量利用率高的卧式加热器结构，包括有横直的罐体，所述罐体由筒体以及筒体两端配合的椭圆封头组成，其特征在于：所述筒体内通过法兰管板安装有间隔分布的换热输料管，所述法兰管板的中部安装有用于隔开换热输送管的隔板，所述隔板上方的换热输料管为出料管，所述隔板上方的换热输料管为送料管，所述出料管和送料管的两端分别法兰管板与椭圆封头形成的空腔连通，其进料口和出料口设置在同一端的椭圆封头上，所述进料口位于下端、出料口位于上端，且其之间通过分程隔板隔开，所述出料口所在端的筒体上设有蒸汽进口，所述进料口所在端的筒体上设有蒸汽出口、冷凝水出口以及排气口，所述另一端椭圆封头附近的隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板上下方的出料管和送料管之间分别分布有间隔错位间隔设置的折流板，所述折流板上分别设有用于穿过换热输料管且与其一一对应的贯穿孔。
所述的筒体上设有指针压力表口、温度表口、压力传感器口。
所述的所述罐体外设有保温层，所述保温层中铺设有热水循环管道。
所述的隔板上下端面的折流板错位间隔分布设置，且相邻折流板之间的隔板上设有出水孔。
通过横直的罐体结构，其避免竖直的结构时，底端送料需要的动力大，通过横直的结构，可达到母液在换热输料管内平稳的输送，通过隔板将筒体分为上下两层，增加了母液在换热时的输送流程，增加输送过程中的换热时间，所述的进料口与出料口之间通过分程隔板隔开，避免相互影响，通过隔板上的蒸汽通孔，可使蒸汽从出料端进入，然后经过折流板缓流后再从蒸汽通孔进入到隔板下方的空间内，经过下方的折流板依次缓流后蒸汽逐渐降温，直至到蒸汽出口的位置凝结成水珠和排出，其蒸汽温度逐渐降低，此结构中满足母液输送过程中逐渐加温的要求，达到了蒸汽热能的合理利用，而且达到了充分换热的效果，满足了资源的合理利用。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，满足了母液输送过程中逐渐加温的要求，达到了蒸汽热能的合理利用，而且达到了充分换热的效果，满足了资源的合理利用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的截面结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种热量利用率高的卧式加热器结构，包括有横直的罐体，所述罐体由筒体1以及筒体1两端配合的椭圆封头2组成，其特征在于：所述筒体1内通过法兰管板3安装有间隔分布的换热输料管4，所述法兰管板3的中部安装有用于隔开换热输送管4的隔板5，所述隔板5上方的换热输料管为出料管，所述隔板5上方的换热输料管为送料管，所述出料管和送料管的两端分别法兰管板3与椭圆封头2形成的空腔连通，其进料口6和出料口7设置在同一端的椭圆封头2上，所述进料口6位于下端、出料口7位于上端，且其之间通过分程隔板8隔开，所述出料口7所在端的筒体上设有蒸汽进口9，所述进料口6所在端的筒体上设有蒸汽出口10、冷凝水出口11以及排气口12，所述另一端椭圆封头2附近的隔板5上设有蒸汽通孔，所述隔板5上下方的出料管和送料管之间分别分布有间隔错位间隔设置的折流板13，所述折流板13上分别设有用于穿过换热输料管4且与其一一对应的贯穿孔。
所述的筒体1上设有指针压力表口16、温度表口17、压力传感器口18。
所述的所述罐体外设有保温层14，所述保温层14中铺设有热水循环管道15。
所述的隔板上下端面的折流板13错位间隔分布设置，且相邻折流板13之间的隔板5上设有出水孔19。

Claims (4)

1.一种热量利用率高的卧式加热器结构，包括有横直的罐体，所述罐体由筒体以及筒体两端配合的椭圆封头组成，其特征在于：所述筒体内通过法兰管板安装有间隔分布的换热输料管，所述法兰管板的中部安装有用于隔开换热输送管的隔板，所述隔板上方的换热输料管为出料管，所述隔板上方的换热输料管为送料管，所述出料管和送料管的两端分别法兰管板与椭圆封头形成的空腔连通，其进料口和出料口设置在同一端的椭圆封头上，所述进料口位于下端、出料口位于上端，且其之间通过分程隔板隔开，所述出料口所在端的筒体上设有蒸汽进口，所述进料口所在端的筒体上设有蒸汽出口、冷凝水出口以及排气口，所述另一端椭圆封头附近的隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板上下方的出料管和送料管之间分别分布有间隔错位间隔设置的折流板，所述折流板上分别设有用于穿过换热输料管且与其一一对应的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的热量利用率高的卧式加热器结构，其特征在于：所述的筒体上设有指针压力表口、温度表口、压力传感器口。
3.根据权利要求1所述的热量利用率高的卧式加热器结构，其特征在于：所述的所述罐体外设有保温层，所述保温层中铺设有热水循环管道。
4.根据权利要求1所述的热量利用率高的卧式加热器结构，其特征在于：所述的隔板上下端面的折流板错位间隔分布设置，且相邻折流板之间的隔板上设有出水孔。
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