CN203315760U

CN203315760U - 一种内加热式浓缩罐

Info

Publication number: CN203315760U
Application number: CN2013203921841U
Authority: CN
Inventors: 李九民
Original assignee: LULIANG GUANGTONG CHLOROPHYLL CO Ltd
Current assignee: LULIANG GUANGTONG CHLOROPHYLL CO Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种内加热式浓缩罐，包括罐体、进料口、出气口、出料管、压力表、温度表、视镜、回流管，罐体的顶部设置有进料口，罐体的顶部设置有出气口，罐体的顶部设置有压力表，罐体的顶部设置有温度表，罐体的中上部设置有视镜，罐体的中上部连接有回流管，罐体的底部连接有出料管，该浓缩罐结构合理，内置式加热管，提高了传热系数，物料升温快，罐内药液温度均匀，有效的缩短了药材混合和提取的时间，提取效果好，降低了能耗，节省了生产成本。

Description

一种内加热式浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及作业中一般的物理或化学的方法或装置中分离中在蒸馏锅或蒸馏釜中领域，尤指一种内加热式浓缩罐。

背景技术

浓缩设备中真空浓缩设备是食品厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前，为了提高浓缩产品的质量，广泛采用真空浓缩，一般在18～8kpa低压状态下，以蒸汽间接加热方式，对物料液加热，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发时的蒸发速率高，可减少液料营养的损失，并利用低压蒸汽作为蒸发热源。现在所使用的浓缩装置是用搪玻璃浓缩罐进行浓缩，由于其夹层换热效果较差，浓缩效率不好，热量损失较多，浓缩时间长，使得生产周期长，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内加热式浓缩罐，该浓缩罐结构合理，内置式加热管，提高了传热系数，物料升温快，罐内药液温度均匀，有效的缩短了药材混合和提取的时间，提取效果好，降低了能耗，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内加热式浓缩罐，包括罐体、进料口、出气口、出料管、压力表、温度表、视镜、回流管，罐体的顶部设置有进料口，罐体的顶部设置有出气口，罐体的顶部设置有压力表，罐体的顶部设置有温度表，罐体的中上部设置有视镜，罐体的中上部连接有回流管，罐体的底部连接有出料管，其中在浓缩罐内部的中下位置设置有横向加热管，在浓缩罐内部的中下位置设置有竖向加热管，横向加热管和竖向加热管相互交叉，横向加热管和竖向加热管均垂直穿过浓缩罐的底部，横向加热管底部的一端连接有总进汽管，连接总进汽管的横向加热管的一端与总进汽管之间连接有进汽分配头，横向加热管底部的另一端连接有总排汽管，连接总排汽管的横向加热管的一端与总排汽管之间连接有排汽集合头，竖向加热管一端的底部连接有竖向进汽管的一端，连接竖向进汽管的竖向加热管的一端与竖向进汽管之间连接有进汽分配头，竖向进汽管的另一端连接在总进汽管上，竖向加热管另一端的底部连接有竖向排汽管的一端，连接竖向排汽管的竖向加热管的一端与竖向排汽管之间连接有排汽集合头，竖向排汽管的另一端连接在总排汽管上。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证加热管安装维护方便，快捷，横向加热管和竖向加热管均为“U” 型管。

作为本实用新型的进一步改进，为了减少热量损失，降低能耗，罐体中下部的外表面上设置有保温层，且保温层的厚度为5～20mm。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，横向加热管的数量设置为1-4根。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，竖向加热管的数量设置为1-4根。

作为本实用新型的进一步改进，为了尽可能的增加加热管的热交换面积，横向加热管和竖向加热管交叉的夹角为0°～90°。

作为本实用新型的进一步改进，为了尽可能的减少蒸汽输送途中所造成的热量损失，总进汽管的外表面和进汽分配头的外表面均设置有保温层。

工作原理：物料采用自流或真空抽入浓缩罐内，加料高度以达到罐体视镜中心为宜，利用内置加热管通蒸汽对物料进行加热，蒸汽从总进气管进入到进气分配头中，由进气分配头分配至每根加热管，因加热管呈“U”型，蒸汽会从加热管的另一端排出到排气集合头，然后顺着总排气管排出。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该浓缩罐结构合理，内置式加热管，提高了传热系数，物料升温快，罐内药液温度均匀，有效的缩短了药材混合和提取的时间，提取效果好，降低了能耗，节省了生产成本。

附图说明

图1为一种内加热式浓缩罐的剖视图；

图2为一种内加热式浓缩罐的主视图；

图中1-罐体、2-进料口、3-出气口、4-出料管、5-压力表、6-温度表、7-视镜、8-保温层、9-总进汽管、10-总排汽管、11-竖向进汽管、12-竖向排汽管、13-进汽分配头、14-排汽集合头、15-横向加热管、16-竖向加热管、17-回流管、18-人孔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的一种内加热式浓缩罐，包括罐体1、进料口2、出气口3、出料管4、压力表5、温度表6、视镜7、回流管17，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的顶部设置有出气口3，罐体1的顶部设置有压力表5，罐体1的顶部设置有温度表6，罐体1的中上部设置有视镜7，罐体1的中上部连接有回流管17，罐体1的底部连接有出料管4，其中在浓缩罐内部的中下位置设置有横向加热管15，在浓缩罐内部的中下位置设置有竖向加热管16，横向加热管15和竖向加热管16相互交叉，横向加热管15和竖向加热管16均垂直穿过浓缩罐的底部，横向加热管15底部的一端连接有总进汽管9，连接总进汽管9的横向加热管15的一端与总进汽管9之间连接有进汽分配头13，横向加热管15底部的另一端连接有总排汽管10，连接总排汽管10的横向加热管15的一端与总排汽管10之间连接有排汽集合头14，竖向加热管16一端的底部连接有竖向进汽管11的一端，连接竖向进汽管11的竖向加热管16的一端与竖向进汽管11之间连接有进汽分配头13，竖向进汽管11的另一端连接在总进汽管9上，竖向加热管16另一端的底部连接有竖向排汽管12的一端，连接竖向排汽管12的竖向加热管16的一端与竖向排汽管12之间连接有排汽集合头14，竖向排汽管12的另一端连接在总排汽管10上，为了保证加热管安装维护方便，快捷，横向加热管15和竖向加热管16均为“U” 型管，为了减少热量损失，降低能耗，罐体1中下部的外表面上设置有保温层8，且保温层8的厚度为5mm，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，横向加热管15的数量设置为1根，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，竖向加热管16的数量设置为4根，为了尽可能的增加加热管的热交换面积，横向加热管15和竖向加热管16交叉的夹角为0°，为了尽可能的减少蒸汽输送途中所造成的热量损失，总进汽管9的外表面和进汽分配头13的外表面均设置有保温层8。

实施例2

如图1和图2所示的一种内加热式浓缩罐，包括罐体1、进料口2、出气口3、出料管4、压力表5、温度表6、视镜7、回流管17，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的顶部设置有出气口3，罐体1的顶部设置有压力表5，罐体1的顶部设置有温度表6，罐体1的中上部设置有视镜7，罐体1的中上部连接有回流管17，罐体1的底部连接有出料管4，其中在浓缩罐内部的中下位置设置有横向加热管15，在浓缩罐内部的中下位置设置有竖向加热管16，横向加热管15和竖向加热管16相互交叉，横向加热管15和竖向加热管16均垂直穿过浓缩罐的底部，横向加热管15底部的一端连接有总进汽管9，连接总进汽管9的横向加热管15的一端与总进汽管9之间连接有进汽分配头13，横向加热管15底部的另一端连接有总排汽管10，连接总排汽管10的横向加热管15的一端与总排汽管10之间连接有排汽集合头14，竖向加热管16一端的底部连接有竖向进汽管11的一端，连接竖向进汽管11的竖向加热管16的一端与竖向进汽管11之间连接有进汽分配头13，竖向进汽管11的另一端连接在总进汽管9上，竖向加热管16另一端的底部连接有竖向排汽管12的一端，连接竖向排汽管12的竖向加热管16的一端与竖向排汽管12之间连接有排汽集合头14，竖向排汽管12的另一端连接在总排汽管10上，为了保证加热管安装维护方便，快捷，横向加热管15和竖向加热管16均为“U” 型管，为了减少热量损失，降低能耗，罐体1中下部的外表面上设置有保温层8，且保温层8的厚度为20mm，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，横向加热管15的数量设置为4根，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，竖向加热管16的数量设置为3根，为了尽可能的增加加热管的热交换面积，横向加热管15和竖向加热管16交叉的夹角为90°，为了尽可能的减少蒸汽输送途中所造成的热量损失，总进汽管9的外表面和进汽分配头13的外表面均设置有保温层8。

实施例3

如图1和图2所示的一种内加热式浓缩罐，包括罐体1、进料口2、出气口3、出料管4、压力表5、温度表6、视镜7、回流管17，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的顶部设置有出气口3，罐体1的顶部设置有压力表5，罐体1的顶部设置有温度表6，罐体1的中上部设置有视镜7，罐体1的中上部连接有回流管17，罐体1的底部连接有出料管4，其中在浓缩罐内部的中下位置设置有横向加热管15，在浓缩罐内部的中下位置设置有竖向加热管16，横向加热管15和竖向加热管16相互交叉，横向加热管15和竖向加热管16均垂直穿过浓缩罐的底部，横向加热管15底部的一端连接有总进汽管9，连接总进汽管9的横向加热管15的一端与总进汽管9之间连接有进汽分配头13，横向加热管15底部的另一端连接有总排汽管10，连接总排汽管10的横向加热管15的一端与总排汽管10之间连接有排汽集合头14，竖向加热管16一端的底部连接有竖向进汽管11的一端，连接竖向进汽管11的竖向加热管16的一端与竖向进汽管11之间连接有进汽分配头13，竖向进汽管11的另一端连接在总进汽管9上，竖向加热管16另一端的底部连接有竖向排汽管12的一端，连接竖向排汽管12的竖向加热管16的一端与竖向排汽管12之间连接有排汽集合头14，竖向排汽管12的另一端连接在总排汽管10上，为了保证加热管安装维护方便，快捷，横向加热管15和竖向加热管16均为“U” 型管，为了减少热量损失，降低能耗，罐体1中下部的外表面上设置有保温层8，且保温层8的厚度为12mm，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，横向加热管15的数量设置为2根，为了保证物料反应所需的温度，增加加热管的传热效率，竖向加热管16的数量设置为3根，为了尽可能的增加加热管的热交换面积，横向加热管15和竖向加热管16交叉的夹角为45°，为了尽可能的减少蒸汽输送途中所造成的热量损失，总进汽管9的外表面和进汽分配头13的外表面均设置有保温层8。

Claims

1.一种内加热式浓缩罐，包括罐体（1）、进料口（2）、出气口（3）、出料管（4）、压力表（5）、温度表（6）、视镜（7）、回流管（17），罐体（1）的顶部设置有进料口（2），罐体（1）的顶部设置有出气口（3），罐体（1）的顶部设置有压力表（5），罐体（1）的顶部设置有温度表（6），罐体（1）的中上部设置有视镜（7），罐体（1）的中上部连接有回流管（17），罐体（1）的底部连接有出料管（4），其特征在于：在浓缩罐内部的中下位置设置有横向加热管（15），在浓缩罐内部的中下位置设置有竖向加热管（16），横向加热管（15）和竖向加热管（16）相互交叉，横向加热管（15）和竖向加热管（16）均垂直穿过浓缩罐的底部，横向加热管（15）底部的一端连接有总进汽管（9），连接总进汽管（9）的横向加热管（15）的一端与总进汽管（9）之间连接有进汽分配头（13），横向加热管（15）底部的另一端连接有总排汽管（10），连接总排汽管（10）的横向加热管（15）的一端与总排汽管（10）之间连接有排汽集合头（14），竖向加热管（16）一端的底部连接有竖向进汽管（11）的一端，连接竖向进汽管（11）的竖向加热管（16）的一端与竖向进汽管（11）之间连接有进汽分配头（13），竖向进汽管（11）的另一端连接在总进汽管（9）上，竖向加热管（16）另一端的底部连接有竖向排汽管（12）的一端，连接竖向排汽管（12）的竖向加热管（16）的一端与竖向排汽管（12）之间连接有排汽集合头（14），竖向排汽管（12）的另一端连接在总排汽管（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：横向加热管（15）和竖向加热管（16）均为“U” 型管。

3.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：罐体（1）中下部的外表面上设置有保温层（8），且保温层（8）的厚度为5～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：横向加热管（15）的数量设置为1-4根。

5.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：竖向加热管（16）的数量设置为1-4跟。

6.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：横向加热管（15）和竖向加热管（16）交叉的夹角为0°～90°。

7.根据权利要求1所述的一种内加热式浓缩罐，其特征在于：总进汽管（9）的外表面和进汽分配头（13）的外表面均设置有保温层（8）。